（1）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī)范要求。水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。

  （2）混凝土配合比設(shè)計方面，在滿足配合比設(shè)計規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下，宜適當(dāng)減少水泥和水的用量，降低水灰比；通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。

  （3）合理設(shè)置后澆帶：對于大型排水混凝土構(gòu)筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期間的較大溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。后澆帶設(shè)置時，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。

  （4）控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：在滿足混凝土運輸和布放要求前提下，要盡可能減少入模坍落度，混凝土入模后，要及時振動，并做到既不漏振，也不過振。重點部位還要做好二次振動工作。

  （5）避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25℃，使混凝土凝固時其內(nèi)部在較低的溫度起升點升溫，從而避免混凝土內(nèi)部溫度過高。其次，采取延長拆模時間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)。通過減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫。

  （6）對于地下工程，拆模后及時回填土控制早期、中期開裂。