0 前言

  小型混凝土預(yù)制構(gòu)件大多用于路基防護(hù)、路面防護(hù)及橋梁工程附屬部分，采用水泥混凝土預(yù)制且外型尺寸不大的素混凝土構(gòu)件或鋼筋混凝土構(gòu)件，如拱形骨架、六棱轉(zhuǎn)、U型渠等。小型構(gòu)件的預(yù)制以往多采用定型鋼?；蚰灸Ｔ谑┕がF(xiàn)場就地澆筑，使用手提式振搗棒進(jìn)行振搗，所生產(chǎn)出的小型構(gòu)件雖然強度合格，但大多外觀毛糙，蜂窩、麻面、缺棱掉角等現(xiàn)象較為普遍，不但影響道路沿線景觀，而且嚴(yán)重危害著構(gòu)件的使用壽命。為了克服及盡可能的減少以上問題的出現(xiàn)，小型預(yù)制構(gòu)件采用標(biāo)準(zhǔn)化施工，集中預(yù)制，采用鋼模板和高強塑料模板，盡可能的優(yōu)化小型構(gòu)件預(yù)制過程中的各個環(huán)節(jié)，以達(dá)到“內(nèi)實、外美”的效果。

  1 當(dāng)前小型構(gòu)件預(yù)制存在的問題

  1.1 預(yù)制構(gòu)件體積較大，重量大，搬用、安裝困難，容易出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象，安裝后線形差。

  1.2 需要建拌和站，均投入大量人員設(shè)備，管理成本高。

  1.3 線路長，預(yù)制場多，費用高。

  1.4 預(yù)制場多，點比較分散，管理人員和施工人員相對較多，施工成本高，且施工質(zhì)量控制難度大。

  2 準(zhǔn)備工作

  2.1 合理選擇預(yù)制場位置，主要考慮運輸距離、原材料進(jìn)料方便、預(yù)制出的成品有較大的堆放場地。

  2.2 設(shè)施布局合理，生活設(shè)施整潔有序。

  2.3 場地內(nèi)做好排水系統(tǒng)。

  2.4 場地基本硬化，達(dá)到平整、密實。

  2.5 場地布置分生產(chǎn)區(qū)和存放區(qū)，做到工廠化施工。

  3 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制

  3.1 原材料

  水泥對于砼強度和砼色澤有較大影響，設(shè)計上C20砼使用32.5水泥，實際施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期強度，防止拆模時缺邊掉角，減少脫模時間，提高生產(chǎn)效率。

  砂應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂或人工機制砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量小于3%，嚴(yán)禁使用山砂、土砂。

  碎石要求石質(zhì)堅硬，抗滑、耐磨及清潔，符合連續(xù)級配要求。

  3.2 模板

  小型預(yù)制件通常采用鋼?；蛩苣?。鋼模具有抗變形、能力強，易于拆模，生產(chǎn)效率高的特點，但是混凝土外觀質(zhì)量通常不好。為使砼表面光滑細(xì)膩，顏色均勻，有光澤，宜采用無再生塑料模具，進(jìn)行特殊加肋設(shè)計，使模具具有良好的強度和耐久性。

  3.3 配比

  混凝土配合比設(shè)計，各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計須經(jīng)工地中心試驗室、現(xiàn)場拌和站檢驗，認(rèn)定其可靠性。對水泥、水、碎石、砂的用量準(zhǔn)確調(diào)試，經(jīng)試拌檢驗無誤，方可大面積施工。

  3.4 脫模劑

  在澆筑混凝土之前，模板都要都要刷脫模劑，便于脫模。脫模劑的種類不同對小構(gòu)件成品的外觀有很大的影響，對鋼模板應(yīng)刷一些粘度較高、顏色輕的脫模劑，鋼模板本身可以吸收一定的脫模劑，對塑料模板脫模劑的粘度可以較低一些。脫模劑的量一定要控制好，要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，從而影響外觀質(zhì)量。但脫模劑過多也會導(dǎo)致有些氣泡排不出，出現(xiàn)氣孔影響外觀。

