從“立磨國產(chǎn)化-粉磨無球化-輥壓機生料終粉磨-水泥粉磨多級分選-提升系統(tǒng)節(jié)能最大化”，由中國水泥網(wǎng)主辦的國際粉磨峰會見證著水泥粉磨系統(tǒng)新工藝、新技術(shù)、新裝備的誕生與完善。近日，“2014第七屆國際粉磨峰會”在南京成功召開，業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)、資深學(xué)者、專家共聚一堂，圍繞“粉磨工藝的精益求精”主題展開學(xué)術(shù)交流和分享。

隨著我國節(jié)能減排戰(zhàn)略計劃的實施，對水泥工業(yè)提出了更高的要求。2013年10月1日，新版《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》正式開始實施，首次增加了生料制備工段電耗、水泥制備工段電耗等分步能耗指標(biāo)，能耗指標(biāo)更為細(xì)化。

另據(jù)了解，工信部仍在加緊進一步制修訂單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)，探索以強制性能耗限額標(biāo)準(zhǔn)促進落后產(chǎn)能和過剩產(chǎn)能退出的思路和措施，這也預(yù)示著未來水泥能耗指標(biāo)將趨于更為嚴(yán)苛和精細(xì)化。

審題：水泥行業(yè)節(jié)能減排需“伏虎”

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國水泥廠每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65％—70％，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35％左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60‰因此，粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。

作為水泥電耗主要消耗環(huán)節(jié)，有水泥生產(chǎn)“電老虎”之稱的粉磨，一直是各水泥生產(chǎn)企業(yè)和粉磨設(shè)備企業(yè)不斷挑戰(zhàn)節(jié)能降耗新高度的領(lǐng)域，而如今，隨著環(huán)境問題的日益尖銳，水泥工業(yè)的節(jié)能減排工作已經(jīng)刻不容緩。開展水泥生產(chǎn)粉磨技術(shù)、降低粉磨能耗研究工作，則是實施水泥工業(yè)節(jié)能的重要工作之一。

江蘇省建材行業(yè)協(xié)會會長聶長蘭介紹，近幾年，我國水泥工業(yè)在水泥粉磨工藝、裝備技術(shù)研究和開發(fā)方面都取得了較大成績。輥壓機+管磨、簡易立磨+管磨、立磨終粉磨等水泥粉磨工藝及裝備的研究和推廣應(yīng)用，為推動降低水泥粉磨能耗產(chǎn)生了積極作用。

江西亞東水泥公司就經(jīng)過實驗室論證，自行設(shè)計開發(fā)分磨生產(chǎn)流程，針對硬質(zhì)砂巖采用單獨粉磨，控制合理細(xì)度，砂巖中粗顆粒石英硅對熟料煅燒影響變小，旋窯熟料產(chǎn)量和品質(zhì)得到提高，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益1400余萬元。

公司新建的兩條6000t/d短窯生產(chǎn)線也于2013年9月底及2014年元月底分別投產(chǎn)，采用更為優(yōu)化的分磨工藝，旋窯產(chǎn)量提升至7200t/d。目前仍在逐步提高生料磨產(chǎn)量，期望通過分磨工藝改善生料易燒性，將兩條生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)量提高至7500t/d。

探求：粉磨系統(tǒng)仍有較大突破潛力

隨著預(yù)分解窯發(fā)展日趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力而言，意義重大。

在當(dāng)前更高要求的節(jié)能減排趨勢下，合肥水泥研究設(shè)計院粉體所總工程師熊焰來介紹，水泥行業(yè)粉磨的新趨勢包括更多地用料層粉碎替代球磨；更多地面向下游的工序及下游市場；更好地節(jié)能降耗；更多的利用廢棄物，并進行系統(tǒng)服務(wù)承包。

上述要求在中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌教授列舉的水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)優(yōu)秀案例中可窺一二：無磨前物料預(yù)處理工藝的普通開路磨及一級閉路磨，入磨物料粒徑分布較寬、完全依賴管磨機粗碎與細(xì)磨，一倉平均球徑較大，系統(tǒng)粉磨效率低、電耗高；而水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)入磨物料經(jīng)過預(yù)粉磨及分級，同時具備“粒度效應(yīng)”（物料顆粒細(xì)而均齊、顆粒分布較窄）、“裂紋效應(yīng)”（易磨性顯著改善），粉磨效率大幅提高，粉磨電耗明顯降低。

鄒教授同時強調(diào)，水泥企業(yè)應(yīng)重視粉磨技術(shù)研究，并提出“系統(tǒng)節(jié)能是硬道理”，即對傳統(tǒng)粉磨理論的繼承、創(chuàng)新與發(fā)展；根據(jù)實際工藝狀況，對粉磨系統(tǒng)的不斷總結(jié)及持續(xù)改進與提高、加快技術(shù)進步。具體體現(xiàn)在以工序能耗指標(biāo)評價粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣、以工作性能指標(biāo)評價水泥實物質(zhì)量（面對混凝土行業(yè)用戶需求）、以高效運轉(zhuǎn)率評價粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定性和選用高性價比裝備獲得較低的維護成本。

優(yōu)化粉磨系統(tǒng)，提高磨機臺時產(chǎn)量意味著可以達到提高規(guī)模效益、提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本的目的；并在不改變水泥性能的前提下增加混合材摻量，從而提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益。在國家重點支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造背景下，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力仍有突破空間。

思考：粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造應(yīng)多管齊下

水泥行業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展至今，成績有目共睹，從粒徑約為50mm減至粒徑約為10μm范圍之內(nèi)，水泥行業(yè)持續(xù)進行著不懈努力。作為粉磨技術(shù)裝備發(fā)展“先鋒”，水泥行業(yè)在粉磨技術(shù)裝備的進步上責(zé)任重大，且前路漫漫，粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗也將是業(yè)內(nèi)的一個長期課題。

