76.干法粉磨時使用助磨劑應(yīng)注意什么？

  答：干法粉磨時，物料的水分影響粉磨效率。在不影響產(chǎn)品性能的前提下，適量的水分，有利粉磨的進(jìn)行。當(dāng)超過一定量后，尤其利用球磨機粉磨時，磨內(nèi)研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨劑效果下降，也很難改善這種狀況。因此，生產(chǎn)操作時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。

  77.為什么生料磨一般不用助磨劑？

  答：在生料制備中，絕大部分原料的易磨性都較好，而且要求生料的細(xì)度比水泥粗，從生產(chǎn)成本上考慮，使用助磨劑后帶來的經(jīng)濟效益甚微。因此，水泥企業(yè)一般不在生料制備系統(tǒng)使用助磨劑。

  78.為什么立式磨和輥壓機一般不用助磨劑？

  答：立式磨和輥壓機的粉磨原理與球磨機不同，而且物料在磨機內(nèi)的停留時間差異很大，如：物料在球磨機內(nèi)停留時間超過18分鐘，而在立式磨內(nèi)不足5分鐘，在輥壓機內(nèi)停留時間更短。助磨劑與物料的接觸時間是助磨效果的必備條件，目前立式磨和輥壓機的專用助磨劑還處在研究階段，不是不用，而是暫時無助磨劑用。

  79.為什么說要求粉磨產(chǎn)品的顆粒越細(xì)，助磨劑的使用效果越好？

  答：原因在兩個方面：一是產(chǎn)品顆粒越細(xì)，粉體質(zhì)量越趨于均勻；缺陷越?。勰ツ芎脑礁?；助磨劑則通過裂紋擴展的形成和吸附作用，可以降低顆粒的強度，提高其易磨性；二是產(chǎn)品顆粒越細(xì)，比表面積越大，在相同工藝條件下的粘度越大。而助磨劑可以降低顆粒的粘附力，消除團聚現(xiàn)象。因此，產(chǎn)品顆粒越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。

  80.磨內(nèi)溫度對助磨劑的使用效果有無影響？

  答：粉磨設(shè)備內(nèi)部工作溫度，對助磨劑的助磨效果干擾較大，應(yīng)該引起足夠的重視。對于有機類的助磨劑和易揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)工作溫度超過一定值后，進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物，降低、甚至沒有助磨作用。其交叉反應(yīng)非常復(fù)雜，目前，僅能通過不同條件下的生產(chǎn)實踐,才能確定磨內(nèi)限制溫度。

  81.使用助磨劑時磨內(nèi)的料球比是否需要調(diào)整？

  答：采用助磨劑后，物料在磨內(nèi)的停留時間縮短，因此必須改變研磨體與物料的比例，調(diào)整料球比和閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率；具體措施如：適當(dāng)增加磨頭喂料量等。

  82.助磨劑的使用效果與研磨體規(guī)格是否有關(guān)？

  答：一般來說，研磨體平均尺寸越小，助磨劑的使用效果越好。如：采用含三乙醇胺的助磨劑和平均質(zhì)量為1g(相當(dāng)于ψ3～ψ4mm)的研磨體進(jìn)行粉磨時，可以獲得比表面積高達(dá)600m2/kg的粉磨產(chǎn)品。

  83.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的袋收塵器是否有影響？

  答：助磨劑在提高產(chǎn)量的同時，也使粉塵量增加50%～80%。但是，對袋收塵器運行沒有不利的影響．一般對收塵器的氣體入口含塵濃度稍有增高，一般在0.21～0.26g/m3范圍。

  84.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的電收塵器是否有影響？

  答：使用助磨劑會使電收塵器內(nèi)溫度升高，甚至引起頻繁放電?？捎脟娝徒档蜌怏w流速來解決。助磨劑能增大粉塵的比電阻，這會增加電收塵器中粉塵分離的困難，采用對含塵氣體 進(jìn)行噴霧調(diào)質(zhì)處理，可以解決。

  85.在不同的球磨機粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑的效果是否一樣？

  答：一般來說，在球磨機開路粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑，在磨機產(chǎn)量不變的情況下，可提高產(chǎn)品比表面積；在閉路粉磨系統(tǒng)中，控制產(chǎn)品比表面積不變，則容易提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。

