任何一個建筑工地，水泥和砂石都是必不可少的。但是，它們的使用過程最容易產(chǎn)生工地揚塵，對大氣造成污染。

從上世紀90年代末開始，杭州就開始推廣應(yīng)用預(yù)拌混凝土，利用商品混凝土替代工地上的現(xiàn)拌混凝土。從2011年開始，又一項新型建筑材料——預(yù)拌砂漿在杭州建筑工地得到推廣應(yīng)用。

杭州市商品混凝土管理站主任徐勝介紹，將建筑工地的揚塵治理提前到源頭管理效果明顯，目前，除了少數(shù)經(jīng)過審批的專用混凝土，全市工地都用上了預(yù)拌混凝土，同時預(yù)拌砂漿的應(yīng)用也在穩(wěn)步推進中。

預(yù)拌砂漿使用量爆發(fā)式增長 濕拌砂漿開始應(yīng)用

預(yù)拌砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的干混砂漿或濕拌砂漿。

相比工地上現(xiàn)場攪拌，預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)、運輸、使用的過程處于密閉狀態(tài)，基本解決了水泥、砂石堆放和攪拌時的粉塵排放問題。不僅如此，生產(chǎn)預(yù)拌砂漿過程利用如粉煤灰、礦渣、尾礦，有助于實現(xiàn)廢棄物的減量化和資源化，促進可持續(xù)發(fā)展。

2011年，杭州市明確規(guī)定，自2011年7月1日起，凡杭州市新招標的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程、房屋建筑工程，均必須使用預(yù)拌砂漿，并在招投標、施工圖設(shè)計和申領(lǐng)施工許可證等環(huán)節(jié)中對使用預(yù)拌砂漿進行審核。

數(shù)據(jù)顯示，2011年全市使用預(yù)拌砂漿3.2萬噸，2012年19.5萬噸，2013年73萬噸，2014年截至10月底，為101.61萬噸，比去年同期增長88%。三年來預(yù)拌砂漿使用量呈爆發(fā)性增長，增長速度處于全國第二批“禁現(xiàn)”城市前列。

今年，在原有干混砂漿的基礎(chǔ)上，杭州市商品混凝土管理站開始推廣濕拌砂漿的應(yīng)用。徐勝說，干混砂漿儲存時間長，但生產(chǎn)上有烘干等環(huán)節(jié)，運輸中可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使用時質(zhì)量控制要求較高，濕拌砂漿則能克服這些缺點，但其有效儲存時間較短，因此，根據(jù)兩種材料的不同特性進行合理選用才是最理想的。

今年，主城區(qū)已有3家混凝土企業(yè)進行濕拌砂漿生產(chǎn)線試點改造，另有10家混凝土企業(yè)提出了濕拌砂漿生產(chǎn)申請。7月份，濕拌砂漿正式應(yīng)用到建筑工程。截至10月底，共有8個工程項目使用濕拌砂漿，用量已達到11365.8噸。

混凝土攪拌站封閉改造 讓粉塵盡量不要飛向空中

水泥和粉煤灰是混凝土的主要原材料，杭州市2013年混凝土產(chǎn)量約為5000萬立方米，按照平均每方混凝土用水泥約250公斤，粉煤灰約200公斤計算，全市混凝土行業(yè)每年需用水泥粉煤灰等粉料約2250萬噸。這些粉料在攪拌站內(nèi)運輸使用的過程中，按萬分之一的冒灰率保守計算，全年將至少有2250噸的粉料細顆粒物飄向大氣中。

去年開始，杭州市建委著手實施綠色攪拌站改造工程，目的就是把這些飄進大氣的顆粒物封在攪拌樓內(nèi)，再配合廠家的集塵設(shè)施，把它們收集起來。一來可以減少對大氣的粉塵排放，二來回收的粉料還可以利用到混凝土生產(chǎn)中去。

截至11月底，主城區(qū)所有的混凝土攪拌站都已開始實施改造，其中7家已經(jīng)改造完成。