山東建澤混凝土有限公司章丘站新廠區(qū)鳥瞰圖

  山東建澤混凝土有限公司成立于1995年10月，是山東省內(nèi)最早從事商品混凝土業(yè)務專業(yè)化公司之一，企業(yè)資質(zhì)為行業(yè)最高等級貳級。在山東省內(nèi)首家實現(xiàn)了無揚塵排放、無噪音污染、無廢水、廢渣排出，實現(xiàn)了攪拌站生產(chǎn)物料"零排放"。2013年榮獲全國五一勞動獎狀，是山東省唯一獲此殊榮的混凝土公司。

  近日，在首屆 "綠色混凝土高峰論壇"上山東建澤混凝土有限公司章丘站獲得"全國預拌混凝土綠色清潔生產(chǎn)示范企業(yè)"，山東建澤混凝土有限公司章丘站（以下簡稱建澤混凝土章丘站）在推進工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的清潔安全生產(chǎn)、引導混凝土攪拌站的轉(zhuǎn)型升級，在行業(yè)中樹立了榜樣，推進了山東地區(qū)混凝土攪拌站的綠色清潔生產(chǎn)工作。

  建澤混凝土公司擁有近二十年生產(chǎn)預拌混凝土的歷史和成功經(jīng)驗，在山東地區(qū)具有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平。公司下設(shè)濟南分公司（章丘站、濟鋼站）、長清分公司(九曲站、長能站)、青島分公司、三個直管站（丹東站、吉林站、鳳城站），目前擁有國際上先進的大型環(huán)?；炷辽a(chǎn)線（日本石川島建機株式會社180KBTS-7D-D2750-MPS型全自動混凝土攪拌樓）2條，HZS180生產(chǎn)線3條，HZS150生產(chǎn)線4條，HZS120生產(chǎn)線6條。公司總生產(chǎn)能力可達700萬m³/年?；炷吝\輸車55輛，混凝土輸送泵車2臺。

  濟南章丘經(jīng)十東路站一期工程2009年12月建成投產(chǎn)，二期工程目前已建成尚未投產(chǎn)?；亟ㄓ腥毡臼◢u建機株式會社275 型全自動混凝土攪拌樓2 座，年混凝土生產(chǎn)能力超過100萬方米。該基地建設(shè)本著"高起點規(guī)劃、高標準建設(shè)"的原則，大量使用了當前國內(nèi)外先進的設(shè)備、工藝和技術(shù)，高效、環(huán)保、節(jié)能以及自動化水平均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。項目建設(shè)投資共計4800萬元，其中環(huán)保設(shè)施投資超過10.2%。非常順利地一次性通過了環(huán)保驗收。

IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓

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  綠色混凝土生產(chǎn)示范基地設(shè)計建設(shè)基本情況

  章丘站是以綠色混凝土生產(chǎn)示范基地設(shè)計的理念采用全封裝和設(shè)備本身優(yōu)良的環(huán)保性能的結(jié)合體的環(huán)保技術(shù)；高效、節(jié)能、環(huán)保、降噪的生產(chǎn)技術(shù)；外形美觀、防震、 減噪的建筑藝術(shù)進行建設(shè)的。并通過IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓、骨料及粉料全自動上料系統(tǒng)、自行設(shè)計的鋼筋混凝土大棚、運用全封閉的砂石骨料罐裝儲料工藝、全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)

  、大容量卷板式粉料筒倉、應用帶夾棍攏料斗、攪拌樓除塵采用日本クマクラ工業(yè)株式會社粉塵回收系統(tǒng)、物料循環(huán)利用等關(guān)鍵技術(shù)來實現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。公司非常重視員工生活，員工的工作區(qū)域操控室、實驗室、宿舍都是按綠色清潔安全生產(chǎn)的標準進行的建筑設(shè)計。，建澤章丘攪拌站在項目建設(shè)實施及應用過程中，目前申請專利使用新型專利6項，已取得專利授權(quán)4項：新式混凝土攪拌站用砂石大棚、皮帶機漏料回收裝置、進料管道鎖閉裝置、砼攪拌車防漏料裝置。

  下面介紹了這些關(guān)鍵技術(shù)的基本情況：

  IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓

  IHI環(huán)保型混凝土攪拌樓相對于環(huán)保型攪拌站具有多項優(yōu)勢：

  (1)攪拌樓效率更高、更節(jié)能；攪拌樓骨料在主樓頂部稱量，免去了皮帶輸送的時間，從而有效的保證了生產(chǎn)周期，進而保證了生產(chǎn)效率；(2)砂石料可分開下料，極易實現(xiàn)裹漿法生產(chǎn)混凝土，提高混凝土強度；(3)設(shè)備對場地適用性強；(4)設(shè)備布置靈活性強；(5)設(shè)備的全封閉封裝更方便。

