摘要：預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。筆者認(rèn)為，影響窯尾漏料是一個(gè)綜合性因素，采取對(duì)癥處理措施，解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問(wèn)題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。

  0  前  言

  預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。某廠為1000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線，從2007年6月以來(lái)，連續(xù)三個(gè)月出現(xiàn)窯尾漏料現(xiàn)象，開(kāi)始漏得不厲害，過(guò)幾天后越漏越兇，再過(guò)幾天后漏料現(xiàn)象又減弱了，如此反復(fù)，始終沒(méi)得到根治。通過(guò)仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，筆者認(rèn)為影響窯尾漏料是一個(gè)綜合性因素，采取對(duì)癥處理措施，解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問(wèn)題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。

  1  造成窯尾漏料的原因

  1.1  工藝操作不當(dāng)對(duì)漏料的影響

  從工藝上看，影響該廠窯尾漏料的因素有窯速慢；三次風(fēng)過(guò)小，窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率過(guò)大；煙室、下料舌頭結(jié)皮和生料成分中鐵、鋁及低熔點(diǎn)礦物過(guò)多等。

  1.1.1  關(guān)于窯速的控制

  低窯速運(yùn)行會(huì)造成窯內(nèi)填充率較大，厚料層操作，導(dǎo)致窯尾漏料。采用薄料快轉(zhuǎn)的煅燒方法本來(lái)就是水泥熟料煅燒的需要。有的人認(rèn)為，當(dāng)窯喂料小時(shí)，就應(yīng)降低窯速，但我們實(shí)踐體會(huì)，當(dāng)窯已發(fā)生結(jié)圈、長(zhǎng)厚窯皮，在進(jìn)行燒圈（厚窯皮）時(shí)，盡管喂料量已減小或止料，但窯速也不宜減得過(guò)慢，應(yīng)在3.0r/min以上或更高，同時(shí)調(diào)整火焰向下，以利于圈或厚窯皮的脫落?；剞D(zhuǎn)窯窯速越高，窯內(nèi)物料填充率相應(yīng)越低，窯尾不易漏料。同時(shí)窯速提高后，減少了物料在窯皮上的再粘附，減少了窯皮厚度。經(jīng)觀察在投料量不變的情況下，窯速每降低0.2～0.3r/min，兩三個(gè)班后窯皮明顯增厚，所以回轉(zhuǎn)窯的快轉(zhuǎn)對(duì)減少窯尾漏料非常重要。據(jù)觀察該廠1000t/d窯在正常投料量75～80t/h時(shí)，窯速應(yīng)在3.6r/min左右比較適宜。

  1.1.2  窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈的影響

  當(dāng)窯尾部件完好時(shí)，窯尾有時(shí)也存在漏料，比如略微增加窯投料量10t/h，窯尾就可能出現(xiàn)漏料；窯內(nèi)窯皮過(guò)長(zhǎng)過(guò)厚在客觀上造成降低窯尾端物料的最大允許填充率。所以，凡是有利于窯皮長(zhǎng)厚及結(jié)圈的因素，都是助長(zhǎng)窯尾漏料的條件。比如，生料成分波動(dòng)的影響，由于生料與原煤灰分含量的無(wú)規(guī)律變動(dòng)，會(huì)使液相量或大或小，操作無(wú)法控制用煤量；更無(wú)法使配料方案避免熔劑礦物過(guò)多，液相提前出現(xiàn)，造成窯結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋，以致窯尾漏料。如某廠石灰石中含有一定量的白云石，由于較高的MgO，使熟料最低共熔溫度降低，液相提前出現(xiàn)，造成窯皮變長(zhǎng)增厚。

  1.1.3  后窯口及上升煙道結(jié)皮的影響

  經(jīng)多次觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)清理煙室、分解爐下部結(jié)皮后，窯尾開(kāi)始漏料，但在30min內(nèi)又恢復(fù)正常，這主要是大量清理的結(jié)皮瞬間入窯，使得本來(lái)受窯皮過(guò)厚限制的窯尾端物料填充率更容易被突破造成窯尾漏料。

  另外，窯尾煙室及下料舌頭結(jié)皮，同樣會(huì)導(dǎo)致窯尾漏料，應(yīng)勤觀察、勤發(fā)現(xiàn)，及時(shí)清理結(jié)皮防止窯尾漏料。