  3.5 拌和

  全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌和后的混凝土的坍落度應(yīng)控制在30mm-70mm之間，坍落度過大的話對于鋼模板來說，漏漿的現(xiàn)象就會很嚴(yán)重；對塑料模板而言，雖然不存在漏漿的問題，但是坍落度過大會帶來的過多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得構(gòu)件表面出現(xiàn)麻面。坍落度過小，使得混凝土顯得很干硬，在振搗的過程中不容易產(chǎn)生稀漿，使得氣泡沒有借助的導(dǎo)體傳出，產(chǎn)生過大的氣泡?；炷涟韬衔锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次?；炷涟韬衔锏奶涠龋瑧?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

  3.6 入模

  混凝土到現(xiàn)場后要及時入模，避免因耽擱時間過長使混凝土的和易性及坍落度發(fā)生過大變化，從而影響質(zhì)量。對于鋼模板，例如U型水渠模板，在入模前要保證模板干凈，沒有存留的混凝土渣滓，以免影響外觀。在鋼模板于地坪之間應(yīng)該采取一種保護(hù)連接措施，減少漏漿的發(fā)生。通常情況，在地坪上鋪一層細(xì)沙，厚度大約1cm，沙層要平整，然后在砂子上面鋪一層地膜，再把模板嵌在砂子中。在混凝土入模的過程中盡量采用分層加入，第一次加入大約二分之一左右，用振動棒振搗一遍，然后一邊加料一邊振搗。對于塑料模板，可以一邊加料一邊振搗。

  3.7 振搗

  振搗對于混凝土構(gòu)件是一個相當(dāng)重要的程序，它直接決定著成品的質(zhì)量。對于用于鋼模板的插入式振動棒來說，應(yīng)遵循垂直插入，快插慢拔，分層振搗。在振搗過程中，應(yīng)避免振動棒插入模板底部，振動棒停留在距底部大約5cm處，可有效減少漏漿現(xiàn)象。兩次振動棒插入的位置間距控制在15-20cm，避免漏振。振搗時間應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件進(jìn)行控制。例如，對于U型水渠，振搗時間控制在10分鐘左右，時間太短，振搗不密實，麻面、氣泡較多；時間過長，會加劇漏漿現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)過振現(xiàn)象使表面凸凹不平。對于塑料模板，一般使用振動臺，使用振動棒會造成模板的變形。把模板放在振動臺上后直接打開振動，一邊加料，一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問題，振搗時間可以稍微放長一點，從開始振動到搬離振動臺大約4-5分鐘。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。

  3.8 脫模、養(yǎng)生

  混凝土強度上升至50%即可進(jìn)行拆模，同時應(yīng)考慮天氣和溫度的影響，如果氣候溫度偏低，應(yīng)推遲脫模時間，不然會造成沾?，F(xiàn)象。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)及時清理，以便下次使用。

  養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，只有設(shè)計強度的50%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

  3.9 搬運和碼放

  對于場地寬敞的話，碼放時間應(yīng)在7天以后，可避免搬運過程中的破損。在運輸?shù)倪^程中，若使用機械搬運，應(yīng)做好保護(hù)措施，避免機械和構(gòu)件之間由于摩擦產(chǎn)生的刮痕。對于構(gòu)件碼放的場地，應(yīng)保證其平整度和硬度，在構(gòu)件重量的作用下不會發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致構(gòu)件倒塌。構(gòu)件碼放的層數(shù)和高度不應(yīng)高于規(guī)范要求。拱形骨架堆放不宜超過5層，U型水渠不宜超過5層，避免壓損破壞。有條件的話，每塊預(yù)制件之間的接觸面用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。如果場地較小的話，至少保證有3天養(yǎng)護(hù)時間來提高強度，減少搬運和碼放過程中出現(xiàn)掉角破損的現(xiàn)象。