引 言

  筆者介紹一下在四川宜賓某水泥廠參加第二屆全國水泥中控大賽的情況。比賽的磨機(jī)是輥壓機(jī)終粉磨。比賽分為幾個(gè)部分：用兩個(gè)小時(shí)對(duì)基地的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和中控操作進(jìn)行了解﹑并且在一個(gè)小時(shí)內(nèi)寫出現(xiàn)場(chǎng)診斷報(bào)告和制定上機(jī)操作方案﹑然后上機(jī)實(shí)操6-8小時(shí)﹑操作結(jié)束后用一個(gè)小時(shí)去完成操作小結(jié)﹑最后要面對(duì)評(píng)審團(tuán)的答辯環(huán)節(jié)。這是一場(chǎng)比賽的過程。比賽完成后還有一個(gè)技術(shù)交流會(huì)。

  1 設(shè)備配置

  粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用兩套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，規(guī)格型號(hào)：CLF180-12型輥壓機(jī)，生產(chǎn)能力610—850t/h，允許入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm.允許入磨水份≤5%，成品細(xì)度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%，配置電機(jī)功率1250×2kW。V型選粉機(jī)型號(hào)：V×96206，處理風(fēng)量：55000m3∕h。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)型號(hào)：XR3400，配置電機(jī)功率90kW。循環(huán)風(fēng)機(jī)SL5—2×48N025.5F,處理量320000m3∕h，全壓7300Pa，電機(jī)功率2000kW。每套粉磨系統(tǒng)各配置了兩臺(tái)能力900t∕h提升機(jī)。

  2 現(xiàn)場(chǎng)診斷及建議

  2.1 原料方面存在的問題

  石灰石粒度偏大，我用鋼卷尺量了很多粒度是在100mm以上，理論上這種輥壓機(jī)的接受粒度應(yīng)該是95%小于45mm。輥壓機(jī)對(duì)粒度的要求比立磨更為應(yīng)嚴(yán)格，頁巖的粒度很多都在150mm，均化效果還可以。

  建議：加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的管理。

  2.2 工藝方面存在的問題

  （1）石灰石入配料站的離析問題嚴(yán)重。

  建議：有兩個(gè)方式可適當(dāng)控制離析：①倉位控制高一些；②入倉的下料口要改大和加擋料板，下料口的位置布置也存在問題。

  （2）金屬探測(cè)儀沒有使用，對(duì)金屬入輥無法做到防范。因?yàn)檩亯簷C(jī)的拉入角比較小、抗磨損能力小，金屬進(jìn)入輥壓機(jī)后，對(duì)輥面的破壞很大。

  （3）循環(huán)風(fēng)機(jī)出口漏氣嚴(yán)重（在執(zhí)行機(jī)構(gòu)處）要及時(shí)處理，因?yàn)檫@增加了系統(tǒng)的能耗。

  （4）入高選的進(jìn)料口要安排合理，因?yàn)閺S方對(duì)物料進(jìn)入高選后，物料是在高選的哪個(gè)部位進(jìn)行分離不是非常了解。物料應(yīng)該是進(jìn)入籠內(nèi)而不是進(jìn)入籠子與殼體的夾縫內(nèi)。物料只有進(jìn)入籠內(nèi)才可以進(jìn)行選粉。

  建議：高選的三個(gè)補(bǔ)風(fēng)口應(yīng)該是上部開小一些開度為25%—30%；中部為55%—60%；下部為95%，這樣的做法是使物料在高選中的停留時(shí)間更充分，更有利于物料的細(xì)選。

  (5)入輥壓機(jī)的下料管有幾個(gè)問題：①下料管漏灰嚴(yán)重。②下料管內(nèi)部積料造成下料不均勻，料壓不足，輥縫偏差大。③下料管的規(guī)格偏大，我用了鋼卷尺量了1.3×0.6m。

  建議：如果將下料管規(guī)格改為0.8×0.6m，可加大料壓和管道的填充率。因?yàn)檩亯簷C(jī)物料的運(yùn)動(dòng)過程中最為關(guān)鍵的就是料層的形成，即料層的拉入，拉入的料層好，對(duì)輥壓機(jī)的輥壓效率有很大的幫助，而且效下料口處也不容易冒灰。輥壓機(jī)的工作分為三部分，其中拉入階段最為重要。

