2014年10月21日8：00至11月21日8：00，中建商品混凝土成都公司萬安站安全生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)混凝土71189.50方，這是該站自今年3月從雙流機場遷建于萬安鎮(zhèn)并于6月8日正式投產(chǎn)以來的月產(chǎn)新高，也比四川一家當(dāng)年建設(shè)投產(chǎn)的同類攪拌站于前年10月達到的64902最高方量，足足超出了6000方。取得這一令人刮目相看的佳績，與該站近幾月來實施生產(chǎn)管理常態(tài)的“四化”密切相連。

  切實抓好混凝土生產(chǎn)與施工現(xiàn)場進而贏得混凝土市場，是該站施工生產(chǎn)實踐最重要的特色經(jīng)驗與突出特點。依照當(dāng)?shù)卣囊?guī)劃要求，該站今年3月下旬從雙流機場站遷至萬安鎮(zhèn)并于6月8日投產(chǎn)的當(dāng)月和7月分別生產(chǎn)了1.6萬方和2.2萬方混凝土，是在竭力克服因未通電、通水而自行發(fā)電和從15公里開外運水進攪拌樓來開盤等難以想象的多重困難中取得的。由此，很快打出了“萬安”品牌，進而緊緊抓住天府新區(qū)被批準為國家級開發(fā)區(qū)的重大機遇，從而將西博城等工程數(shù)十萬方混凝土施工權(quán)收入囊中。

  這期間連同8月至11月在生產(chǎn)實踐中所形成常態(tài)的生產(chǎn)要素動態(tài)優(yōu)化配置信息化和生產(chǎn)、設(shè)備、成本管理的流程化、精細化和規(guī)范化，一方面大大促進了月產(chǎn)方量穩(wěn)步上升，尤其是由10月5.3萬方直接邁過6萬方級別而一躍跨越為11月的7.1萬方;一方面，為面積達數(shù)百萬平米的西博城和樓高超200米的成都美年廣場(二期)以及新都會、河畔新世界項目等一批高大精尖工程澆筑了諸如C70、C80高強混凝土、C40自密實和高抗?jié)B膨脹纖維混凝土，并取得由這些項目部領(lǐng)導(dǎo)專門送來的三面錦旗。

  生產(chǎn)要素動態(tài)優(yōu)化配置的信息化，即是該站將自行研發(fā)載有產(chǎn)品類別、數(shù)量和施工節(jié)點、質(zhì)量要求、技術(shù)參數(shù)等在內(nèi)的局域網(wǎng)信息化共享系統(tǒng)和ERP以及覆蓋于全員、全環(huán)節(jié)、全過程的攪拌站、部門微信群。這樣，各系統(tǒng)、各崗位就能在隨時與每個項目部及時有效溝通協(xié)同的同時，心中有數(shù)地確立或調(diào)整錯時錯峰而準點的開盤時間與生產(chǎn)計劃，有效規(guī)避和消除了10多個工程項目尤其是西博城這項缺乏生產(chǎn)準確性計劃經(jīng)常臨時開盤動議在人、機、車等生產(chǎn)要素配置上的扎堆和掉檔。

  設(shè)備管理精細化，指的就是該站對全部機械設(shè)備實行“菜單式”管理模式。即把設(shè)備每個部件的監(jiān)管維護保養(yǎng)落實到相關(guān)個人，由生產(chǎn)科長組織設(shè)備管理員及班組長著重抓好三條線：確保生產(chǎn)保障供料的鏟車時刻運轉(zhuǎn)正常;確保連續(xù)生產(chǎn)運作的攪拌樓尤其是處于心臟的攪拌機無異常損耗;確?，F(xiàn)場施工的泵機不堵管地完成每方混凝土順利澆筑。具體工作措施既有自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，又有機修班長、設(shè)備管理員、生產(chǎn)科長直至站長見縫插針地、環(huán)環(huán)相扣的“四級檢查法”，從而使整個產(chǎn)能與運能都達到了預(yù)期的最高值。

  該站生產(chǎn)管理流程化，集中體現(xiàn)在無論是原材料緊張時期，還是施工生產(chǎn)繁忙階段，都至始至終地堅持了站長牽頭各系統(tǒng)、各科室主要工作職能以及生產(chǎn)科長與調(diào)度、客服等崗位之間全天候地密切溝通配合與協(xié)作。半年多來特別是近兩個月的生產(chǎn)細化、質(zhì)量控制、原材料損耗管控等，都達到了“無縫對接”，促使連續(xù)幾個月的投訴率幾近為零，客戶滿意度都在96%以上。

  成本控制規(guī)范化的一個直接成效就是，該站不僅提前一個月、而且超兩成地完成公司年初下達的全年效益指標(biāo)。其基本路數(shù)為狠抓生產(chǎn)經(jīng)營管理理念——“開源節(jié)流、增收節(jié)儉、增產(chǎn)節(jié)約、挖潛節(jié)支”的貫徹執(zhí)行與實際落地。其具體做法就在于：既將除塵器由先進的脈沖式取代落后的震動式，又對所有配件申購建立實施了由班組長、設(shè)備管理員、庫管員、生產(chǎn)科長、站長“五步”流程審批的嚴格把關(guān);既在生產(chǎn)、技術(shù)、物資三大系統(tǒng)每天協(xié)同采取“跑冒滴漏”巡查降耗地有力措施，又在對建筑主體縱向與橫向不同部位混凝土澆筑采取更為優(yōu)化配合比的同時，把不同機砂搭配摻用以及分倉、分邊措施來嚴格控制含水率;既用適當(dāng)增摻多種礦物摻合料有效改善混凝土工作性能及主材成本的降低，又根據(jù)混凝土強度發(fā)展的即時狀態(tài)不失時機地調(diào)整相關(guān)原材料的摻配比例;還將攪拌混凝土過程的污漿污水以及廢棄的混凝土試塊通過分離機、沉淀池和破碎機等一系列技術(shù)手段和方法，來環(huán)保節(jié)能、低碳循環(huán)地運用于再生產(chǎn)中。