  86.使用助磨劑對粉磨系統(tǒng)分級設(shè)備有何影響？

  答：由于使用助磨劑后的粉磨產(chǎn)品細(xì)度均齊、流動性好，物料不易結(jié)團、附壁；所以，進(jìn)入分級設(shè)備后，物料分散性、分級性能都得到極大地改善，這對于粉磨系統(tǒng)分級設(shè)備提高選粉效率，十分有利。

  87.使用助磨劑對散裝水泥發(fā)送有何影響？

  答：使用助磨劑的水泥產(chǎn)品在庫內(nèi)不易結(jié)塊、容易機械攪拌或氣力均化，水泥質(zhì)量穩(wěn)定；并且流動性好；作為散裝水泥，其貯存、發(fā)送，都十分方便、有利。尤其是氣力輸送系統(tǒng)輸送阻力小，不易堵料，節(jié)電效果明顯。

  88.球磨機粉磨系統(tǒng)使用助磨劑后為什么要進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整？

  答：使用助磨劑后，球磨機粉磨系統(tǒng)最大的變化，就是磨內(nèi)物料流速加快；因此物料的粉磨速度就會發(fā)生相應(yīng)的變化，為了保證該粉磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能，所以，其各項工藝參數(shù)的控制，就必須作出相應(yīng)的調(diào)整。

  磨內(nèi)物料流速加快；它直接影響到粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量。因此，調(diào)整工藝參數(shù)的核心技術(shù)就是：使粉磨工藝參數(shù)能降低磨內(nèi)物料的流速，以嚴(yán)格控制物料在磨內(nèi)的停留時間，增加磨頭喂料量，并保證出磨物料中有足夠的細(xì)粉含量。

  89.選擇助磨劑的一般原則是什么？

  答：（1）選用助磨劑時，應(yīng)要求助磨劑供應(yīng)商，提供國家相關(guān)部門有資職認(rèn)可的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書及助磨劑質(zhì)量檢測報告。

  （2）助磨劑須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥助磨劑》（GB／T26748-2011）的規(guī)定及達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求。

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  （3）對于一定的粉磨工藝條件，應(yīng)通過工業(yè)性試驗，來確定一種或兩種最適合的助磨劑。確定內(nèi)容主要包括：助磨劑的品種及摻加量，添加方式，系統(tǒng)產(chǎn)量，循環(huán)負(fù)荷率等，并檢測出磨物料溫度、產(chǎn)品比表面積、細(xì)度或顆粒組成、產(chǎn)品的綜合性能等。

  （4）應(yīng)選用“價格性能比”優(yōu)良的助磨劑。水泥粉磨用助磨劑的用量，不得超過水泥質(zhì)量的0.5％，水泥產(chǎn)品中氯離子含量不得超過0.06%。

  90.水泥生產(chǎn)中粉體助磨劑應(yīng)如何添加？

  答：在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應(yīng)配置助磨劑計量加料裝置，如：增設(shè)按滿足助磨劑用量5～8小時要求的磨頭小倉，并在小倉出口配置合適流量的螺旋加料機或計量秤。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統(tǒng)同步進(jìn)行，均勻喂入磨中。

  91.水泥生產(chǎn)中液體助磨劑應(yīng)如何添加？

  答：在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應(yīng)配置助磨劑計量加料裝置，如：增設(shè)按滿足助磨劑用量5～8小時要求的磨頭容器，并配置合適流量的計量泵及管路。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統(tǒng)同步進(jìn)行，均勻喂入磨中。

  92.摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品與不摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品主要區(qū)別在哪里？

  答：摻加助磨劑后，粉磨產(chǎn)品的平均粒徑明顯變小，細(xì)顆粒含量明顯增加；通過顯微鏡觀察，顆粒形貌的變化更大，顆粒棱角明顯變小，圓形度增大，粉磨產(chǎn)品中球型顆粒增多。

  93.摻助磨劑后對水泥的凝結(jié)時間有無影響？

  答：助磨劑對水泥產(chǎn)品的凝結(jié)時間有不同的影響，有的延長、有的不變，也有的縮短。如：二醇類和醇胺類助磨劑，使凝結(jié)時間有不同程度的延緩；二甘醇使凝結(jié)時間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.01％～0.02％的木質(zhì)素化合物時，凝結(jié)時間稍有縮短。

  94.摻助磨劑的水泥對使用時的性能有什么影響？

  答：摻助磨劑的水泥對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也影響水化初期物相和水化程度，二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成份和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥拌和物的流動性。脂肪酸類助磨劑使水泥產(chǎn)生疏水性，貯存時不易風(fēng)化結(jié)塊，但拌和時則需仔細(xì)攪拌方能濕潤。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28d強度，稍微增加裹入空氣量。多縮二乙醇等能改善混凝土的和易性和抗?jié)B性，提高鋼筋的粘結(jié)力。