合肥水泥研究設(shè)計院副院長包瑋就在會上強調(diào)，中國的技術(shù)裝備沒有自主知識產(chǎn)權(quán)是難以“走出去”的，我國的水泥粉磨技術(shù)該如何發(fā)展，是本屆粉磨峰會應(yīng)當(dāng)思考的一個主要問題。在與會專家看來，對于粉磨系統(tǒng)的研究還應(yīng)不僅局限于系統(tǒng)本身的能耗，需進行多方因素的綜合考量。

如何低碳節(jié)能？通過粉磨系統(tǒng)改進降低熟料比例

談及水泥粉磨的目標(biāo)值和影響因素，包瑋認(rèn)為，優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)品能夠配制出高強度和耐久性好的混凝土，而合理較低的生產(chǎn)成本則是采用較低熟料含量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)品。

業(yè)內(nèi)通常認(rèn)為，能源效率主要是由設(shè)備及所用技術(shù)所決定，但水泥生產(chǎn)的能源需求在很大程度上主要由產(chǎn)品性能所決定，而產(chǎn)品性能又由市場需求及除熟料以外的水泥成分（如礦渣和粉煤灰等）決定。在混凝土中使用水泥也需考慮混凝土標(biāo)準(zhǔn)（水泥性能及在混凝土中的使用量）和水泥標(biāo)準(zhǔn)。進一步降低水泥生產(chǎn)的能源需求（包括降低生產(chǎn)成本），需要考慮在整個工藝鏈中混凝土的技術(shù)以及建筑本身。

因此，企業(yè)應(yīng)該從根本上進行節(jié)能降耗，而非單純追求煤耗電耗的降低。并應(yīng)選擇合適的粉磨工藝，探討合適的解決方案。在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的宗旨不變的前提下，根據(jù)原材料和市場情況，不排斥任何一種粉磨方式，可根據(jù)實際情況選擇合適粉磨工藝，探討完整的解決方案。

對混凝土性能的影響是水泥粉磨系統(tǒng)改造的關(guān)鍵

天瑞水泥集團有限公司總工程師賈華平介紹，當(dāng)前部分廠家在積極推行半終粉磨系統(tǒng)，將輥壓機閉路系統(tǒng)收集的部分細(xì)粉直接加入成品中，據(jù)說一是能增加產(chǎn)量降低電耗，二是能改善水泥的顆粒級配，拓寬水泥粒度的分布范圍，降低水泥的需水量。

而所謂半終粉磨，就是將一部分未加整形的水泥顆粒直接加入了水泥成品之中，提高了系統(tǒng)的選粉效率，提高產(chǎn)量和降低電耗毋容置疑。但水泥需水量既取決于顆粒級配，又取決于顆粒形狀；級配的拓寬能降低需水量，但顆粒的異化又能增加需水量。實踐證明，半終粉磨系統(tǒng)的水泥其需水量是增加的。

所用水泥的需水量關(guān)系到混凝土企業(yè)的利益，勢必影響到水泥企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。多數(shù)水泥企業(yè)已經(jīng)注意到這一問題，一般將水泥需水量控制在了24~26%之間；也有一些企業(yè)給予了高度關(guān)注，已經(jīng)把降低水泥需水量，作為提高產(chǎn)品競爭力的措施。

但這并不表示半終粉磨系統(tǒng)一無是處，反倒可以說是精細(xì)化管理的一項成果。半終粉磨雖具有水泥需水量高的缺點，但對提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗確有實效。任何性能的提高都伴隨著針對性提高和適應(yīng)性下降，只要能用其所長避其所短，半終粉磨還是能有所作為。

水泥粉磨需利用更多工業(yè)廢渣實現(xiàn)節(jié)能減排

為實現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)，國家發(fā)改委出臺多項舉措，按時保質(zhì)實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，也是破解資源環(huán)境約束、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。規(guī)劃提出了包括單位GDP能耗、二氧化碳排放強度、氮氧化物排放總量等在內(nèi)的6項節(jié)能減排的約束性指標(biāo)，使得建材行業(yè)節(jié)能減排工作迫在眉睫。

在資源日益緊張的局勢下，眾多水泥專家通過研究紛紛提出，常見的礦渣經(jīng)磨細(xì)后，能夠成為水泥的活性混合材料。礦渣粉磨成水泥混合料，無論是對于鋼鐵廠，還是水泥廠都是不可多得的低成本、多元化發(fā)展的首選。既然未來可能無法粉磨32.5復(fù)合水泥，那轉(zhuǎn)磨礦渣、粉煤灰、火山灰也不失為一條出路。

湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院院長、教授田鍵介紹的“綠色生態(tài)工業(yè)固體廢棄物與水泥共性集成粉磨關(guān)鍵技術(shù)”，其誕生便源于國家和建材行業(yè)的節(jié)能減排要求，具有低能耗、低污染、低資源消耗；實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物減量化、資源化、高附加值再利用；實現(xiàn)一磨多用，既可粉磨礦渣、鋼渣、合金渣、銅尾礦等工業(yè)固體廢棄物，又能粉磨水泥等特點。

放眼未來，水泥工業(yè)發(fā)展將圍繞以“潔凈生產(chǎn)、節(jié)能減排”為中心，開展各項技術(shù)創(chuàng)新工作，包括高效節(jié)能粉磨設(shè)備與新工藝的研發(fā)與應(yīng)用、降低粉磨系統(tǒng)電耗等，任重而道遠(yuǎn)。