  (6)我用手電筒觀看輥壓機(jī)兩側(cè)的物料情況，發(fā)現(xiàn)物料有離析現(xiàn)象造成輥縫偏差。

  建議：改進(jìn)入穩(wěn)流倉的下料口。

  (7) V選導(dǎo)流板用鐵絲綁著無法調(diào)節(jié)。V選導(dǎo)上部的導(dǎo)流板適當(dāng)關(guān)閉，物料要進(jìn)入到V選下部時(shí)才被風(fēng)選。這樣物料在V選中的停留時(shí)間，這樣有助于細(xì)選。我和廠家的交談中了解到，物料在V選中無法形成很好的料幕。

  建議：如果在下料口處增加5×5cm的角鐵或打散棒，有利于物料的均勻散落。在操作上V選的抽風(fēng)不宜太大。V選的導(dǎo)流板磨損嚴(yán)重，建議改用耐磨鋼板。

  (8)高選效果差，漏風(fēng)多，籠子葉片磨損嚴(yán)重建議改用耐磨鋼板。

  (9)輥壓機(jī)的工作壓力波動(dòng)大有幾個(gè)原因：①氮?dú)饽覊毫Σ环€(wěn)；②稀油站的油質(zhì)不好；③入輥物料波動(dòng)大。觀察哪個(gè)壓力出問題，在停機(jī)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)截止閥，也可短暫關(guān)閉氣動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)泄壓閥。

  (10)側(cè)擋板是普通鋼板。建議：使用合金鑄件，側(cè)擋板的間隙為3mm左右。

  2.3 操作方面存在的問題

  由于操作問題，穩(wěn)流倉控制不當(dāng)。倉位高造成穩(wěn)流倉溢料嚴(yán)重，要嚴(yán)格控制倉位在60%左右。在停機(jī)前將細(xì)粉盡量多地送人成品均化庫，因?yàn)檫@部分物料的量比較少，所以對(duì)整體生料的細(xì)度沒有太大影響。這對(duì)下一次啟動(dòng)輥壓機(jī)時(shí)入輥壓機(jī)的細(xì)粉量會(huì)減少，對(duì)輥壓機(jī)的做功有幫助。穩(wěn)流倉物料的粗細(xì)搭配是有講究的，當(dāng)入V選的物料粒度偏大時(shí)，可以適當(dāng)?shù)囟嘁恍┘?xì)粉入穩(wěn)流倉，也可以對(duì)V選入口進(jìn)行改造，增加入V選均化效果，這樣可以使入輥壓機(jī)的物料比較合理。在輥壓過程中粗料提供了支撐的作用；細(xì)料提供了填充的作用。當(dāng)細(xì)料過多時(shí)，輥縫就會(huì)變小，輥壓機(jī)的做功就不好，而且容易造成輥壓機(jī)塌料。粗料太多輥壓機(jī)的振動(dòng)會(huì)增大，輥壓機(jī)的做功也會(huì)下降很多。

  提產(chǎn)面臨的主要問題是物料粒度大，水分適中，結(jié)晶硅含量很高物料易磨性差。輥壓機(jī)的工作壓力變化大。兩個(gè)選粉機(jī)漏風(fēng)和葉片磨損，造成選粉效率低。入輥物料的粒度變化大，也會(huì)造成工作壓力波動(dòng)。

