生態(tài)和諧，與自然共生，被綠色徹底喚醒的水泥行業(yè)已迎來春色如許，踐行綠色發(fā)展，轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展，洛陽中聯(lián)肩負(fù)起行業(yè)標(biāo)桿旗幟。

　　洛陽中聯(lián)水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“洛陽中聯(lián)”）是根據(jù)中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)聯(lián)合水泥”）戰(zhàn)略布局需要建設(shè)的水泥工業(yè)企業(yè)，成立于2007年12月，是根據(jù)中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)戰(zhàn)略布局需要建設(shè)的水泥工業(yè)企業(yè)。

　　擁有一條4500噸/天新型干法熟料水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)9MW純低溫余熱發(fā)電站，兩條180m³/h商品混凝土生產(chǎn)線，一條年產(chǎn)200萬噸的低堿非活性石灰石資源綜合利用項(xiàng)目，即將建設(shè)年處理14.8萬噸水泥窯協(xié)同處置固廢危廢城市垃圾項(xiàng)目。

　　綠水青山就是金山銀山，一直以來，洛陽中聯(lián)都致力于綠色工廠建設(shè)，用綠色制造帶動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。

　　(1)建設(shè)綠色礦山

　　1、根據(jù)國(guó)家有關(guān)綠色礦山建設(shè)規(guī)范要求，經(jīng)過認(rèn)真梳理建設(shè)項(xiàng)目，明確建設(shè)目標(biāo)、建設(shè)內(nèi)容、指標(biāo)要求和進(jìn)度安排等內(nèi)容，制定了《洛陽中聯(lián)娘娘山水泥灰?guī)r礦綠色礦山建設(shè)實(shí)施方案》，成立了由黨委書記、總經(jīng)理為組長(zhǎng)的洛陽中聯(lián)綠色礦山建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，主管副總經(jīng)理任副組長(zhǎng)兼辦公室主任。建立健全綠色礦山建設(shè)考評(píng)機(jī)制，做到科學(xué)、合理、有序開發(fā)，走“開采方式科學(xué)化、資源利用高效化、企業(yè)管理規(guī)范化、生產(chǎn)工藝環(huán)?；?、礦山環(huán)境生態(tài)化”的綠色礦山之路。

　　2、在礦山開采過程中，貫徹“邊開采、邊恢復(fù)”的原則，采用自上而下水平分層開采法，使礦石回采率達(dá)到95%以上，杜絕了對(duì)礦區(qū)周圍環(huán)境、水體、地表徑流等的污染。

　　3、在開采過程中，利用無人機(jī)對(duì)開采全程進(jìn)行警戒。

　　4、提高資源綜合利用率，改變傳統(tǒng)廢棄物處置方式，變“治”為“用”，變“廢”為“寶”，實(shí)現(xiàn)了礦山零排放。

　　5、對(duì)破碎機(jī)站到礦區(qū)采面入口共計(jì)2500米的道路全部進(jìn)行了硬化，路邊的毛石墻采用竹子、雪松、開花類植物和綠籬結(jié)合的方式綠化，既有常綠擋墻、又有開花類植物襯托，在大大減少了運(yùn)輸揚(yáng)塵和對(duì)周邊環(huán)境影響的同時(shí)，綠籬的造型設(shè)計(jì)，也增加美觀，形成了名副其實(shí)的美麗綠色礦山，今年8月份已順利通過綠色礦山驗(yàn)收。

　　(2)打造綠色花園式工廠

　　對(duì)廠區(qū)進(jìn)行了高標(biāo)準(zhǔn)、高規(guī)格的綠化美化，先后實(shí)施了由天大建筑設(shè)計(jì)實(shí)施的景觀一期、二期工程，從公司一號(hào)崗到中控樓參觀通道兩側(cè)，辦公樓、宿舍樓周邊已種植美國(guó)紅楓、西府海棠、廣玉蘭、白皮松、紫薇、麥冬、大花月季等品種，使整個(gè)廠區(qū)綠化面積達(dá)到了20000余平方米，并完成了水路、電路的管路施工，安裝了霧森系統(tǒng)，綠化提升效果顯現(xiàn)，綠色花園式工廠初具雛形。

　　(3)深度治理排放

　　水泥行業(yè)污染物排放主要是粉塵、氮氧化物、二氧化硫，洛陽中聯(lián)實(shí)施超低排放改造，通過對(duì)所有有組織排放點(diǎn)的排查深度治理改造，使顆粒物排放濃度達(dá)到0.8mg/Nm³，年較超低排放標(biāo)準(zhǔn)減少顆粒物排放約21.3噸;氮氧化物排放達(dá)到濃度54mg/Nm³，年較超低排放標(biāo)準(zhǔn)減少氮氧化物排放約106.6噸;二氧化硫平均排放濃度5mg/Nm³，年較超低排放標(biāo)準(zhǔn)減少二氧化硫排放約57.9噸。

　　(4)加大揚(yáng)塵治理

　　將原料破碎、生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸等各個(gè)環(huán)節(jié)，納入治理范圍，在原材料堆場(chǎng)建設(shè)大棚封閉;對(duì)所有車輛出入口安裝堆積門;對(duì)所有材料堆棚，安裝霧化噴淋;在廠門口安裝洗車臺(tái)，對(duì)出廠車輛進(jìn)行沖洗，目前，經(jīng)過有效治理，初步實(shí)現(xiàn)“空中防揚(yáng)散、地面防流失、地下防滲漏”，達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和《水泥行業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)細(xì)則》中綠色工廠的評(píng)價(jià)要求。

　　(5)開展噪音綜合治理

　　在噪聲治理中，我們從噪聲源、傳播途徑、接收點(diǎn)三方面出發(fā)，選用低噪聲設(shè)備或結(jié)構(gòu)改造降低聲源噪聲，采用隔、消、吸、阻尼減振等降噪技術(shù)措施，根據(jù)聲源傳播特性采取有針對(duì)性的降噪措施，對(duì)破碎站、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、生料輥壓機(jī)系統(tǒng)、煤磨車間、骨料線、AQC鍋爐、SP鍋爐等所有噪音點(diǎn)進(jìn)行了降噪綜合治理，目前，噪聲值介于65-70 dB之間。

　　(6)開展節(jié)能減排改造

　　洛陽中聯(lián)將提高能效、降低能耗、節(jié)能減排作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手和實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重要途徑，不斷引進(jìn)開發(fā)新技術(shù)，實(shí)施回轉(zhuǎn)窯輕量模塊化窯襯改造、燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造、預(yù)熱器采用新型防漏風(fēng)雙翻板鎖風(fēng)閥改造等十余項(xiàng)工藝技術(shù)的升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)可比熟料綜合能耗98.47Kgce/t(國(guó)標(biāo)先進(jìn)值≤110)的能效能跑，年較國(guó)標(biāo)先進(jìn)值要求節(jié)能1.38萬噸標(biāo)煤;噸熟料二氧化碳排放量0.8268噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試點(diǎn)省市碳交易配額的0.8534噸，年較配額值減少二氧化碳排放3.19萬噸。2019年1---9月份，共節(jié)約原煤8840噸、節(jié)約電力482.5萬Kwh。

　　(7)其他節(jié)能減排項(xiàng)目

　　對(duì)全廠風(fēng)機(jī)、水泵節(jié)能改造;建設(shè)工業(yè)、生活用水完全循環(huán)利用、綠化回用系統(tǒng)，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，適當(dāng)進(jìn)行分部式太陽能、風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，減少了化石能源消耗。