  1.2  窯尾機(jī)械部件狀態(tài)對(duì)漏料的影響

  漏風(fēng)不一定會(huì)漏料，但漏料一定會(huì)漏風(fēng)，漏風(fēng)的異常有助于結(jié)皮漏料。因此對(duì)窯尾機(jī)械密封應(yīng)該有嚴(yán)格的要求。

  1.2.1  窯尾密封機(jī)械及狀態(tài)

  窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，對(duì)工藝來(lái)說(shuō),結(jié)構(gòu)合理、性能良好的密封對(duì)于防止冷風(fēng)滲入、保證系統(tǒng)溫度、消除窯頭正壓及保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性都是極為重要的。窯尾密封的不合理造成熱耗偏高,造成預(yù)熱器結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)圈。某廠的窯尾密封是氣缸式密封，經(jīng)常會(huì)存在卡死、開(kāi)縫、漏灰等現(xiàn)象，特別是窯尾筒體溫度過(guò)高時(shí)，更是造成密封不良的重要因素，使兩摩擦環(huán)貼合得不緊。當(dāng)窯尾出現(xiàn)正壓噴灰后，環(huán)境溫度急劇升高，致使氣缸燒壞，密封失效。

  1.2.2  窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料狀態(tài)

  停窯檢查發(fā)現(xiàn)窯尾下料舌頭燒損變短，兩邊的擋料澆注料燒壞。下料舌頭長(zhǎng)期處在窯尾，介質(zhì)溫度為1000℃左右的環(huán)境中，高溫氧化，澆注料因?yàn)闊o(wú)骨架的支撐而脫落。澆注料脫落后，大量的物料涌入揚(yáng)料斗，大大增加了揚(yáng)料斗的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。

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  1.2.3  后窯口揚(yáng)料板（舀料勺）的狀態(tài)

  舀料勺主要是對(duì)廢氣流帶進(jìn)勺狀環(huán)的物料進(jìn)行收集，當(dāng)后窯口揚(yáng)料板燒損及角度變形時(shí)，使本來(lái)收集量有限的能力下降。如果托磚環(huán)上的耐火磚再發(fā)生損壞，入窯物料就會(huì)大量進(jìn)入勺狀環(huán)內(nèi)，當(dāng)物料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)舀料勺的提升量時(shí)，便會(huì)從密封件處溢出形成窯尾漏料。

  1.2.4  筒體竄動(dòng)

  窯尾漏料量還和窯筒體的上下竄動(dòng)有關(guān)，通常窯筒體下竄比上竄漏料量要多。所以，密封裝置設(shè)置與安裝應(yīng)當(dāng)考慮窯在下游狀態(tài)時(shí)的效果。

  1.3  其它管理因素對(duì)窯尾漏料的影響

  （1）各測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，顯示值比實(shí)際溫度偏低，據(jù)觀察特別是分解爐出口溫度更加明顯。由于溫度測(cè)量不準(zhǔn)確而導(dǎo)致配煤不準(zhǔn)（在原煤質(zhì)量較為穩(wěn)定的情況下，而熟料煤耗劇烈波動(dòng)證明了這一點(diǎn)），造成系統(tǒng)溫度實(shí)際值偏高，窯內(nèi)煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導(dǎo)致不正常工況（結(jié)圈、結(jié)蛋）的發(fā)生，以致窯尾漏料。

  （2）嚴(yán)格控制進(jìn)廠原燃料的質(zhì)量均齊穩(wěn)定。加強(qiáng)原煤的預(yù)均化措施，并通過(guò)增加灰石礦點(diǎn)與原礦點(diǎn)灰石搭配使用，對(duì)因灰石中所含白云石造成的窯尾漏料可有明顯的緩解作用，適當(dāng)提高熟料KH值后（KH=0.90～0.93），窯尾基本上無(wú)漏料現(xiàn)象。