  3 操作方案

  喂料的連續(xù)性是很重要的，所以要時(shí)刻關(guān)注，不要斷料。穩(wěn)流倉倉位的控制是個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，控制在60%左右比較好。輥壓機(jī)的做功是重中之重，有幾點(diǎn)是必須要關(guān)注的：輥壓機(jī)電流，輥縫控制在45左右，輥后斗提175A左右。穩(wěn)流倉的倉位要控制在60%左右。兩個(gè)選粉機(jī)是控制產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。V選是靜態(tài)選粉機(jī)需用抽風(fēng)來控制。高效選粉機(jī)是動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，高選有補(bǔ)風(fēng)口和抽風(fēng)口，所以有兩種控制方式，但我采取調(diào)節(jié)頻率來控制質(zhì)量。生料磨的入磨和出磨的溫度要合理的控制。冷風(fēng)閥的開啟會(huì)對(duì)窯尾的壓力產(chǎn)生負(fù)面的影響，所以在溫度正常時(shí)不宜調(diào)整。V選的抽風(fēng)可以控制入動(dòng)選的產(chǎn)量，動(dòng)選的頻率又會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和接受V選的來料量。入V選的溫度由于余熱發(fā)電投入使用的原因，所以要開打閥門讓熱風(fēng)盡量多的入磨。將入磨物料的溫度控高一些，所以將循環(huán)風(fēng)適當(dāng)減少，加大系統(tǒng)抽風(fēng)讓熱的通過量大一些，用兩個(gè)選粉機(jī)來調(diào)節(jié)質(zhì)量。

  4 操作小結(jié)

  這個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是物料粒度大，波動(dòng)大，造成工作壓力和輥壓機(jī)電流波動(dòng)大。

  4.1 操作過程

  （1）我于十六點(diǎn)正上機(jī)操作，上機(jī)時(shí)輥壓機(jī)固定輥和活動(dòng)輥的電流在70A左右，左輥縫42mm，右輥縫37mm，左工作壓力7.0MPa,右工作壓力5.0MPa，出輥壓機(jī)提升機(jī)電流230A，出V選提升機(jī)電流159A，入庫218A(兩臺(tái)磨同時(shí)開啟)，穩(wěn)流倉倉位16T，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口開度100%，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口開度100%，循環(huán)風(fēng)開度100%。輥壓機(jī)的額定點(diǎn)是90.9A。輥壓機(jī)電流已接近額定電流，但輥縫有些偏差，工作壓力似乎偏低一些。我在調(diào)節(jié)輥壓機(jī)輥縫時(shí)，輥壓機(jī)的電流達(dá)到87A，接近跳停值。所以我不敢到機(jī)旁調(diào)整工作壓力。

  （2）提高入磨風(fēng)溫可減小物料水分，物料的流動(dòng)性也可得到改善，所以我把提高入磨溫度作為重點(diǎn)。我首先將循環(huán)風(fēng)的開度有100%調(diào)整到90%（因?yàn)檠h(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)溫度比來自窯尾的熱風(fēng)溫度低的多）。還有一個(gè)調(diào)節(jié)溫度的方法就是當(dāng)另一臺(tái)磨沒有運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)入另外一臺(tái)磨的熱風(fēng)閥關(guān)閉，讓熱風(fēng)盡量多的進(jìn)入正運(yùn)行的磨（提高風(fēng)溫還有一個(gè)方法即增加系統(tǒng)抽風(fēng)，用選粉機(jī)的頻率控制成品的篩余。此系統(tǒng)的抽風(fēng)已經(jīng)是最大了，所以要杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)）。但是在調(diào)整這個(gè)熱風(fēng)閥時(shí)，一定要關(guān)注高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓。所以我在保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為微負(fù)壓的情況下，將A系統(tǒng)的入磨熱風(fēng)閥關(guān)小到50%并關(guān)注高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓。此時(shí)入磨的溫度是184℃，出磨溫度是87.8℃。當(dāng)16點(diǎn)的篩余為11.4%，我將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的頻率下降1Hz為29Hz，這時(shí)穩(wěn)流倉倉位開始下降，喂料量調(diào)整為250t(剛上機(jī)時(shí)產(chǎn)量為240t)。這時(shí)入磨溫度為183 ℃。所以我再次減小循環(huán)風(fēng)門開度到80%以提高入磨溫度。左右輥縫分別為40mm和36mm。我試圖調(diào)整進(jìn)料裝置斜插板的開度，將輥縫小的一邊的開度提高了3%的開度，提高到83%(原先兩邊的開度都為80%)。但是輥壓機(jī)的電流上升到86A開始報(bào)警，所以我將開度又恢復(fù)到80%。16:50時(shí)A系統(tǒng)因提升機(jī)脫軌A系統(tǒng)停機(jī)。我將這一情況告訴了窯操，讓他注意窯尾壓力變化。這時(shí)入庫的斗提電流為150A。順便提一下，A系統(tǒng)提升機(jī)在檢修期間沒有切斷電源，也沒有把機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到機(jī)旁觀者狀態(tài)，這對(duì)人員的安全是很不利的。17:20時(shí)穩(wěn)流倉開始不斷下降，我又增加了產(chǎn)量為255t。17點(diǎn)的篩余為14.2%，比上個(gè)小時(shí)的篩余增加了2.8%，所以我采取了保守的控制方法，將動(dòng)態(tài)選風(fēng)機(jī)的頻率上調(diào)1Hz為20Hz。在這期間窯尾串了幾次料，對(duì)入磨的風(fēng)量有一些影響。