  95.使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益應(yīng)如何計算？

  答：關(guān)于使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，應(yīng)從兩個方面考慮：一是使用所增加的成本，只是助磨劑本身的購置費用；二是降低生產(chǎn)成本，它來源于提高粉磨效率，降低電耗的費用、增加混合材摻量替代熟料所降低的費用，磨機產(chǎn)量的提高及其由此可以適當(dāng)?shù)乩玫头咫姟⒄膭罟I(yè)廢渣利用優(yōu)惠政策等綜合效益。

  96.舉例說明使用助磨劑后的經(jīng)濟效益計算？

  答：以高效復(fù)合助磨劑為例，生產(chǎn)42.5級礦渣水泥時，系統(tǒng)產(chǎn)量提高25％。單產(chǎn)電耗降低9 kwh/t，助磨劑的摻加量為0.1%。使用助磨劑增加的成本為5.0元/t，僅節(jié)省電耗降低費用就為5.4元/t，設(shè)備折舊、工人工資、研磨體消耗節(jié)省的費用估算為0.82元/t，綜合效益為0.22元/t。生產(chǎn)32.5級礦渣水泥時，可以多添加15％的礦渣，以該廠熟料(150元/t)和礦渣(70元/t)差價計算，32.5級礦渣水泥綜合成本下降12.0元/t。按照年產(chǎn)100萬噸水泥，32.5級和42.5級礦渣水泥各50％計，該廠年獲純效益約為381萬元。

  97.國內(nèi)助磨劑應(yīng)用于水泥工業(yè)的“三個10%效益”先進(jìn)水平是什么？

  答：高效復(fù)合水泥助磨劑應(yīng)用于水泥生產(chǎn)：可降低熟料用量10％；降低水泥粉磨電耗10%；多消納工業(yè)廢渣10％；也簡稱為：“三個10%效益”。

  98.國內(nèi)助磨劑應(yīng)用對水泥工業(yè)節(jié)能減排效果如何？

  答：按目前水泥生產(chǎn)一般水平，熟料電耗75kwh/t、標(biāo)準(zhǔn)煤耗110kg/t、水泥粉磨電耗30kwh/t計算，應(yīng)用助磨劑生產(chǎn)每一噸水泥可以：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11kg；節(jié)電3kwh；減少石灰石消耗130kg；減少粘土消耗18kg；多用工業(yè)廢渣100kg；減排工業(yè)粉塵1kg；減排CO2氣體100kg；減排SO2氣體0.13kg；減排NOX氣體0.15kg。

  99.為什么說在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用助磨劑可以節(jié)省土地資源？

  答：在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用助磨劑可以節(jié)省粘土資源和多用工業(yè)廢渣、減少土地占用。以山東宏藝科技有限公司為例，年產(chǎn)粉體高效復(fù)合水泥助磨劑30萬噸；液體高效復(fù)合水泥助磨劑10萬噸；可供每年生產(chǎn)水泥16600萬噸使用。因此可以：減少粘土消耗288萬噸，按每0.5噸粘土/m2計算，節(jié)約耕地8640畝；多消納工業(yè)廢渣1600萬噸，按工業(yè)廢渣占地3t/m2計算，節(jié)省占地8000畝。

  100.如果我國水泥工業(yè)100%應(yīng)用助磨劑技術(shù)將帶來怎樣的節(jié)能減排效果？

  答：2012年全國水泥產(chǎn)量達(dá)到21.84億噸，如果100％的水泥生產(chǎn)過程應(yīng)用了水泥助磨劑技術(shù)，則：

  (1)節(jié)省10%的熟料，這樣每生產(chǎn)一噸水泥可少用0.065t熟料。2012年我國水泥產(chǎn)量達(dá)到了21.84億噸，如果全部使用助磨劑，可以節(jié)省熟料1.42億噸熟料。

  (2)節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤耗：0.162億噸標(biāo)煤

  (3)減排廢氣的量：（4260～5680）億Nm3廢氣

  (4)如果達(dá)標(biāo)排放：減排1.42億噸二氧化碳?xì)?；減排（0.85～1.14）萬噸二氧化硫氣體；減排（2.13～2.84）萬噸氮氧化物氣體。

  (5)節(jié)電：粉磨65.52億度，熟料106.5億度，共計172億度。