一、前言

  文章詳細的介紹了混凝土預制管樁的優(yōu)缺點，并對其施工工藝做了詳細的闡述，通過分析，并結合自身實踐經(jīng)驗和相關理論知識，對混凝土預制管樁施工的質(zhì)量控制要點及預防措施進行了探討。

  二、混凝土預制管樁的優(yōu)缺點

  1.預制管樁的優(yōu)點

  預制管樁與其它樁相比具有以下優(yōu)點:單樁承載能力高:樁底注漿提高了樁的承載力,比灌注樁的單樁承載能力高20%～30%。施工簡單、靈活性好、速度快。管樁工廠生產(chǎn),現(xiàn)場靜力壓入,消除了現(xiàn)場混凝土的生產(chǎn),可根據(jù)工程地質(zhì)條件,調(diào)整樁的長度,一般壓樁速度在0.5～1.0m／min；樁質(zhì)量檢測的隨機性強。每根樁靜壓過程中就可以控制單樁承載能力和單樁靜力試驗檢測；造價低、高環(huán)保性。比灌注樁可節(jié)省25%～30%,無噪音、無振動、無污染。

  2.預制管樁的缺點

  預制管樁采用埋件焊接接樁法。當?shù)叵滤桓摺⒏g性強時,焊縫會在一定時間內(nèi)銹蝕,形成樁身脫節(jié),鋼性減弱,抗側移能力下降。如果發(fā)生地震等災害,后果就會很嚴重。而且預制管樁靠樁頭壓力沖破阻礙沉樁,如果地基中存在孤石、舊建筑基礎,或不定厚度的硬隔層時,樁頭無法通過,難以達到設計樁長,造成施工困難。還有當樁長超過50m時,樁的長細比過大,容易失穩(wěn),液化土層不易使用。施工中樁身壓入地基后無法對其進行垂直控制,當有地下障礙,出現(xiàn)樁身傾斜時無法知曉,給建筑安全造成一定隱患。

  三、水利工程中預制管樁施工工藝

  1.混凝土預制管樁施工順序

  測量放線→樁機就位→起吊樁→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→焊接接樁→繼續(xù)壓樁→成樁。

  2.施工場地處理

  在打樁區(qū)域挖去lm的覆蓋層后發(fā)現(xiàn)，打樁區(qū)域的粘土含水量較大，非常軟，承載力很低，為了提高土壤的承載力，采取了兩項措施：首先是采用排水圃結法，讓土壤在陽光下曝曬4-5天，在粘土板結后開始打樁；二是把厚20cm長61cm鋼板鋪在打樁機下，防止打樁機傾斜?；蛘咧脫Q50cm的硬土，同樣可以提高土壤的承載力。

  3.施工準備

  首先，認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。然后，檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰。其次，根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。最后，測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm。

  4.施工操作流程

  （一）就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜。操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄，即可使樁機縱向或橫向移動，達到對準樁位的目的。

  （二）調(diào)平：為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調(diào)平。通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。

  （三）供樁：就位前必須檢查樁位編號、樁的型號、截面長度是否符合設計要求，同時檢查樁身出廠日期、澆搗日期、標號、外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。

  （四）起吊預制樁：先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確?；貜烷T架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標高。

  （五）打樁及接樁

  打樁設備進廠后，進行安裝和凋試，然后移機至起點樁位處就位。樁架安裝就位后應垂直平穩(wěn)。打樁前，用2臺經(jīng)緯儀呈9O度架漫、對打樁機進行垂直凋正，使導桿垂直，并在打樁期問經(jīng)常校核檢查，隨時保持導桿的垂直度和設計角度。按樁位布置中心點，用8mm圓鋼插入樁位中心，就位時將樁中心對準圓鋼，樁插入后，應調(diào)正樁錘、樁墊及打樁機導桿，使之與打人方向成一直線，用經(jīng)緯儀測定垂直度。經(jīng)緯儀設在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的地方，并經(jīng)常與打樁機導桿成直角移動。

  在開始錘擊作業(yè)時，先進行緩慢的問斷試打，直至樁進人地層一定深度時正式錘擊，并開始記數(shù)。第一節(jié)樁快打至地面時，便凈打準備接樁。在接樁時，下節(jié)樁的地面預留高度一般為5O～8Ocm。在上下節(jié)樁焊接之前．要檢查上下節(jié)樁是否對正我們采用了活套對接樁套對接，避免錯口，并將下節(jié)樁的樁頂和上節(jié)樁的樁頭上的雜物清除掉。采用送樁工藝時，送樁和樁頂面要接觸緊密平整，以免樁頭橫向移動或者由于沖擊所產(chǎn)生的沖擊波傳播不平穩(wěn)，導致貫人困難。為了施工安全及避免鄰樁就位開始打人時產(chǎn)生偏斜，及時從附近取土填實了送樁施打形成的樁孔。

  （六）檢查驗收：每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或達到設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般以樁設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理然后移樁機到新樁位。

  四、混凝土預制管樁施工的質(zhì)量控制要點及預防措施

  1.混凝土預制管樁樁身斷裂的預防措施

  首先，混凝土預制管樁施工前應把施工部位障礙物清理干凈，必要時采用探釬檢查。其次，加強混凝土預制管樁外觀檢查。其三，在混凝土預制管樁沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。其四，混凝土預制管樁接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，兩部分樁面間隙要加墊鐵片塞牢。最后，混凝土預制管樁的堆放和吊運應按規(guī)范嚴格執(zhí)行。

  2.混凝土預制管樁位偏移的預防措施

  首先，混凝土預制管樁壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈。其次，加強混凝土預制管樁樁材、外觀、尺寸的檢查。其次，在混凝土預制管樁壓樁過程中應及時糾正偏移。其三，混凝土預制管樁焊接接樁時要保證上下兩節(jié)混凝土預制管樁在同一軸線上。最后，做好混凝土預制管樁施工場地的排水工作。

  3.混凝土預制管沉樁達不到設計標高的預防措施

  首先，根據(jù)混凝土預制管樁施工的地質(zhì)情況應詳細進行勘察和設計。其次，合理選擇混凝土預制管樁的持力層或樁尖標高。其三，混凝土預制管樁施工遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法穿透硬夾層，方便混凝土預制管樁施工。最后，調(diào)整混凝土預制管樁施工順序，布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等方法釋放過高的土層應力。

  4.打樁應力的控制措施

  在打樁過程中，管樁在樁錘的反復沖擊作用下，整個樁身都會產(chǎn)生打樁應力，應力的蜂值波動較大，極有可能會超過樁靜態(tài)極限的允許應力，使混凝土破壞、樁身出現(xiàn)裂縫，嚴重影響樁的承載力和耐久性。所以控制打樁應力是非常必要的。在本工程中采用以下方法來控制：

  （一）在樁的端部設置100mm厚的橡膠樁墊。通過樁墊來調(diào)節(jié)沖擊力，保護樁頭。研究表明，沖擊力和墊層的厚度成反比，墊層越少沖擊力越大。

  （二）選擇合適的樁錘。樁錘過大會產(chǎn)生過高的打樁應力，容易打碎樁頭，而且還會導致過大的最后貫入度；樁錘過小則沉樁速度會過慢，不僅影響工期，還會增加樁錘的沖程，這就同樣會產(chǎn)生過高的打樁應力以及不必要的能量損失。

  五、結語

  混凝土預制管樁施工技術是一門精確且復雜的工藝，因此，施工過程中，必須對相關細節(jié)引起重視，忽視的話可能對工程質(zhì)量造成巨大的影響，這一點需引起注意。

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