泡沫混凝土用做地暖的絕熱層，不僅具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高、抗老化、不燃燒、施工簡便等優(yōu)點(diǎn)，而且還可兼作地面的找平層，因此，泡沫混凝土的應(yīng)用越來越受到人們的青睞。但由于制備泡沫混凝土的設(shè)備、施工工藝和施工的前提條件不同，泡沫混凝土的施工質(zhì)量相差甚遠(yuǎn)。筆者在此提出地暖絕熱層施工過程中常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)的解決辦法，供讀者參考。

  目前，地暖施工企業(yè)在澆筑地暖用絕熱層的施工中，主要采用的是“自流平”的施工工藝，即利用泡沫混凝土的活動(dòng)性天然找平。但傳統(tǒng)的“自流平”施工存在如下缺陷：
  首先，泡沫混凝土要想實(shí)現(xiàn)“自流平”，就需要增加泡沫混凝土的活動(dòng)性，其主要方法是加大水灰比。而加大水灰比的直接后果是：泡沫混凝土容易酥松離析、強(qiáng)度降低，保溫隔音性能也隨之下降。與此同時(shí)，由于水量較大，泡沫混凝土的收縮幅度較大，極易出現(xiàn)泛起空鼓和裂痕現(xiàn)象。
  其次，為了保證泡沫混凝土具有一定的強(qiáng)度，采用“自流平”工藝施工時(shí)，施工企業(yè)在加大水灰比的同時(shí)，往往會(huì)增加水泥的用量。按照這種辦法，制取1立方米泡沫混凝土大約需要水泥400千克，泡沫混凝土的容重高達(dá)500千克/立方米以上。這樣一來，泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)就大大增加，從而使其保溫隔熱的性能顯著降低。
  最后，“自流平”的施工工藝一般都會(huì)與泵送工藝相結(jié)合。但泡沫混凝土在加壓泵送的過程中，氣泡破碎率較高，約為25%左右。大量氣泡破裂形成的水分使水量進(jìn)一步增加。加上泵的擾動(dòng)，更易使泡沫混凝土產(chǎn)生離析。經(jīng)實(shí)地檢查，在部分地暖工程中泡沫混凝土底層處，水泥漿的沉淀厚度達(dá)1厘米以上，這種狀況使泡沫混凝土的保溫隔音效果幾乎完全喪失。
  針對(duì)“自流平”工藝的上述缺陷，筆者通過不斷探索，在實(shí)踐中摸索出了一些對(duì)策，收到了較顯著的效果。
  增加刮平工藝。眾所周知，水泥在水化時(shí)所需的結(jié)合水一般占水泥重量的20%多。水泥硬化后，多余的水分就會(huì)殘留在水泥中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔。但這種水泡和氣孔與發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡有本質(zhì)區(qū)別，它們會(huì)使泡沫混凝土變得酥松，強(qiáng)度也會(huì)降低；同時(shí)，貫通性的水泡和氣孔又會(huì)使泡沫混凝土的保溫隔音機(jī)能下降。對(duì)此，可以從以下兩個(gè)方面進(jìn)行工藝改進(jìn)。一是在制取泡沫混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制多余的水分，使泡沫混凝土保持一定的稠度。要想使泡沫混凝土保持一定的稠度，首先要按一定比例調(diào)配水泥漿的稠度，其次要在泡沫混凝土發(fā)泡其間保持泡沫的干燥程度，即少帶水分。二是泡沫混凝土堆放到功課面后，可先刮平，然后天然流平。
  通過以上措施，可有效地解決泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀的難題。
  改變泵送形式。澆筑地暖絕熱層時(shí)，可采用小型化設(shè)備直接在功課面上攪拌和澆筑。這種方法尤其適用于面積較小的屋面系統(tǒng)的保溫。做屋面保溫層時(shí)，可在屋面上直接找出合適的坡度，以利于排水，也可采用低壓泵送。采用低壓泵送的過程中，使泵自動(dòng)調(diào)壓，使泵送高度始終與工作壓力相適應(yīng)，緩慢而平穩(wěn)地將泡沫混凝土輸送到功課面。
  通過以上措施，可有效地減少氣泡的破碎量，減小多余水量。
  選擇機(jī)能優(yōu)良的發(fā)泡劑。發(fā)泡劑機(jī)能的優(yōu)劣對(duì)泡沫混凝土的質(zhì)量影響極大。優(yōu)良的發(fā)泡劑發(fā)泡量多，泡的強(qiáng)度高，且不易破碎，因此泡沫混凝土的稠度也容易控制；劣質(zhì)發(fā)泡劑發(fā)泡量少，泡的強(qiáng)度低，質(zhì)量難以控制（目前國內(nèi)已出現(xiàn)了一種高效發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣泡多、強(qiáng)度大，在泡沫靜置過程中可保持一周不破碎）。機(jī)能優(yōu)良的發(fā)泡劑可為泡沫混凝土的質(zhì)量提供可靠的保證。