  IHI攪拌機主要特點是：混凝土攪拌工作周期短(包括計量時間、攪拌時間和出料時間),攪拌機的生產(chǎn)率高;主機投料峰值電流小，峰值持續(xù)時間短；攪拌葉片雙螺帶排列，攪拌阻力小，能耗低；攪拌葉片和襯板耐磨性好。雙臥軸雙螺旋帶攪拌主機能滿足生產(chǎn)各種混凝土的攪拌要求，具有絕對優(yōu)勢的高速攪拌能力。

  骨料及粉料全自動上料系統(tǒng)

  砂石料上料時取消裝載機，使用分類自動上料；攪拌樓進料自動控制系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)用料和各料倉儲量的動態(tài)變化、料位高低來進行的，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，整個進料過程由計算機控制，不需要人工操作。自動進料能自動識別各倉料位，合理安排各料倉的進料順序。當某個倉料位低于規(guī)定位置時，微機自動控制回轉(zhuǎn)斗、上料皮帶和樓下地壟皮帶及該料罐出料門進行上料，當該料倉的料達到規(guī)定位置時，微機能自動停止該料進倉，待皮帶上的料卸凈后，自動執(zhí)行下一個需要上料的程序。

自行設(shè)計的鋼筋混凝土大棚

  自行設(shè)計的鋼筋混凝土大棚

  墻體全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度30cm，跨度18m，縱深60m,有效效容積率可達70%，可存儲砂石25000 m³ 。料倉頂棚采用彩鋼拱殼大棚屋蓋，無梁無檁，空間開闊，滿足自卸車及裝載機作業(yè)要求。彩色拱殼結(jié)構(gòu)屋蓋，梁板合一，抗風能力強。

  運用全封閉的砂石骨料罐裝儲料工藝

  骨料儲罐采用單排矩形筒倉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，骨料罐長8米寬7米、高18m，共7個總儲量達 8820 m³ ，有效活容積達85%以上，滿足高峰強度2天用量，保證了系統(tǒng)骨料供應，正常情況下基本上免除了裝載機作業(yè)。

  粉料氣力輸送系統(tǒng)

  氣力輸送以其占地面積小、布置靈活、有利于環(huán)境保護、降低工人的勞動強度、提高輸送過程的自動化水平等方面的優(yōu)點。根據(jù)攪拌樓式生產(chǎn)的特點，從環(huán)境、健康、衛(wèi)生、安全等方面考慮，氣力輸送我們選取了低壓壓送方式。

  風機采用了SSR系列三葉型羅茨鼓風機（日本大晃機械工業(yè)株式會社新產(chǎn)品）。該風機因為有良好的螺旋結(jié)構(gòu)，又使用同風機匹配的帶無聲空氣濾清器的消聲器，風機的運轉(zhuǎn)噪音較低。粉狀物料在通過螺旋布料機進入輸料管后，能夠?qū)崿F(xiàn)物料高濃度、低流速、穩(wěn)定輸送。該氣力輸送系統(tǒng)的主要優(yōu)點是：較低的系統(tǒng)構(gòu)建成本，較低的維修成本、較低的設(shè)備空間成本，優(yōu)良的輸送品質(zhì)。缺點是運營成本相對較高。

  大容量卷板式粉料筒倉

  傳統(tǒng)的混凝土攪拌站都采用彎曲焊接式水泥筒倉。其在大型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中應用存在很多缺陷：一是當需要大容量時造價過高；二是布置不夠靈活，不利于分體氣力輸送系統(tǒng)的布置；三是大容量焊接式水泥罐建設(shè)周期較長。

  為克服以上弊端，我們采用了卷板式水泥筒倉，每個儲量達450噸。該鋼板倉具有以下特點：1）、氣密性好：這種由專用設(shè)備折彎成形的咬口，密封性能特佳，貯存粉狀物料時可避免外界溫度對倉內(nèi)物料的影響，并且還可用于儲存液體料。其高度、直徑可在極大范圍內(nèi)任意選擇，倉間距可小至50厘米，適應性強。2）自重輕：螺旋卷邊式鋼板倉的重量公相當于同容積混凝土倉的1/6 。3）強度高：螺旋咬邊五倍于筒體厚度，大大加強了倉體的抗載能力。

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  全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)

  全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)，美觀大方；封閉式輸送，防塵防落料，最大限度的減少了噪音和粉塵對環(huán)境的污染；雙邊走臺，維護檢修方便；跑偏自動報警和拉繩式急停開關(guān)，運行更安全。

全封閉式砂石骨料輸送系統(tǒng)

  應用帶夾棍攏料斗

  帶夾棍攏料斗作為預拌混凝土的臨時存儲單元，主要用于預拌混凝土的臨時性貯存，以便于攪拌運輸車的交替、周期和調(diào)配。該系統(tǒng)中我們采用日本進口有夾輥式混凝土拌合物儲料斗代替普通料斗，其倉體固定于攪拌機下部，容量為6m3，下部安裝具有夾輥開閉裝置的橡膠下料口。經(jīng)攪拌機攪拌好以后的預拌混凝土可以放到儲料斗暫存，待運輸車到位后開啟料斗門向停放在料斗下的攪拌運輸車卸料，以減少等待時間，提高設(shè)備的利用率。同時減少漏漿導致的環(huán)境污染。

