前言

　　商品混凝土在交付及使用過程中受到各種因素的影響比較多，特別是在秋季多風(fēng)干燥、濕度低、晝夜溫差大等不利情況下，若施工、養(yǎng)護過程中不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。因此，應(yīng)特別重視秋季混凝土施工。

　　結(jié)合本文對秋季混凝土施工提出以下注意事項，供同行和廣大施工人員共同探討。

　　1施工前充分準備

　　(1)在開工前研究混凝土的選擇、運輸、澆筑和養(yǎng)護等問題，并提前1～2天通知混凝土公司，給其預(yù)留準備原材料的時間，以便于安排混凝土生產(chǎn)計劃。

　　(2)在混凝土澆筑前，對模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸進行全面檢查，確認無誤。

　　(3)模板要密合，不能有縫，模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，與混凝土接觸的模板要涂刷脫模劑或襯墊薄膜材料。

　　(4)對于和混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤，以減少對混凝土內(nèi)水分的吸收，但要防止模板內(nèi)蓄水。

　　2試塊制作規(guī)范化

　　2.1首先應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)混凝土石子粒徑一般在5～25mm之間，因最大粒徑≤31.5mm，所以應(yīng)按規(guī)范采用尺寸為100mm的立方體試模；

　　(2)根據(jù)混凝土的坍落度確定混凝土成型方法，坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實；

　　(3)用人工插搗制作試塊應(yīng)注意將混凝土拌合物分兩層裝入模內(nèi)，每層裝的厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。插搗完畢后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次，每層插搗次數(shù)在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次，插搗擠出多余砂漿。注意最后上層石子要填滿到試模上口，然后輕輕敲擊試模四周，至表面出漿抹平。

　　2.2混凝土試樣的采用及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到工程地點起20分鐘內(nèi)完成，試塊制作時要注意入模插搗方式，并在40分鐘內(nèi)完成。

　　2.3留置的混凝土檢測試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，取樣前應(yīng)使運輸車的攪拌筒高速攪拌1～2分鐘，讓筒內(nèi)的混凝土攪拌均勻后再開始卸料。

　　2.4試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，同時每個試樣量應(yīng)為混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.2m3。

　　2.5提取的試樣應(yīng)先在稍稍濕潤的平鋪鋼板上進行翻拌均勻后，再進行坍落度試驗及試樣制作。

　　2.6成型后料要高出試模3～5mm，待2～3小時后抹壓表面平整，保證試塊尺寸。

　　2.7秋季制作的試塊應(yīng)及時用塑料薄膜和草袋進行覆蓋保濕，以防試塊受日曬、風(fēng)干導(dǎo)致失水，避免造成強度誤差。

　　2.8用于標(biāo)準養(yǎng)護的試樣應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置1～2晝夜，然后編號拆模。

　　2.9拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃相對濕度為95%的標(biāo)準養(yǎng)護室或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護的試樣應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)規(guī)定的有關(guān)要求采取有效的養(yǎng)護措施。

　　2.10特別強調(diào)：為了保證強度，當(dāng)混凝土相對較干時，應(yīng)適量加隨車配好的桶裝減水劑，在罐體內(nèi)攪拌均勻后使用，嚴禁使用私自加水稀釋的混凝土。

　　2.11如果送到現(xiàn)場時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位有權(quán)退貨。

　　3坍落度和凝結(jié)時間

　　3.1坍落度試驗應(yīng)按《混凝土拌合物性能試驗方法》(GB/T50080)中“坍落度試驗”的要求進行。

　　3.2根據(jù)國家標(biāo)準GB/T14902《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定，當(dāng)坍落度T≥100mm時，允許偏差為±30mm。

　　3.3在現(xiàn)場測定商品混凝土的坍落度，由于取樣場地和設(shè)備等影響常常會產(chǎn)生一些誤差。當(dāng)不符合要求時應(yīng)按GB/T14902中10.4.2條款規(guī)定，用試樣余下料或重新取樣進行二次試驗，符合要求時即為合格。

　　3.4由于商品混凝土屬于流動性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于180mm，且商品混凝土在攪拌站生產(chǎn)，離現(xiàn)場較遠，所以，在對混凝土的坍落度設(shè)定上應(yīng)綜合考慮運距、氣溫的影響及泵送的距離等因素，坍落度應(yīng)適當(dāng)放大。非泵送混凝土一般在120～140mm左右；泵送混凝土則根據(jù)泵送長度、高度及部位確定，一般在140～200mm左右。如有特殊要求需要增大或減小坍落度時應(yīng)提前通知混凝土公司。

