近幾年，日本豐田汽車被召回，在建、新建橋梁垮塌等重大質(zhì)量事故比比皆是，觸目驚心。這些質(zhì)量生產(chǎn)事故不僅直接危害千家萬戶的安全和健康，同時(shí)也毀掉了企業(yè)的生存和發(fā)展之路。我們深刻認(rèn)識(shí)到：產(chǎn)品質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，不僅會(huì)毀掉華潤水泥的品牌，也會(huì)讓公司數(shù)萬員工多年的辛勤汗水付之東流。早在2012年華潤水泥質(zhì)量工作會(huì)議上，華潤水泥周龍山主席就明確指出：“創(chuàng)造高品質(zhì)的生活空間是我們的口號(hào)，質(zhì)量是華潤水泥的生命”。這代表了華潤水泥對產(chǎn)品質(zhì)量的追求。如何切實(shí)把好“質(zhì)量關(guān)”，是華潤水泥人一直以來不斷探索的核心課題。

  品質(zhì)意識(shí)，全員踐行

  都說“海爾的品質(zhì)是一把大錘砸出來的……”，其實(shí)砸出來的不僅僅是品質(zhì)，還有全員的品質(zhì)意識(shí)。產(chǎn)品是由人生產(chǎn)出來的，如果品質(zhì)意識(shí)出現(xiàn)偏差，再好的體系、控制流程也會(huì)打折扣。華潤水泥雖沒有類似砸冰箱的經(jīng)歷，但公司的嚴(yán)格要求，匯聚著全體水泥人的品質(zhì)意識(shí)宣言?！皥?jiān)決地、徹底地、不折不扣地執(zhí)行《華潤水泥管理手冊》不動(dòng)搖，沒有商量的余地”。質(zhì)量高于一切的思維和態(tài)度，增強(qiáng)了各級(jí)管理層對品質(zhì)的感知度。華潤水泥相繼建立了控股內(nèi)部質(zhì)量信息化管理的平臺(tái)，通過每天質(zhì)量日報(bào)、每月質(zhì)量匯報(bào)、每季、每年的質(zhì)量總結(jié)，控股總部、大區(qū)、基地公司可以詳細(xì)了解與掌握質(zhì)量管理狀況，從上到下配以培訓(xùn)、引導(dǎo)，剖析問題并采取措施，使質(zhì)量管理有標(biāo)桿，有方向，有動(dòng)力。讓每個(gè)水泥人不愿犯錯(cuò)，無法犯錯(cuò)，在主觀上追求產(chǎn)品品質(zhì)，時(shí)刻關(guān)注工作品質(zhì)，把對顧客、對公司負(fù)責(zé)的態(tài)度溶入血液，貫徹到生產(chǎn)全過程的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。

  質(zhì)量興企，標(biāo)準(zhǔn)先行

  華潤水泥擁有36家在營水泥基地、粉磨站，64家混凝土攪拌站，如果沒有統(tǒng)一的質(zhì)量管理模式、方法，就無法發(fā)揮集成化、規(guī)?；芾硇б?。2009年以前，華潤水泥雖然也有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但并不統(tǒng)一，以至于各基地公司生產(chǎn)的同品種等級(jí)水泥，在細(xì)度、用水量、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等方面存在差異。當(dāng)需要對各基地公司產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)配時(shí)，這些質(zhì)量差異的產(chǎn)生， 導(dǎo)致用戶投訴不斷，退貨、要求賠償?shù)氖录r(shí)有發(fā)生。針對這種狀況，華潤水泥統(tǒng)一部署，多次組織運(yùn)營部、市場部、各大區(qū)、基地公司銷售、市場服務(wù)、質(zhì)量管理人員反復(fù)研討，最后統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。秉承“熟料質(zhì)量求高、水泥質(zhì)量求穩(wěn)、服務(wù)質(zhì)量求優(yōu)”的宗旨，以用戶需求、競爭對手為導(dǎo)向，在國家標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，對照行業(yè)的標(biāo)桿 ，并遵循優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)領(lǐng)先的原則，華潤水泥于2008年制定了《華潤水泥管理手冊—質(zhì)量管理篇》，包含了原燃材料及過程控制標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)室管理、水泥產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量事故管理辦法等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使各基地公司的水泥生產(chǎn)有章可循、有據(jù)可依，同時(shí)通過對各基地公司每年兩次的生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系檢查、考核，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，確保管理手冊的執(zhí)行落地。