  攪拌樓除塵采用日本クマクラ工業(yè)株式會社粉塵回收系統(tǒng)

  該除塵系統(tǒng)具有較高的除塵效率，可以防止攪拌機中粉塵外泄，并將收集的粉塵重新放回到攪拌機中。 當攪拌主機加料時，含粉塵的空氣在負壓作用下通過膠管、布袋的過濾后排出；當攪拌主機卸料時，粘在布袋上的粉塵在壓縮空氣反吹下，經(jīng)膠管落回攪拌主機。另 外，布袋還連接骨料槽的通氣管，對骨料槽產(chǎn)生收塵的效果。優(yōu)點：高效環(huán)保，免除經(jīng)常清理集塵機灰斗的作業(yè)；吸出攪拌機內(nèi)的粉塵，防止粉塵從不密封處泄漏的同時，可使攝像機更清晰地反映出混凝土被攪拌的情況。

  物料循環(huán)利用技術(shù)

  （1）采用砂石分離機及漿水回收系統(tǒng)，攪拌車經(jīng)自動洗車裝置產(chǎn)生的廢料，通過分離裝置后，砂石實現(xiàn)回收，作為骨料循環(huán)利用。廢水完全回收，實現(xiàn)零排放，實現(xiàn)物料的循環(huán)使用；污水收集設(shè)施及輸水管道采取了嚴格的防滲、防漏措施，防止污染地下水。

  從分離設(shè)備排放出來的漿水，通過排污溝流到攪拌池。漿水在攪拌池內(nèi)被攪拌器間歇周期性地攪拌均勻，然后砂漿泵抽取漿水通過計量水管，加漿氣動蝶閥的開啟，回流氣動蝶閥的關(guān)閉，被輸送到攪拌樓的計量水秤容器中，與一定比例的清水一起成為攪拌混凝土的材料；當加到一定量時，加漿氣動蝶閥的關(guān)閉，回流氣動蝶閥的開啟，多余的漿水又通過回流計量管件流回到攪拌池；計量管件中的氣動蝶閥保證計量的精度。

  除塵技術(shù)

  揚塵排放量是攪拌站設(shè)備環(huán)保性能的重要指標，因此設(shè)備除塵效果的好壞直接影響到攪拌站設(shè)備的環(huán)保性能。采取的主要措施是：主樓、筒倉、斜皮帶、砂石料場及配料機采用全封裝，使得整個攪拌站無粉塵溢出；主樓防塵采用專用高效除塵器同時對攪拌層和計量層和儲料層進行高效除塵，從根本上消除主樓處揚塵；對各粉塵排放點（8個）采取針對性的收塵方法：受料槽（地倉）設(shè)2個骨料收塵器以及噴淋裝置，2個骨料中轉(zhuǎn)站及后背料倉上部均設(shè)有1個收塵器。大棚設(shè)骨料霧化噴淋裝置降塵；粉料罐采用意大利威埃姆WAM脈沖反吹式收塵機，它的高性能尤其適用于氣力輸送。

除塵設(shè)備

  噪聲處理技術(shù)

  該項目噪聲污染主要來源于混凝土攪拌系統(tǒng)和空壓機等（裝載機作業(yè)很少），通過合理廠區(qū)布局將噪聲源設(shè)置在廠區(qū)中部并且設(shè)置在室內(nèi)?？諌簷C采用兩臺神鋼AG390-22X型空壓機，具有極佳的質(zhì)量穩(wěn)定性和靜音效果?？諌簷C房采用24磚房進行噪聲封閉。

  操 作 室

  光纖電纜遠程控制技術(shù)

  MPS控制系統(tǒng)信息傳遞采用光纖電纜, 簡單可靠, 抗干擾性強; 控制集中, 操作室設(shè)置在辦公樓內(nèi)，遠離攪拌樓生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程控制。有效保障員工在工作過程中的健康與安全。

  試驗室

  設(shè)456m²高標準試驗室，動靜分離。靜部分位于辦公樓，動部分獨立，兩者通過走廊聯(lián)通。

  員工宿舍

  員工宿舍位于辦公樓后面，遠離生產(chǎn)區(qū)。設(shè)四人標準間，獨立設(shè)立衛(wèi)生間，并設(shè)置電熱淋浴設(shè)備。同時，設(shè)兩間娛樂活動室，一個標準籃球場。

  編后語：

  為推行綠色混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展，大力發(fā)展混凝土綠色工廠和綠色制造技術(shù)，實現(xiàn)混凝土的原材料、生產(chǎn)過程至混凝土產(chǎn)品各方面的綠色化，最終實現(xiàn)預拌混凝土行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。"全國預拌混凝土綠色清潔生產(chǎn)示范企業(yè)"評選活動由中國混凝土與水泥制品協(xié)會和預拌混凝土分會舉辦，旨在推進工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的清潔安全生產(chǎn)、引導混凝土攪拌站的轉(zhuǎn)型升級，在行業(yè)中樹立榜樣，推進混凝土攪拌站的綠色清潔生產(chǎn)。