摘要：篦式冷卻機(jī)是比較容易出現(xiàn)故障的設(shè)備，如何提高篦冷機(jī)的冷卻效果，從風(fēng)室隔墻板竄風(fēng)、充氣梁活動(dòng)供風(fēng)裝置漏風(fēng)、弧形閥漏風(fēng)、篦板和篦板之間、篦板和盲板之間間隙過大等幾個(gè)方面進(jìn)行處理，取得了很好的效果。

  （通遼中聯(lián)水泥有限公司，內(nèi)蒙古通遼 028300）

  0   前 言

  篦式冷卻機(jī)是水泥企業(yè)的重要設(shè)備之一，也是比較容易出現(xiàn)故障的設(shè)備，其運(yùn)行效果的好壞對(duì)熟料的質(zhì)量、成本以及輸送設(shè)備的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，如何才能提高篦冷機(jī)的冷卻效果，現(xiàn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行論述：

  1 筆者公司篦式冷卻機(jī)技術(shù)參數(shù)

  2  影響篦冷卻機(jī)冷卻效果的因素及采取的措施

  2.1  風(fēng)室隔墻板竄風(fēng)的影響

  風(fēng)室隔墻板竄風(fēng)一直是水泥行業(yè)的一個(gè)比較難解決的問題，主要竄風(fēng)點(diǎn)為活動(dòng)大梁與風(fēng)室隔墻板之間的間隙，一個(gè)活動(dòng)大梁與隔墻板間隙大時(shí)其間隙面積可達(dá)0.06m2左右，對(duì)冷卻效果影響極大。常用的密封材料為兩種：一種是3～5mm厚的石棉板，另一種為8～12mm的工業(yè)毛氈，但兩種密封材料的使用效果都不好：石棉板的脆性較大，在于活動(dòng)大梁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中很容易折斷造成密封失效。而工業(yè)毛氈的耐高溫性能較差，在運(yùn)行過程中很容易被燒毀造成密封失效。

  采取的措施:在進(jìn)行多方面了解和分析研究后，我們選用了一種耐高溫耐磨材料：316不銹鋼絲毛。其絲毛可耐高溫達(dá)400℃，為確保密封效果我們選用直徑為0.1～0.2mm的直毛，將直毛做成條刷，為更好的提高密封效果我們?cè)跅l刷的內(nèi)部加1mm厚的薄鐵片，但薄鐵片的高度一定要比刷毛短一些，最好是短5mm，具體結(jié)構(gòu)見圖1：

  2.2  充氣梁活動(dòng)供風(fēng)裝置漏風(fēng)的影響

  709S-919S/909H-1129H 形式往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)一風(fēng)室內(nèi)部共有9排小梁，其中前5排為斜度15度的固定充氣篦板，它的冷卻風(fēng)由兩臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)供給；第6、8排小梁為固定充氣小梁，7、9排小梁為活動(dòng)充氣小梁，這4排小梁的冷卻風(fēng)由另外兩臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)供給，充氣小梁內(nèi)部由隔板隔成兩個(gè)充氣箱，每臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)各冷卻活動(dòng)小梁上的一半篦板，活動(dòng)充氣小梁和高壓風(fēng)機(jī)管道之間有一個(gè)活動(dòng)供風(fēng)裝置，此供風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)見圖2：

  此活動(dòng)供風(fēng)裝置僅靠骨架油封和鋰基脂進(jìn)行密封（此結(jié)構(gòu)還是優(yōu)化后的形式），篦床的推動(dòng)頻率為4～20次/分鐘，頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)密封件的損傷很大，而且風(fēng)室內(nèi)的工作環(huán)境較惡劣，飛沙料及粉料較多，溫度也較高，所以此處的密封件也是篦式冷卻機(jī)最容易損壞的部件。另外在長(zhǎng)期的運(yùn)行過程中當(dāng)活動(dòng)大梁出現(xiàn)移位時(shí)還會(huì)造成連接管道斷裂的現(xiàn)象，當(dāng)連接管道斷裂或是密封件損壞時(shí)此處的漏風(fēng)量相當(dāng)大，就會(huì)造成篦冷機(jī)7、9排活動(dòng)小梁供風(fēng)不足，容易出現(xiàn)“堆雪人”問題，長(zhǎng)時(shí)間的供風(fēng)不足就會(huì)造成粉狀熟料顆粒從篦板的縫隙進(jìn)入到充氣梁內(nèi)部，直至堵死。

  采取的措施：原先是7、9排活動(dòng)小梁與充氣梁風(fēng)機(jī)管道連接，正因?yàn)榛顒?dòng)小梁要往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以要在活動(dòng)小梁和風(fēng)機(jī)管道連接處要加活動(dòng)密封裝置。現(xiàn)可以取掉原先的活動(dòng)供風(fēng)裝置，斷開7、9排活動(dòng)小梁與充氣管道的連接，將7、9排的活動(dòng)充氣小梁和充氣梁篦板更換成普通小梁和低漏料篦板，這樣這兩排篦板的供風(fēng)由原先的高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)改為一風(fēng)室風(fēng)機(jī)供風(fēng)；再將6、8排固定小梁的供風(fēng)管道穿過篦冷機(jī)的側(cè)墻板，2個(gè)管道穿過側(cè)墻后加裝管道閥門后匯聚到匯風(fēng)箱處（見圖3），此匯風(fēng)箱的供風(fēng)由原來給6、7、8、9排小梁供風(fēng)的風(fēng)機(jī)提供，這樣供風(fēng)面積減少一半，供風(fēng)量沒變，風(fēng)壓提高近一倍，很好的提高了冷卻效果 ；經(jīng)過以上改造主要目的就是把原來的活動(dòng)供風(fēng)裝置取掉，可以很好的回避活動(dòng)供風(fēng)裝置漏風(fēng)這一難題，最終實(shí)現(xiàn)固定小梁和篦板用充氣梁及高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，活動(dòng)小梁和篦板利用風(fēng)室風(fēng)機(jī)供風(fēng)的供風(fēng)形式，減少漏氣點(diǎn)的同時(shí)提高了冷卻效果，還延長(zhǎng)了備品備件的使用周期，減少了日常的維護(hù)工作量。

