銅陵海螺水泥:19春秋書寫輝煌業(yè)績
從1995到2014,銅陵海螺走過了19個春秋,日夜奔騰的長江見證了這座水泥工廠的高速發(fā)展。從海螺集團(tuán)孕育開始,19年艱苦創(chuàng)業(yè),銅陵海螺一路高歌。19年夙興夜寐,巍巍屹立的礦山目睹了一群創(chuàng)業(yè)海螺人的辛勞奉獻(xiàn);19年斗轉(zhuǎn)星移,不斷拓展的市場銷量書寫了一個企業(yè)不朽的傳奇;19年砥礪創(chuàng)新,海螺人在這里精心編織出令世界水泥業(yè)者驚羨的五彩花冠。
循著時間的脈絡(luò),讓我們一起走近銅陵海螺。
1995年9月,銅陵海螺正式組建。
1996年7月,日產(chǎn)4500噸生產(chǎn)線一次性點火成功。
2002年4月,我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥國產(chǎn)化示范線建成投產(chǎn)。
2004年6月,我國第一條日產(chǎn)10000噸特大型新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。
2007年10月,世界最大的水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組建成投運。
2010年4月,世界首個利用水泥窯無害化處理城市生活垃圾示范項目建成投運。
2011年12月,世界最大日產(chǎn)12000噸特大型新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。
2014年9月,正值公司成立19周年之際,銅陵海螺熟料產(chǎn)量連續(xù)10年突破1000萬噸大關(guān)。
銅陵海螺第一條生產(chǎn)線
臨危受命,鳳凰涅槃,組建銅陵海螺
這一項“工期一拖再拖,概算一超再超”的建設(shè)項目,那時候還沒有銅陵海螺,有的只是一個叫做銅陵水泥廠的在建工程,作為國家“八五”重點建設(shè)項目,銅陵水泥廠從一開始就被寄予厚望,它于1983年開始籌建,是我國建材行業(yè)中首次利用世界銀行貸款的建設(shè)項目,可是由于投資主體和建設(shè)資金問題,建設(shè)不久就陷于困境,更為雪上加霜的是1995年6月世界銀行停止貸款。
1995年9月,項目被迫停工之際,由安徽省政府主導(dǎo),寧國水泥廠為主體,省建設(shè)投資公司和銅陵市建設(shè)投資公司共同出資,組建了銅陵海螺,繼續(xù)建設(shè)工程。在這片土地上,海螺人臨危受命,發(fā)揮海螺精神,克服艱辛,努力拼搏,經(jīng)過9個多月的奮戰(zhàn),項目提前建成,總投資較概算節(jié)省了2.8億元,為這個長達(dá)13年之久的“胡子”工程劃上了圓滿句號。
1996年7月,銅陵海螺日產(chǎn)4500噸生產(chǎn)線一次性點火成功,順利實現(xiàn)了省委、省政府提出的投產(chǎn)目標(biāo),該線可年產(chǎn)水泥熟料120萬噸。
這是銅陵海螺的第一條生產(chǎn)線,也是日后這個世界上單廠規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)基地之一最初的起點,正是從這個時候開始,銅陵海螺掀起了新世紀(jì)的華彩篇章。
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開拓創(chuàng)新,大膽實踐,建成我國第一條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化生產(chǎn)線
2001年2月,為加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,在集團(tuán)的準(zhǔn)確把握下,公司決定建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線。“說干就干”,一直是海螺人崇尚的精神法則,2000年12月,項目開工建設(shè),于2002年4月建成投產(chǎn),生產(chǎn)線建設(shè)周期和建設(shè)總投資創(chuàng)下水泥廠建設(shè)史上的新記錄。
這是國內(nèi)第一條全部采用國產(chǎn)化主機(jī)設(shè)備的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線,實現(xiàn)了高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的生產(chǎn)運行,它的成功運行,昭示著中國水泥工業(yè)總體技術(shù)、大型設(shè)備研發(fā)制造技術(shù)達(dá)到了新的水平。這是自海螺集團(tuán)開創(chuàng)低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸新型干法熟料生產(chǎn)線的先例后,進(jìn)一步開發(fā)低投資、國產(chǎn)化的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的第一步,帶領(lǐng)國內(nèi)水泥工業(yè)掀起建設(shè)大規(guī)模、低投資新型干法水泥生產(chǎn)線的熱潮,預(yù)示我國水泥工業(yè)總體技術(shù)、大型設(shè)備研發(fā)制造技術(shù)達(dá)到了新的水平,具備了和國外技術(shù)、設(shè)備競爭的能力。
