根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2019年1-11月份，全國(guó)累計(jì)水泥產(chǎn)量21.3億噸，同比增長(zhǎng)6.1%。全年產(chǎn)量方面，根據(jù)水泥大數(shù)據(jù)研究院的預(yù)測(cè)，2019年水泥產(chǎn)量在23億噸左右，同比增長(zhǎng)4.3%，熟料產(chǎn)量在15億噸左右，有望超越歷史新高。

　　據(jù)中國(guó)水泥網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，近些年以來(lái)，水泥產(chǎn)量在2014年達(dá)到24.9億噸峰值以后就逐漸回落趨穩(wěn)，而熟料產(chǎn)量則是自2015年以來(lái)連年增長(zhǎng)，今年更是有望突破15億噸。

　　通常來(lái)說(shuō)，作為生產(chǎn)水泥的核心材料，熟料產(chǎn)量與水泥產(chǎn)量應(yīng)當(dāng)呈正比關(guān)系，即水泥產(chǎn)量的增長(zhǎng)會(huì)使熟料產(chǎn)量有相應(yīng)的增長(zhǎng)，但縱觀近年數(shù)據(jù)，似乎有點(diǎn)意外。水泥產(chǎn)量長(zhǎng)期在23億噸左右波動(dòng)，且一直低于2014年，但熟料產(chǎn)量卻保持了良好的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，今年更是有望突破15億噸，創(chuàng)下歷史新高。

　　究其原因，2019年10月1日起正式取消P.C32.5等級(jí)水泥與上述“意外”不無(wú)關(guān)系。去年國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)正式批準(zhǔn)的《GB175-2007的通用硅酸鹽水泥》（第3號(hào)修改單）中明確要求“取消P.C32.5等級(jí)水泥”。此后，國(guó)內(nèi)各大水泥企業(yè)為了保住原P.C32.5水泥的廣大市場(chǎng)空間，紛紛提前布局，發(fā)布了P.C32.5的替代方案，即推出M32.5（砌筑水泥）、P.P32.5（火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥）、P.F32.5（粉煤灰硅酸鹽水泥）等。更重要的是，不少水泥企業(yè)加大了P.C42.5水泥的生產(chǎn)力度，推出各種新品P.C42.5水泥，由此也在一定程度上增加了熟料產(chǎn)量。

　　依筆者看來(lái)，行業(yè)內(nèi)部分水泥企業(yè)、組織機(jī)構(gòu)一直以來(lái)主張的“高等級(jí)水泥可以化解產(chǎn)能過(guò)剩、提高建筑質(zhì)量、延長(zhǎng)建筑壽命”這一理論或許才是熟料產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)而水泥產(chǎn)量逐步趨緩的真正原因。隨著上述理論不斷以各種形式落地實(shí)踐，包括取消P.C32.5水泥、努力推動(dòng)32.5等級(jí)水泥的全面取消，熟料的產(chǎn)量也因此在逐年上升。

　　頗有意思的是，在國(guó)內(nèi)大幅提高熟料用量的同時(shí)，國(guó)外水泥行業(yè)卻在不斷追求研發(fā)低熟料含量水泥品種。

　　早在2011年，德國(guó)的一些水泥工業(yè)研究機(jī)構(gòu)就提出，波特蘭水泥中的熟料含量可以降低至50%，同時(shí)可以開(kāi)發(fā)出新一類CEM “Ⅹ”水泥。經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)研究，如今已正式列入歐盟水泥標(biāo)準(zhǔn)EN197-1中。在歐盟現(xiàn)有5大類27個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水泥品種中再增加兩個(gè)新的低熟料含量水泥品種。并且還提出，在現(xiàn)有傳統(tǒng)組分基礎(chǔ)上的兩個(gè)新品種水泥外，今后還將開(kāi)發(fā)含有少量一種或幾種新組分的水泥，或者與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)水泥有較大差別的水泥。

　　歐盟新增低熟料水泥品種的初衷非常簡(jiǎn)單。有報(bào)道認(rèn)為，水泥工業(yè)都面臨節(jié)省優(yōu)質(zhì)化石類燃料和降低CO₂排放的巨大壓力。在目前，還沒(méi)有一種能夠完全替代波特蘭水泥（我國(guó)稱硅酸鹽水泥）的新膠凝材料出現(xiàn)的前提下，開(kāi)發(fā)低熟料多組分波特蘭水泥無(wú)疑是一項(xiàng)重要的節(jié)能減排措施。