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  2.3 風(fēng)機(jī)工作環(huán)境的影響

  篦冷機(jī)的風(fēng)機(jī)配備為：前五排固定篦板供風(fēng)風(fēng)機(jī)、充氣梁供風(fēng)風(fēng)機(jī)、各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。由于篦冷機(jī)正處在窯頭下方，當(dāng)窯頭正壓、窯頭出現(xiàn)飛砂料或窯頭擋風(fēng)板損壞時(shí)窯頭的飛砂料就特別多，導(dǎo)致篦冷機(jī)工況極差，大量的飛砂料被冷卻風(fēng)機(jī)吸入，這樣會(huì)導(dǎo)致兩種情況出現(xiàn)：

  （1）風(fēng)葉磨損：風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致供風(fēng)量少、風(fēng)壓低，無法正常冷卻。采取的措施：將風(fēng)機(jī)入口消音器上部垂直進(jìn)氣改為水平進(jìn)氣，進(jìn)氣口盡可能避開飛砂區(qū)域，盡可能的吸入凈空氣以減少風(fēng)機(jī)葉輪的磨損，同時(shí)要確保風(fēng)機(jī)的壓力和電流顯示準(zhǔn)確，以方便通過數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷。具體改進(jìn)見圖4：

  （2）充氣梁內(nèi)部積灰：前五排固定篦板及充氣梁管道內(nèi)部空間被風(fēng)機(jī)吸入的大量飛砂料占據(jù)，長(zhǎng)此以往充氣梁內(nèi)部積灰積滿導(dǎo)致冷卻用風(fēng)無法從充氣篦板噴出，造成熟料推不走或上部堆雪人。

  采取的措施：將消音器入口形式改變、進(jìn)氣口盡可能避開飛砂區(qū)域后自然就會(huì)減少吸入的灰塵量，另外在定檢時(shí)要打開充氣梁底部閥門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將小梁及管道內(nèi)部積灰徹底清理干凈。

  2.4  弧形閥漏風(fēng)的影響

  通過弧形閥灰斗料位控制來確保鎖風(fēng)：一般情況下2500噸/天熟料生產(chǎn)線的篦冷機(jī)都配備11個(gè)弧形閥，如果弧形閥漏風(fēng)導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)短路風(fēng)時(shí)對(duì)熟料的冷卻效果影響極大。

  采取的措施：弧形閥的工作原理是通過料位控制來實(shí)現(xiàn)“以料封氣”，所以我們要求員工在放料時(shí)要確保灰斗剩余料位要高于弧形閥閥板1米以上，實(shí)現(xiàn)料封。

  另外在檢修過程中要認(rèn)真檢查，修復(fù)磨損的閥板，調(diào)整好閥板和底板之間的間隙，確保鎖風(fēng)閥正常工作。

  2.5 篦板和篦板之間、篦板和盲板之間間隙過大的影響

  篦板之間的間隙包括同一根梁上篦板之間的間隙以及活動(dòng)梁和固定梁篦板之間的間隙。另外篦板和盲板之間由于是相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加之和熟料之間的接觸導(dǎo)致其磨損較大，漏風(fēng)嚴(yán)重。

  采取的措施：

  （1）在檢修中更換磨損嚴(yán)重的篦板和盲板，調(diào)整好篦板和篦板之間、篦板和盲板之間的間隙。調(diào)整間隙要求如下：垂直調(diào)活動(dòng)篦板，使各篦板之間交疊垂直間隙盡量相同：垂直間隙值為（3±1mm），每排壁板相互水平間隙盡可能保持在2～3mm,篦板和盲板之間的垂直間隙值為3～5mm。

  （2）當(dāng)因?yàn)榱鹤冃位蝮靼宄叽绮缓线m等原因?qū)е麻g隙超過要求值時(shí)可采用間隙調(diào)整條來處理，具體見圖5。

  3  取得的效果

  經(jīng)過優(yōu)化處理后篦冷機(jī)的冷卻效果得到很大幅度的提高：出篦冷機(jī)的熟料溫度由之前的120℃降低至75℃，降低近50℃；由于篦冷機(jī)冷卻效果的提升，熟料的3天強(qiáng)度提高了約1.5MPa；入窯二次風(fēng)溫度也因此提高30～50℃。在篦冷機(jī)的冷卻效果得到提升后，燒成系統(tǒng)熱工制度十分穩(wěn)定，熟料質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)煤耗等重要指標(biāo)都得到很大幅度的提高，收效十分明顯。

  4  結(jié)束語

  影響篦式冷卻機(jī)冷卻效果的因素有很多，以上僅僅是從設(shè)備的角度進(jìn)行的分析和相應(yīng)的措施，要想充分的發(fā)揮出篦式冷卻機(jī)的冷卻效果除了把以上工作做好外還需從操作方面做好參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化、控制好篦床上的料層厚度、做好日常的維護(hù)等等。