科學(xué)決策,不斷壯大,成功投運兩條10000t/d生產(chǎn)線
如果說第一條國產(chǎn)化示范線是銅陵海螺在新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)上的一次探索,那么2003年開工建設(shè)的國內(nèi)首條日產(chǎn)10000噸生產(chǎn)線就是銅陵海螺在新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)上的一次飛躍。
從日產(chǎn)5000噸到日產(chǎn)10000噸,不僅意味著產(chǎn)能的翻番,更代表著建設(shè)與管理難度的成倍增加。萬噸線的建設(shè)規(guī)模在國內(nèi)沒有先例,在世界上也尚屬首次。由于規(guī)模大,使得所有主輔機(jī)設(shè)備大、物料輸送儲存量大、施工安裝量也大,量變到質(zhì)變,所有的“大”,累積了技術(shù)上、管理上的新課題、新高度,中國水泥生產(chǎn)技術(shù)由此登上了世界水泥行業(yè)的最高點。
銅陵海螺原料儲備量大質(zhì)優(yōu),交通運輸經(jīng)由長江黃金水道,建設(shè)場地條件優(yōu)良,具備建設(shè)超大型熟料基地的得天獨厚的優(yōu)良條件。在工程的方案制定和設(shè)計建設(shè)中,公司將水泥生產(chǎn)先進(jìn)的技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求和有利的建設(shè)條件充分結(jié)合,使其基本實現(xiàn)了先進(jìn)、和諧、統(tǒng)一、美觀的結(jié)合。
節(jié)能降耗,循環(huán)經(jīng)濟(jì),實現(xiàn)余熱發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)
水泥制造業(yè)一直是高能耗產(chǎn)業(yè),能源費用的支出在其生產(chǎn)成本中占有很大比重,為了節(jié)約能源,海螺集團(tuán)憑借寧國水泥廠十幾年的余熱發(fā)電經(jīng)驗,率先在水泥行業(yè)掀起了余熱發(fā)電項目建設(shè)的高潮。
銅陵海螺積極響應(yīng)集團(tuán)號召,憑借集團(tuán)公司在技術(shù)、人才、裝備方面的綜合優(yōu)勢。2007年1月31日,銅陵海螺一期16300 kW余熱發(fā)電工程成功并網(wǎng)發(fā)電。
2007年8月18日,時任安徽省省長王金山考察銅陵海螺余熱發(fā)電項目時表示:“余熱發(fā)電可以解決熟料生產(chǎn)60%的自用電,這個了不得。這是一個環(huán)保的、節(jié)能減排的、符合可持續(xù)發(fā)展要求的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目,社會效益也非常顯著?!?
隨后,銅陵海螺認(rèn)真吸取一期余熱發(fā)電建設(shè)及運行的經(jīng)驗,集全公司之力投入二期余熱發(fā)電項目建設(shè)。2007年10月28日上午10時18分,世界上最大的水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組在銅陵海螺一次性成功并網(wǎng)。二期余熱發(fā)電依托兩條日產(chǎn)10000噸熟料生產(chǎn)線,該系統(tǒng)窯頭、窯尾鍋爐蒸發(fā)量,機(jī)組裝機(jī)容量均為當(dāng)今世界水泥純低溫余熱發(fā)電規(guī)模之最,各項技術(shù)參數(shù)均屬于世界一流水平,標(biāo)志著海螺余熱發(fā)電技術(shù)取得新的突破。
截至2014年8月31日,該項目已并網(wǎng)發(fā)電32444.39萬kWh, 噸熟料發(fā)電量達(dá)34.07kWh年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12萬噸,減排CO229萬噸,節(jié)能效益顯著。
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巍峨聳立的12000t/d生產(chǎn)線
勇攀高峰,效益顯著,成就世界上單廠規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)基地
只有站在行業(yè)最高點的技術(shù)和工藝才是永遠(yuǎn)不會過剩的,兩條萬噸線的建成投產(chǎn),使得銅陵海螺水泥熟料年產(chǎn)量在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了1000萬噸的突破,但已邁上世界第一的銅陵海螺并沒有停止技術(shù)創(chuàng)新和工藝升級的步伐,而是審時度勢,開始瞄準(zhǔn)世界上最大的12000t/d水泥生產(chǎn)線項目。
2008年6月,經(jīng)過項目論證及前期準(zhǔn)備工作,12000t/d水泥生產(chǎn)線項目正式開工建設(shè)。
2011年12月30日,銅陵海螺日產(chǎn)12000噸水泥熟料生產(chǎn)線一次性點火成功。這既是海螺集團(tuán)發(fā)展史上的又一個重要里程碑,也在世界水泥業(yè)建設(shè)史上寫下了濃墨重彩的一筆。