  2  防止窯尾漏料所采取的措施

  （1）將熟料fCaO控制目標(biāo)放寬尺度（1.0≤fCaO≤2.5）。在窯系統(tǒng)操作時(shí)，窯頭喂煤量不宜過(guò)多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加。試驗(yàn)證明放開(kāi)fCaO指標(biāo)，不但不會(huì)影響熟料的安定性，而且從客觀上為操作員不要過(guò)多加煤創(chuàng)造一個(gè)寬松的環(huán)境，從而避免大量煤灰不均勻摻入熟料中造成窯內(nèi)結(jié)圈等惡果。

  （2）加強(qiáng)對(duì)儀表準(zhǔn)確性的管理。要求儀表管理人員對(duì)分解爐出口等主要測(cè)溫點(diǎn)儀表進(jìn)行檢查，及時(shí)清除熱電偶頭部的結(jié)皮，及時(shí)更換已損壞的熱電偶等要求。

  （3）改善配料。針對(duì)石灰石中含有白云石的情況，適當(dāng)提高熟料KH值，降低Fe2O3含量。

  （4）注意調(diào)節(jié)窯爐用風(fēng)比例。三次風(fēng)過(guò)小，窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大。不但使窯尾溫度過(guò)高，而且窯內(nèi)通風(fēng)大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率大，不利于窯尾漏料的防止。為此，及時(shí)對(duì)三次風(fēng)閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保窯和分解爐用風(fēng)合理分配。

  （5）為了避免有害成分的循環(huán)富集，減輕預(yù)熱器和窯系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)圈的可能，將含高堿、高硫、高氯的窯尾收塵回灰，作為混合材摻入水泥中，而不摻入原料或生料中，對(duì)緩解窯內(nèi)結(jié)圈等將發(fā)揮重    要作用，作為回轉(zhuǎn)窯的窯灰也是水泥混合材的一種，其性能介于活性混合材與非活性混合材之間，是可以用于水泥混合材的，但摻量不宜過(guò)大，一般控制在5%左右，不會(huì)對(duì)水泥性能構(gòu)成影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中要保證原材料質(zhì)量的均齊和穩(wěn)定，保證生料成分測(cè)量?jī)x器X-熒光分析儀的準(zhǔn)確穩(wěn)定，盡量避免有害成分的循環(huán)富集，從而生產(chǎn)出合格穩(wěn)定的生料，根據(jù)原煤熱值及灰分產(chǎn)率情況，及時(shí)調(diào)整生料率值控制標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋，從而避免窯尾漏料。

  （6）提高窯尾密封裝置的密封效果。在使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查窯尾密封情況，需調(diào)節(jié)氣缸壓力，油路或氣路系統(tǒng)如有故障，要及時(shí)排除。在正常操作條件下，氣缸周圍環(huán)境溫度應(yīng)小于100℃，超過(guò)此溫度時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)(主要在開(kāi)窯及停窯時(shí))，采用耐150℃氣缸并采取有效隔熱措施，以提高適應(yīng)溫度的能力。同時(shí)，該廠對(duì)窯尾采用了配重密封辦法，即用鋼絲繩通過(guò)滑輪將窯尾端蓋拉緊吊以配重，密封效果良好。

  （7）利用停窯機(jī)會(huì)對(duì)窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進(jìn)行修復(fù)處理，這是從結(jié)構(gòu)上減少和避免窯尾漏料發(fā)生的根本措施。同時(shí)，對(duì)后窯口揚(yáng)料板檢查更換和角度調(diào)整，對(duì)托磚環(huán)上的耐火磚及時(shí)修補(bǔ)。

  3  結(jié)束語(yǔ)

  （1）后窯口漏料是完全可以消除的，在絕大多數(shù)企業(yè)正常情況下并不存在。由于此現(xiàn)象無(wú)法使生產(chǎn)進(jìn)行下去，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)影響又非常明顯，所以容易引起管理人員的重視。但是對(duì)它的治理需要各方面的共同努力，千萬(wàn)不能認(rèn)為只是某一專業(yè)的事。

  （2）后窯口漏風(fēng)并不是所有企業(yè)都能消除的，甚至大多數(shù)生產(chǎn)線都會(huì)存在，而且很難得到重視。但它對(duì)生產(chǎn)的危害程度并不因?yàn)樗幻黠@影響生產(chǎn)進(jìn)行而比漏料小。在當(dāng)前燃料成本飛速高漲的今天，該問(wèn)題是迫切需要解決的。