水泥助磨劑產(chǎn)品的試驗一般分為小磨對比試驗和大磨對比試驗兩個步驟，它的使用分生產(chǎn)試用和正常使用兩個階段進(jìn)行。

  小磨試驗是指同配比物料（%）、重量一致（水泥總重量一般為4~5kg），在不加劑和加劑的情況下，分別在小磨內(nèi)粉磨相同時間（根據(jù)水泥粉磨的比表面積與生產(chǎn)情況基本一致），然后對各自粉磨的水泥進(jìn)行物理檢驗。為了確保各種物料的均勻性，取各種物料要滿足所需物料的1倍以上，粒度較大的要先細(xì)碎，水分較高的需先烘干，各物料分別混合均勻后，一般采取“平鋪四分法”取樣。嚴(yán)禁在物料堆集情況下取樣，因為堆集狀態(tài)下物料因粒度有差異而易分級。應(yīng)引起注意的是：在對比試驗之前需先用“空白樣”進(jìn)行“洗磨”（防止小磨中殘留有熟料而影響對比結(jié)果）；加劑應(yīng)按其要求的摻量（%），用天平準(zhǔn)確稱?。粐?yán)禁劑沒經(jīng)小磨粉磨，直接在水泥成型時加入水中。其原因是：劑沒有參與粉磨，忽視了其原本的“助磨”作用。另外，由于成型水泥重量(450g)相對小，加劑相應(yīng)少，難以確保加劑量的準(zhǔn)確性（假如助磨劑的摻量為0.02%，成型水泥時加入的只有0.09g）。

  小磨試驗一方面由于物料在磨內(nèi)粉磨過程中的環(huán)境溫度沒有大磨高，并存在“過粉磨”現(xiàn)象；另一方面有時小磨試驗的樣品并不代表廠家正常提供的使用產(chǎn)品（因有的助磨劑生產(chǎn)企業(yè)為了求得試驗效果，采取小樣的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常供貨的產(chǎn)品成本）。所以，小磨試驗的結(jié)果并不能完全真實反映大磨的情況，它只能作為一種參考和在助磨劑正常使用后對其產(chǎn)品性能作對比檢驗的依據(jù)（同一生產(chǎn)助磨劑企業(yè)提供的同一產(chǎn)品，其小磨試驗結(jié)果和大磨正常使用的效果之間必然存在著某種可比關(guān)系）。

  為了能全面、真實地體現(xiàn)出水泥助磨劑產(chǎn)品的性能和效果，只有通過大磨試驗和正常使用過程中反應(yīng)的情況來證明。大磨試驗一般采取加入水泥助磨劑前、后對水泥的物理性能和其它性能進(jìn)行對比試驗。它可分為在以下情況下進(jìn)行：不改變磨機(jī)臺時產(chǎn)量和水泥配比（%）；維持原來的磨機(jī)臺時產(chǎn)量，降低熟料配比（%），同時相應(yīng)增加混合材的配比（%）；既提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量又降低熟料配比（%），且相應(yīng)增加混合材的配比（%）。一些人主張大磨對比試驗的時間需要幾個班次或幾天，認(rèn)為時間越長越能反映助磨劑產(chǎn)品的效果。我認(rèn)為較長時間進(jìn)行對比試驗是不科學(xué)的：經(jīng)過的時間越長，各種物料的性能變化越大，相對穩(wěn)定程度越低；如果加入助磨劑的效果不良，反而生產(chǎn)出不符合質(zhì)量要求的水泥量越大，水泥企業(yè)蒙受的經(jīng)濟(jì)損失會更大。因而，我建議對比試驗的次數(shù)間隔可增多些，且每次對比的時間稍短些為好。在磨機(jī)正常工作情況下，先取加劑前2~3小時水泥綜合樣品（每半小時取樣1次）；根據(jù)所對比試驗的需要，在加劑“洗磨”1小時（這段時間如取樣，樣品不納入前、后對比）后，再取加劑2~3小時水泥綜合樣（每半小時取樣1次）。將加劑前、后的綜合樣分別按要求進(jìn)行對比試驗。

  水泥企業(yè)在水泥助磨劑的試驗和正常使用過程中，還應(yīng)注意以下幾方面的問題：

  1.對比試驗應(yīng)在同一臺磨機(jī)上進(jìn)行。有些水泥企業(yè)采取在一臺磨機(jī)上加劑與在另一臺磨機(jī)上不加劑進(jìn)行對比，由于物料的性能有所差異和磨機(jī)結(jié)構(gòu)及匹配的磨機(jī)粉磨系統(tǒng)不同（即使同一規(guī)格的磨機(jī)也不一定相同），所以這種對比的可比性較差。

  2.加劑應(yīng)保持連續(xù)性。針對有的磨機(jī)物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式進(jìn)行供料和計量，加劑點應(yīng)選擇磨頭中空軸內(nèi)，加劑需連續(xù)進(jìn)行，這樣可避免將劑間斷加在磨機(jī)前端輸送部位而造成液體助磨劑損失的不足。也有的企業(yè)采取劑泵與微機(jī)聯(lián)鎖，加劑與給料同步間隙式進(jìn)行，這樣會造成加劑量不易控制。

  3.助磨劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確。如果劑量偏小，助磨劑不能有效地完全覆蓋物料顆粒的表面，而影響其作用；劑量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果隨劑量的增多會越好，但劑的使用成本也相應(yīng)提高了；劑量過大，吸附作用增強(qiáng)，導(dǎo)致分散性降低，反而得到的效果不佳。由此，在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業(yè)必須對加劑量進(jìn)行抽查和監(jiān)督。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準(zhǔn)確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率（可增設(shè)容量大的桶盛劑，確保一個桶的供劑量不低于一個班次的生產(chǎn)）；還應(yīng)建立對水泥助磨劑產(chǎn)品使用的管理制度，務(wù)必對劑的下料量進(jìn)行定期抽查和調(diào)整，做到每小時一次。

  4.物料的顆粒和水分要嚴(yán)格控制。物料的顆度較大或水分較高，都會影響到劑的分散作用，造成劑的使用效果不理想。

  5.使用增強(qiáng)型水泥助磨劑的前提條件是應(yīng)確保水泥磨的臺時產(chǎn)量不下降。如果出現(xiàn)“跑粗”而嚴(yán)重影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量現(xiàn)象，表明此水泥助磨劑的適應(yīng)性差，不宜使用。

  6.粉磨系統(tǒng)必須與助磨劑產(chǎn)品的特性相匹配。粉磨系統(tǒng)的研磨體出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、風(fēng)機(jī)或選粉設(shè)備不能正常工作等情況，都會影響到助磨劑的使用效果。

  7.助磨劑的性能要確保穩(wěn)定或提高。助磨劑的品質(zhì)一旦變差，會直接影響到它的使用效果，給企業(yè)造成損失。在使用前水泥企業(yè)一定要對進(jìn)廠的每批產(chǎn)品，進(jìn)行小磨對比試驗。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，可再進(jìn)行大磨對比試驗。在原料性能基本一致的情況下，要求劑的性能和正常使用的劑對比結(jié)果達(dá)到：3天強(qiáng)度不低于0.5MPa，28天強(qiáng)度不低于1.0MPa，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不超過3ml，初凝時間和終凝時間±30min。