  （3）在此提醒一下由于斗提容易脫軌，所以在控制循環(huán)負(fù)荷時(shí)要注意控制穩(wěn)流倉的倉位，否則穩(wěn)流倉的倉位下降后很快造成輥壓機(jī)塌料，以至于料餅提升機(jī)有脫軌的危險(xiǎn)。

  （4）旋風(fēng)筒入口負(fù)壓與V選入口負(fù)壓的壓差可以判斷V選中物料的填充率和系統(tǒng)的抽風(fēng)情況。循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)開度也會(huì)影響V選的風(fēng)量。我不斷地調(diào)低循環(huán)風(fēng)的開度以及提高入磨的風(fēng)溫，在調(diào)節(jié)時(shí)我會(huì)觀察壓差的變化。18點(diǎn)的篩余為13.8%，這時(shí)入庫斗提電流為157A。我再次嘗試調(diào)節(jié)斜插板開度將右邊一側(cè)開度調(diào)整為88%，這時(shí)輥縫比較小了一些，輥壓機(jī)電流也沒有報(bào)警。19點(diǎn)時(shí)的篩余為10.9%，我將動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的頻率下調(diào)1Hz為29Hz，喂料量為260t。我將信號(hào)風(fēng)閥全關(guān)后，入磨風(fēng)溫上升至195℃.出磨溫度91℃.V選壓差為-6500左右，穩(wěn)流倉倉位比較穩(wěn)定，判斷系統(tǒng)風(fēng)量基本充足。為了保證系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫，我將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口開度和尾排風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口門始終為100%。抽風(fēng)大溫度也可提高，控制入磨風(fēng)溫是工作的重點(diǎn)。20點(diǎn)的篩余為13%，我下調(diào)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的頻率1Hz為28Hz。冷風(fēng)門我沒有做過調(diào)整，原因是冷風(fēng)閥開啟后會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)負(fù)面影響：1）降低了入磨的風(fēng)溫；2）對(duì)窯尾產(chǎn)生正壓。我將喂料調(diào)整到了270t，比以往的平均產(chǎn)量提高三十多噸，入庫斗提165A。

  （5）在操作中發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備沒裝負(fù)壓表。負(fù)壓可以判斷風(fēng)量的大小。取樣點(diǎn)少，不利于了解每個(gè)設(shè)備的做功情況，建議多安裝取樣點(diǎn)，比如出輥物料，入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)物料盒動(dòng)態(tài)下降回穩(wěn)流倉的物料，穩(wěn)流倉入輥壓機(jī)物料的篩余情況都必須掌握，這對(duì)輥壓機(jī)做功的好壞有個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。操作員如果能適當(dāng)?shù)靥岣甙踩庾R(shí)，有利于安全生產(chǎn)。

  （6）判斷循環(huán)負(fù)荷時(shí)要觀察兩個(gè)斗提電流（出輥壓機(jī)提升機(jī)電流和入穩(wěn)流倉斗提電流），衡量實(shí)際產(chǎn)量的高低要視入庫斗提電流的高低變化。

  4.2 操作總結(jié)

  通過操作上的調(diào)整把磨機(jī)的平均臺(tái)時(shí)提高至265.5t/h，質(zhì)量全部合格，較基地企業(yè)提產(chǎn)幅度40噸。

  6 結(jié)束語

  此輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)還有提升產(chǎn)量的空間，一定要把系統(tǒng)的漏風(fēng)杜絕了。這樣可以進(jìn)一步提高風(fēng)量，從而提高磨機(jī)的進(jìn)口風(fēng)溫。