在京津冀一體化發(fā)展的大環(huán)境下，“走出去”的京企逐漸增多。而早在2008年，北京金隅集團(tuán)水泥板塊就提出京津冀晉吉豫“大十字”戰(zhàn)略布局。近幾年，北京金隅陸續(xù)整合重組鹿泉鼎鑫、贊皇天塔山、涉縣宙石、涿鹿永興、承德興隆等水泥企業(yè)，同時(shí)宣布主動(dòng)關(guān)停和搬遷調(diào)整京內(nèi)6家企業(yè)、10條生產(chǎn)線，包括金隅順發(fā)水泥和北京金隅平谷水泥生產(chǎn)線，“走出去”戰(zhàn)略已初具規(guī)模。

  2013年，金隅水泥板塊實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入131.22億元，同比增長14.40%，水泥及熟料綜合銷量達(dá)3889萬噸，已成為京津冀區(qū)域最大的水泥和混凝土生產(chǎn)商及供應(yīng)商。可以說，北京金隅的京津冀一體化，已走在了大多數(shù)企業(yè)的前面。對地方而言，除了解決人口就業(yè)，以及大量稅收外，北京金隅還帶來了先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，甚至在環(huán)保方面也起到了表率作用，可以說為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。

  走出去戰(zhàn)略助力企業(yè)騰飛

  石家莊贊皇縣地處太行山東麓，北距石家莊市44公里，東北距北京304公里，擁有優(yōu)質(zhì)石灰石、砂巖采礦原材料等豐富水泥原料資源。2008年2月20日，北京金隅入駐贊皇，贊皇金隅水泥有限公司正式成立。

  贊皇金隅是金隅集團(tuán)實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略自籌新建的第一個(gè)水泥項(xiàng)目，地處金隅水泥板塊“大十字”布局的心臟位置。幾年來，贊皇金隅熟料年產(chǎn)量從2008年35.4萬噸增長到298.8萬噸；水泥年產(chǎn)量由2010年87.1萬噸增長到303.4萬噸，發(fā)展態(tài)勢迅猛，已成為金隅集團(tuán)水泥板塊單廠規(guī)模最大的水泥企業(yè)。

  而同在石家莊地區(qū)的鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司年產(chǎn)熟料750萬噸，水泥熟料年產(chǎn)銷量1000萬噸，已發(fā)展為中國北方單企最具規(guī)模的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。

  贊皇金隅水泥有限公司總經(jīng)理田大春表示，京城企業(yè)“走出去”絕不是將落后、污染的產(chǎn)業(yè)丟給地方，那樣的企業(yè)哪也不會(huì)要。作為首都“走出來”的企業(yè)，要更多地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，要給地方帶來先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和資金；同時(shí)要注重環(huán)保，不能破壞當(dāng)?shù)刭Y源。這樣才能被地方接納，取得良好發(fā)展。

  以上兩個(gè)企業(yè)成功之處有兩個(gè)相同點(diǎn)：一是擁有豐富的原料資源，可以就地取材；二是各項(xiàng)成本降低；三是受到地方政府歡迎，相處融洽。

  首先，豐富的原料資源讓贊皇金隅沒了后顧之憂。公司擁有高品位低堿石灰石儲(chǔ)量1.4億噸，砂巖儲(chǔ)量3051萬噸，這都是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料；

  其次，無論鹿泉還是贊皇，地價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法跟寸土寸金的北京相比，企業(yè)可以根據(jù)需要擴(kuò)大生產(chǎn)。以贊皇金隅為例，該企業(yè)占地725畝，在2008年一條日產(chǎn)2000噸的熟料生產(chǎn)線竣工后，于2010年、2013年又增加兩條孰料生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力增加6000噸。保證企業(yè)每年度都保持盈利狀態(tài)，從未出現(xiàn)虧損。

  最后，金隅的各個(gè)分公司都是當(dāng)?shù)氐募{稅大戶，同時(shí)帶來了先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，吸納人口就業(yè)，深受地方政府歡迎，從而給予政策上的支持。

  據(jù)介紹，在北京金隅與贊皇縣政府簽訂合同書后，贊皇政府專門成立大水泥指揮部，在現(xiàn)場辦公，幫忙辦手續(xù)，并提供政策優(yōu)惠，使各項(xiàng)工作平穩(wěn)協(xié)調(diào)發(fā)展。而贊皇金隅為保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境，采用具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的技術(shù)裝備和工藝，實(shí)現(xiàn)了粉塵的最大化回收并減少無組織排放，廢水和廢熱的最大化利用，年消納尾礦和選礦廢石、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣約180萬噸。