  創(chuàng)新管理，激發(fā)潛能

  隨著華潤水泥規(guī)模的快速擴(kuò)張，前期以適應(yīng)兩廣地區(qū)為主體的質(zhì)量體系已然不適應(yīng)了，“總部做強(qiáng)，大區(qū)做實(shí)，基地做精”的組織變革，也向質(zhì)量管理工作提出了新要求。為提升控股質(zhì)量管理的管控效率和質(zhì)量，華潤水泥適時(shí)調(diào)整了管理方法與思路，從大、全、事無巨細(xì)的管控模式逐步轉(zhuǎn)變到重要性、共性、基礎(chǔ)性管控，鼓勵(lì)大區(qū)、基地公司根據(jù)區(qū)域性特點(diǎn)，在控股標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，建立細(xì)化、特性化的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，既反映水泥整體的質(zhì)量管理模式、方法，又放開對基地的束縛，充分發(fā)揮基地的能動(dòng)性。如創(chuàng)新原材料管理，華潤水泥制定普遍性的進(jìn)廠原料檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、指標(biāo)的要求標(biāo)準(zhǔn)，大區(qū)、基地在考察當(dāng)?shù)厥袌觯M足產(chǎn)品質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，對部分指標(biāo)進(jìn)行修正；又如創(chuàng)新質(zhì)量事故管理辦法，把質(zhì)量事故分為重大質(zhì)量事故、未遂重大質(zhì)量事故、嚴(yán)重質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故，對危害華潤水泥品牌信譽(yù)的重大質(zhì)量事故、未遂重大質(zhì)量事故，逐條規(guī)范定義、處理及糾正程序，而對于危害性相對小，能夠在工廠內(nèi)部處理的另外兩類事故，則劃出管理界限，列出主要的行為準(zhǔn)則，由基地公司根據(jù)工廠工藝狀況進(jìn)行補(bǔ)充，建立企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量事故管理辦法。

  目前，華潤水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)情況、落實(shí)效果主要通過生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)和質(zhì)量系數(shù)考核來評(píng)定。生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)主要評(píng)價(jià)基地質(zhì)量管理行為，而質(zhì)量系數(shù)考核的是質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)的完成情況，兩方面結(jié)合，既兼顧了產(chǎn)品生產(chǎn)過程，又管理了產(chǎn)品質(zhì)量的結(jié)果。[Page]

  科學(xué)運(yùn)營，防微杜漸

  好原料生產(chǎn)好產(chǎn)品，但部分地區(qū)礦山資源先天不足，又含有有害成分（如氧化鎂、堿含量、Cl-等），這些都有可能給產(chǎn)品帶來隱患。華潤水泥高度重視有害成分的管理，對原料、半成品、產(chǎn)品有害成分的控制都嚴(yán)于國標(biāo)的要求，并視實(shí)際情況采取不同的防范措施，例如控制石灰石氧化鎂含量以及工業(yè)副產(chǎn)石膏有害成分的安全監(jiān)控。

  石灰石礦山是水泥生產(chǎn)最主要的原料，部分地區(qū)礦山原料氧化鎂含量高，熟料煅燒不好，方鎂石不能固溶在礦物中，游離出來的方鎂石水化時(shí)體積膨脹148%，這會(huì)導(dǎo)致混凝土的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題。華潤水泥對有害因素的監(jiān)控指標(biāo)不放松，針對性地增加半成品的巖相分析，在顯微鏡下觀察熟料礦物發(fā)育情況，判斷、調(diào)整熟料煅燒參數(shù)，減少游離方鎂石數(shù)量；并在熟料氧化鎂含量超過4.0%的公司（如武宣、富川等），增加壓蒸釜設(shè)備，在高溫高壓的嚴(yán)酷條件下監(jiān)控熟料體積膨脹率，百分之百地保證產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。