　　3.5為保證混凝土的和易性、泵送性等要求，商品混凝土一般都添加了緩凝劑和泵送劑，某些有特殊要求的混凝土還會添加其它的外加劑，這些外加劑在氣溫變化較大時，有可能影響混凝土的凝結(jié)時間。因此，請施工單位注意，商品混凝土的初凝時間在6～10小時之內(nèi)都是正常的，甚至?xí)L，這不會影響混凝土的最終質(zhì)量。

　　4混凝土的及時澆筑

　　4.1為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，防止坍落度發(fā)生損失變化、避免影響混凝土的質(zhì)量，商品混凝土運至澆筑地點后，應(yīng)盡快澆筑，宜在90分鐘內(nèi)卸料用完；采用翻斗車運輸時，宜在1小時內(nèi)卸料。當(dāng)最高氣溫低于25℃時，可延長0.5小時。

　　4.2進入施工現(xiàn)場的混凝土，嚴禁私自往罐車內(nèi)加水使用，更應(yīng)杜絕邊加水邊澆筑的行為發(fā)生。

　　4.3在澆筑過程中，施工單位應(yīng)隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和坍落度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時，應(yīng)及時與混凝土公司聯(lián)系，以便對混凝土的坍落度及時進行調(diào)整。

　　5合理的澆筑順序

　　5.1用于潤滑泵管的砂漿不得澆筑進混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)，更不準集中澆筑在同一部位。

　　5.2混凝土布料應(yīng)均勻，防止集中堆料，造成混凝土過振。在進行較高構(gòu)件(如墻、柱等)的澆筑時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準。一般每層不超過500mm，振搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位，使混凝土充滿端頭角落。

　　5.3當(dāng)頂板、梁、墻、柱部位的混凝土一起澆筑時，建議先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再進行梁和頂板澆筑。

　　5.4當(dāng)頂板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑頂板。

　　5.5進行混凝土澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的位移和變形。

　　5.6分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便上下層混凝土形成整體。

　　5.7為防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土自高處自由傾落高度超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　5.8控制混凝土的澆筑速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。隨時和混凝土公司相關(guān)部門保持聯(lián)系，以對混凝土運輸車輛進行合理調(diào)配，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。

　　6注意進行合理振搗

　　(1)混凝土澆筑時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結(jié)時及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

　　(2)對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式振搗，振搗棒插入的點與點之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時間不宜超過15秒，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準。

　　(3)在澆筑混凝土?xí)r，如遇太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進行二次振搗。必要時應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

　　7注意進行合理抹壓

　　(1)混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。

　　(2)混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進行第二次或多次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

　　(3)混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與收縮，極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此，必須在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進行二次至多次壓光搓毛，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

　　(4)表面處理時嚴禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。

　　8注意進行保濕養(yǎng)護

　　(1)在秋季風(fēng)大、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面塑性收縮裂縫。所以在澆筑混凝土后，應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等，加強混凝土的保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。在不能覆蓋的情況下，可在表面噴霧防止干燥。如養(yǎng)護不及時不但降低強度，有些裂縫可能還會向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　(2)在表面處理作業(yè)完成后及時進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋。當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，終凝后即澆水養(yǎng)護，夜間也不間斷連續(xù)進行。

　　(3)在干燥多風(fēng)的秋季，灑水養(yǎng)護時操作間斷會使混凝土忽干忽濕，很易造成裂縫，所以必須保證混凝土表面充分濕潤，并不得少于7天，抗?jié)B混凝土保濕養(yǎng)護不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能始終使混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。

　　(4)平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋嚴密，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。

　　(5)截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹保濕養(yǎng)護。

　　(6)墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度后，必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

　　(7)大體積混凝土或截面變化多的混凝土，容易產(chǎn)生溫度裂縫。所以，養(yǎng)護應(yīng)注意早期溫度裂縫的預(yù)防，要嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，使之不超過25℃。

　　(8)養(yǎng)護時要防止溫度驟變，避免暴曬和風(fēng)吹，在氣溫變化較大的夜晚，最好用保溫材料加以保暖。

　　9注意拆模和加荷

　　(1)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支撐過早拆除，容易造成梁板結(jié)構(gòu)開裂，因此拆模前應(yīng)根據(jù)不同齡期混凝土同條件養(yǎng)護試件強度，嚴格按規(guī)范要求拆模。

　　(2)在混凝土未達到1.2MPa前，不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

　　(3)不要過早在頂板上進行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。

　　(4)拆模時混凝土必須達到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、加荷承重會導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。

　　(5)混凝土拆模時要注意拆模的時間及順序，特別對于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進行養(yǎng)護。

　　10結(jié)語

　　確保秋季混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴格按規(guī)范要求組織生產(chǎn)，更需要施工單位密切配合。總之，只要施工單位與混凝土公司共同努力，一定能確保商品混凝土秋季施工工程質(zhì)量。