  據(jù)統(tǒng)計(jì)，贊皇金隅2013年主營業(yè)收入75221萬元，與2008年相比增長超11倍；實(shí)現(xiàn)利潤5504.02萬元，與2008年相比增長超13倍。2014年水泥熟料實(shí)現(xiàn)單月、單日出庫創(chuàng)建廠以來最好水平，有望全面超額完成全年任務(wù)指標(biāo)。按照北京金隅對于水泥板塊“大十字”發(fā)展戰(zhàn)略和河北省建設(shè)冀南、冀中、冀北三個(gè)建材基地的總要求，贊皇金隅充分發(fā)揮規(guī)模大、產(chǎn)品優(yōu)、位置好的優(yōu)勢，發(fā)揚(yáng)誠信、篤實(shí)、高效的作風(fēng)，打造活力、殷實(shí)、可持續(xù)的贊皇金隅。

  多措并舉建設(shè)環(huán)保型企業(yè)

  走進(jìn)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，就像走進(jìn)了一個(gè)大花園。而本應(yīng)作為水泥廠“主角”的廠房、設(shè)備和運(yùn)輸管道，在這里則當(dāng)了“配角”，被隱藏在郁郁蔥蔥的樹木和鮮花中。

  金隅鼎鑫的環(huán)保理念表現(xiàn)在多個(gè)方面，包括技術(shù)改造、節(jié)能減排、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等。讓人驚訝的是，個(gè)人衛(wèi)生也是金隅鼎鑫的環(huán)保理念之一?！懊刻於加腥藢ｉT檢查個(gè)人衛(wèi)生，如果不達(dá)標(biāo)，員工是要被扣獎(jiǎng)金的?！币晃回?fù)責(zé)人表示。而這樣“嚴(yán)厲”的規(guī)定，在北京金隅集團(tuán)旗下公司都是普遍存在的。

  據(jù)介紹，4年來金隅鼎鑫已累計(jì)投入3500余萬元，大力組織開展廠區(qū)綠化美化工作，累計(jì)栽植喬木、灌木、林木30余萬棵。與此同時(shí)，金隅鼎鑫還持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，樹立了標(biāo)桿車間，以點(diǎn)面，整體清潔生產(chǎn)水平達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)無煙無塵、樹綠花鮮、窗明地潔的目標(biāo)。

  相對于以上的“表面工作”，金隅鼎鑫在生產(chǎn)過程中的環(huán)保工作更是下了大功夫。據(jù)了解，近年來金隅鼎鑫水泥有限公司通過綠色轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、對標(biāo)爭先的管理模式，全面打造清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和循環(huán)利用的企業(yè)典范，連續(xù)多年被評(píng)為河北省節(jié)能減排先進(jìn)單位，并入選省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。

  前幾年，我國新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾大多采用的是電收塵技術(shù)，解決粉塵的排放問題。而電收塵存在著諸多弊端，出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)排放的問題。為解決這一問題，金隅鼎鑫將公司5條生產(chǎn)線10臺(tái)大型窯頭、窯尾電收塵器全部改造為高效行噴脈沖袋式除塵器。改造后經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測粉塵排放濃度低于20mg/Nm³，最低時(shí)僅為6.5mg/Nm³，電改袋后公司年實(shí)現(xiàn)減排粉塵1800余噸。金隅鼎鑫公司電改袋技術(shù)的成功應(yīng)用，在河北省水泥行業(yè)開辟了先河，大大優(yōu)于國家管控指標(biāo)50mg/Nm³，排放達(dá)到了歐盟標(biāo)準(zhǔn)。

  另外，金隅鼎鑫在窯頭窯尾配置了10臺(tái)在線監(jiān)測設(shè)施，對各排放口24小時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，并委托第三方進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)營，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，確保排放達(dá)標(biāo)。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，金隅鼎鑫優(yōu)化產(chǎn)品配料方案，逐步豐富和提高原料中工業(yè)廢渣的配料品種和摻加量，最大限度消納火電廠、煉鋼廠、玻璃廠、鋁廠等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢渣，年消納各類工業(yè)廢渣350余萬噸。

  金隅鼎鑫水泥有限公司黨委書記馬樹立介紹，公司5條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線配備了SNCR脫硝項(xiàng)目。公司將煤粉燃燒器低氮燃燒技術(shù)，分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)及窯尾煙氣SNCR技術(shù)有效結(jié)合，耦合使用，脫硝效率可達(dá)70%以上，年減排NOx7700余噸，處理后的煙氣實(shí)測及在線監(jiān)測NOx排放指標(biāo)已達(dá)到或超過歐盟標(biāo)準(zhǔn)，開辟了中國水泥企業(yè)綠色制造之路。