敢為人先,科學(xué)環(huán)保,首創(chuàng)水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目
2010年,為徹底解決城市生活垃圾污染環(huán)境、占用土地、浪費資源的困境,公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排號召,借助集團(tuán)公司管理和技術(shù)優(yōu)勢,利用銅陵海螺一、二期兩條水泥熟料生產(chǎn)線,配套建設(shè)2×300噸/日的生活垃圾處理項目,一期工程2008年10月28日開工建設(shè),2010年4月10日一期CKK系統(tǒng)建設(shè)成功并開始投運,這是國內(nèi)首個利用水泥窯處理城市生活垃圾項目,在業(yè)內(nèi)外反響極大,為水泥行業(yè)的發(fā)展增添新綠。
該項目的成功投運,每年處理銅陵市生活垃圾20萬噸,減排二氧化碳3.12萬噸。截止目前,該項目已穩(wěn)定運行四年,共處理垃圾45萬余噸。
該項目自建設(shè)以來,引起了各級政府和同行業(yè)的高度關(guān)注,來訪參觀絡(luò)繹不絕,項目投產(chǎn)運行以來,安徽省委書記張寶順、住建部副部長齊驥、發(fā)改委副主任徐憲平、財政部部長助理劉紅薇、環(huán)保部紀(jì)檢組組長傅雯娟、印度尼西亞榕樹黨副主席Fadel Muhamman等國內(nèi)外各級領(lǐng)導(dǎo)相繼來訪考察指導(dǎo),并給予了高度的評價。
公司垃圾處理項目徹底解決了銅陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題,其順利運行也是海螺集團(tuán)為水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)、節(jié)約土地資源、創(chuàng)建和諧社會探索出一條全新的路子。
搭建平臺,提升素質(zhì),打造了優(yōu)秀的專業(yè)人才隊伍
公司建成以來,一直堅持人才強(qiáng)企的管理理念,通過師徒傳幫帶、開展培訓(xùn)班、考核考評等多種形式的培養(yǎng)模式相結(jié)合,重視實踐操作,努力培養(yǎng)技能,打造了一支支“專業(yè)上過硬,技術(shù)上扎實”的人才隊伍,正是這些鋼鐵隊伍為公司的生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航,才筑起了銅陵海螺輝煌業(yè)績的偉大壯舉。
健全管理,鼓勵創(chuàng)新,推進(jìn)“五型”班組建設(shè)成效顯著
為健全基礎(chǔ)管理,以提高員工綜合素質(zhì)、培養(yǎng)技能人才為目標(biāo),2012年5月開始,公司積極組織開展了“學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型、節(jié)約型、安全型、和諧型”的班組建設(shè),經(jīng)過全體員工的不斷努力,公司的基層組織建設(shè)成效顯著、富有活力,為生產(chǎn)運行和經(jīng)營管理提供堅強(qiáng)的組織保障。
先生活,后生產(chǎn),后勤服務(wù)是公司運營的堅實后盾
公司踐行集團(tuán)公司“先生活,后生產(chǎn)”的理念,扎實開展后勤各項服務(wù)工作,狠抓安全衛(wèi)生,提升服務(wù)質(zhì)量,開展“技能大比武”、“食全食美”等活動,崗位員工積極參與。
工作離不開生活,生活需要娛樂,公司開展了各類娛樂活動包括節(jié)日活動、羽毛球比賽、籃球比賽、卡拉OK等等,進(jìn)一步豐富員工業(yè)余文化生活,提升企業(yè)凝聚力,展現(xiàn)了和諧海螺的美好畫面。
公司在不斷發(fā)展壯大的同時也用自己的行動回報著市場和社會的認(rèn)可。銅陵海螺始終努力踐行著一個大企業(yè)的社會責(zé)任,在節(jié)能減排,降本增效方面為社會做出了突出貢獻(xiàn)。
桃李不言,下自成蹊。公司先后獲得“中國環(huán)境標(biāo)志低碳產(chǎn)品認(rèn)證證書”、‘“十一五”安徽省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)’、“第三屆安徽省省屬企業(yè)文明單位”稱號,銅陵海螺礦山獲得國土資源部“第二批國家級綠色礦山試點單位”稱號,垃圾處理項目被銅陵市授予“環(huán)境保護(hù)教育基地”稱號,為銅陵市的環(huán)境保護(hù)教育工作貢獻(xiàn)一份力量。
對于銅陵海螺來說,各項榮譽(yù)的取得不僅是對公司的認(rèn)可,更是對公司的激勵和鞭策,它時刻提醒著公司全體員工,只有用至高的品質(zhì)、至誠的服務(wù)才能擔(dān)得起市場和社會的信任。
“雄關(guān)漫道真如鐵,而今邁步從頭越”,回顧銅陵海螺從成立至今的輝煌業(yè)績,我們深刻的認(rèn)識到,成績代表著過去,未來更需要奮進(jìn)。銅陵海螺將在集團(tuán)公司的科學(xué)決策和堅強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下,始終堅持走有中國特色的新型工業(yè)化道路,為中國的水泥行業(yè)繼續(xù)做出更大的貢獻(xiàn)。
編輯:張敏
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