  而在工業(yè)副產(chǎn)石膏監(jiān)控方面我們首先增加了酸不溶物檢測，因?yàn)槭嘀胁蝗苡谒岬奈镔|(zhì)，多為無用的雜質(zhì)，通過該項(xiàng)檢測，并限定其含量，可以有效保證石膏的純凈度，從而保障高等級(jí)水泥品質(zhì)；其次增加了磷石膏PH值檢測，因?yàn)槲锤男缘牧资嗪琍₂O₅、F-等有害成份，這對水泥產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度影響大，會(huì)阻礙磷石膏在水泥行業(yè)的運(yùn)用，磷石膏有害成分殘留還會(huì)危害當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境。華潤水泥組織周邊磷石膏資源豐富的基地公司，通過考察磷石膏的制作工藝，專題研究，得出PH值項(xiàng)目檢測可以監(jiān)控磷石膏的改性效果。該項(xiàng)目推廣后，該區(qū)域的磷石膏供不應(yīng)求，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又對循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、環(huán)境保護(hù)作出了突出貢獻(xiàn)。

  用戶導(dǎo)向，創(chuàng)造價(jià)值

  只有用戶滿意，才能真正創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值，故而華潤水泥采用了創(chuàng)新的思維方法觀察用戶，進(jìn)行用戶調(diào)查，從而掌握用戶需求。例如從用戶滿意度調(diào)查結(jié)果分析了解到華潤復(fù)合水泥短板較競爭對手同類產(chǎn)品顏色偏淺，呈灰白色，與終端用戶喜好及使用習(xí)慣不符。于是我們從市場上購買海螺、臺(tái)泥、中材公司的復(fù)合水泥，參照工地施工配比，現(xiàn)場制作砂漿，反復(fù)比對。針對調(diào)查結(jié)果，華潤水泥主動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和改變，從而贏得用戶口碑。目前華潤水泥逐步由“生產(chǎn)”導(dǎo)向轉(zhuǎn)為“用戶”導(dǎo)向，大多數(shù)基地公司除了常規(guī)控制指標(biāo)的穩(wěn)定性外，也對用戶的使用習(xí)慣越來越重視，并首先考慮用戶的使用感受。

  用戶對產(chǎn)品的要求，已不再局限于凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等國標(biāo)基本要求，尤其是高端用戶，對混凝土的流動(dòng)性、經(jīng)時(shí)損耗的要求更高。為此華潤水泥與華南理工大學(xué)在新型干法回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)、水泥粉磨技術(shù)、熟料與水泥品質(zhì)管理及調(diào)節(jié)技術(shù)方面開展合作，以提高人員工藝素質(zhì)、優(yōu)化工藝參數(shù)，并將健全質(zhì)量管理體系為手段，在改善水泥與混凝土外加劑相容性及建筑市場的認(rèn)可度方面取得了顯著效果。通過前期的技術(shù)積累，以點(diǎn)帶面，華潤水泥開始在廣東大區(qū)各基地內(nèi)逐步推廣水泥性能的應(yīng)用研究成果，改善與外加劑的適應(yīng)性，提高水泥使用性能，取得了初步成效，使產(chǎn)品綜合性能達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平。這為廣東大區(qū)經(jīng)營業(yè)績的大幅提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也提升了華潤水泥產(chǎn)品的品牌效應(yīng)。

  成為受人尊重的世界一流水泥企業(yè)是華潤水泥的愿景。而承載這美好愿景的，則是產(chǎn)品質(zhì)量這塊堅(jiān)實(shí)的基石。在前行的征途上，質(zhì)量將是所有華潤水泥人會(huì)一直看在眼里、握在手里、念在心里的重中之重。