　　歐盟水泥標(biāo)準(zhǔn)的變化，反映出他們對(duì)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的重視，同時(shí)也是出于對(duì)環(huán)境承載能力的負(fù)責(zé)。而國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)反其道而行之的背后原因究竟是什么？

　　環(huán)保方面，盡管國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)近些年緊跟國(guó)家減排政策，不斷探索綠色低碳的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式，為降低全國(guó)碳排量、減少污染物排放等做出了重要貢獻(xiàn)，但基于我國(guó)龐大的水泥生產(chǎn)規(guī)模，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)實(shí)際上仍面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能減排壓力。

　　以2018年全國(guó)熟料產(chǎn)量14.23億噸計(jì)算（噸熟料煤耗115kg），去年全年國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)需要消耗標(biāo)煤1.64億噸。并且，按照目前國(guó)際熟料CO₂排放系數(shù)平均值為853kg/tcl，僅熟料生產(chǎn)每年就帶來(lái)12.14億噸二氧化碳排放。此外，熟料生產(chǎn)產(chǎn)生的氮氧化物排放量約占全國(guó)排放總量的10%～12%。隨著日益嚴(yán)苛的環(huán)保政策不斷落地，水泥行業(yè)在三大污染物治理、噪音治理等方面仍是挑戰(zhàn)重重。

　　另外，產(chǎn)能過(guò)剩是指生產(chǎn)產(chǎn)品的能力飽和后，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品超出社會(huì)需要的能力。通俗點(diǎn)說(shuō)，產(chǎn)能過(guò)剩不等于產(chǎn)量過(guò)剩，即使產(chǎn)品不過(guò)剩的情況下，產(chǎn)能也有可能過(guò)剩，我國(guó)水泥產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題實(shí)則是生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出社會(huì)的水泥需求。在產(chǎn)能不退出的情況下，僅僅靠改變水泥產(chǎn)品品種，不能實(shí)質(zhì)性解決產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，而且水泥產(chǎn)品品種的分布是由市場(chǎng)需求決定的，盲目追求高熟料含量水泥并不符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)律。

　　當(dāng)然，目前國(guó)內(nèi)取消32.5水泥的另一個(gè)重要原因在于，希望通過(guò)使用高標(biāo)號(hào)水泥提高混凝土性能，但其實(shí)這是一個(gè)偽命題。

　　一方面，混凝土的強(qiáng)度和耐久性與水泥強(qiáng)度不成正比，高性能混凝土也不意味著高水泥含量或者說(shuō)高熟料含量，早強(qiáng)過(guò)高反而容易開(kāi)裂，不利于混凝土耐久性提升；另一方面，32.5等級(jí)水泥配置的混凝土也完全能滿足很多建筑施工要求，取消32.5水泥以后，施工環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)更多的私自摻加混合材的情況，而這種摻加混合效果會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于直接在水泥磨機(jī)中粉磨，最終影響的還是建筑質(zhì)量，并增加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管難度。

　　同時(shí)，正如一業(yè)內(nèi)專家所言，用最少的熟料滿足建筑全生命周期的要求才是水泥、混凝土行業(yè)應(yīng)當(dāng)努力的方向。只有這樣，才能節(jié)約社會(huì)能源和資源，利于建設(shè)工程的質(zhì)量和耐久性，符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展客觀規(guī)律。

　　熟料生產(chǎn)是水泥整個(gè)生產(chǎn)流程中最主要的能耗環(huán)節(jié)和污染物排放環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)顯示，水泥生產(chǎn)總能耗中,熟料生產(chǎn)約占 70%-80%；另外水泥行業(yè)治理難度最大的氮氧化物也產(chǎn)生于熟料燒成環(huán)節(jié)。簡(jiǎn)而言之，減少熟料用量就意味著降低資源、能源消耗以及減少污染物排放，在當(dāng)前全社會(huì)還沒(méi)有找到任何一種材料用以完全替代水泥的情況下，減少熟料消耗應(yīng)該是水泥行業(yè)踐行生態(tài)文明建設(shè)，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的重要組成部分。

　　所以，水泥產(chǎn)量趨穩(wěn)而熟料產(chǎn)量卻不斷攀升的驅(qū)動(dòng)力究竟在哪？