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聯(lián)合粉磨系統(tǒng)電耗偏高的技改措施

江蘇天山水泥集團(tuán)有限公司 · 2015-01-06 11:17 留言

  摘要:某輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)電耗遠(yuǎn)高于同類流程,分析認(rèn)為,有輥壓機(jī)棒閥不能全部打開、V型選粉機(jī)布料不均、磨內(nèi)流速過快、選粉機(jī)效率偏低等,是電耗高的根本原因。改進(jìn)后,磨機(jī)提產(chǎn)15~20 t/h,電耗下降5 kWh/t。

  0  引言

  某2 500 t/d熟料生產(chǎn)線,水泥制成配置兩套輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),原料、成品及混合材摻量無特殊要求,粉磨系統(tǒng)電耗遠(yuǎn)高于同類流程。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)診斷,確定技改方案,投入少量非標(biāo)改造,取得了較好的收益?,F(xiàn)將改造措施及效果進(jìn)行介紹,以供參考。

 1 工藝配置及現(xiàn)狀

  1.1 主機(jī)設(shè)備

  球磨機(jī):Φ3.5 m×11.5 m,設(shè)計(jì)能力90 t/h,裝機(jī)功率 1 800 kW(額定電流120 A);輥壓機(jī):HYG140-80 ,生產(chǎn)能力320 t/h,電機(jī)功率2×560 kW (額定電流 39.2A);V型選粉機(jī):HYV2000 ,120 000 m3/h;循環(huán)風(fēng)機(jī):型號(hào)M6-39 NO 24.5F,風(fēng)量165 000 m3/h;選粉機(jī): HYO2500 ,主軸功率132 kW;排風(fēng)機(jī):型號(hào)R6-29 NO 26.5F右90°,風(fēng)量 160 000 m3/h,電機(jī)功率 560 kW(額定電流40.5A)。

  1.2 工藝流程

  來自配料庫的物料與輥壓機(jī)出料一道由提升機(jī)、皮帶機(jī)喂入V型選粉機(jī)(以下簡(jiǎn)稱V選)分選,細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集入磨,粗粉進(jìn)穩(wěn)流倉再入輥壓機(jī)重新擠壓;V選使用循環(huán)風(fēng)機(jī),并設(shè)外排風(fēng)機(jī)排除多余的氣體,平衡系統(tǒng)風(fēng)量并收塵。細(xì)料入球磨機(jī)粉磨后經(jīng)提升機(jī)喂入高效選粉機(jī)分選,粗料回磨重磨,細(xì)料進(jìn)入成品庫。磨內(nèi)用風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)共用一個(gè)收塵器,磨尾風(fēng)入選粉機(jī)一次風(fēng)口。工藝流程見圖1。

  1.3 現(xiàn)狀

  入磨物料水分及配比見表1,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2。

[Page]

  主要技術(shù)參數(shù)如下:

  (1)球磨機(jī):研磨體總裝載量 144 t;一倉平均球徑26.75 mm,二倉平均段徑14.68 mm;工作電流110~115 A。

  (2)輥壓機(jī):設(shè)定工作壓力7.5~9.0 MPa,運(yùn)行壓力8 MPa;初始輥縫12 mm,運(yùn)行輥縫15 mm;運(yùn)行電流18~20 A,做功不到50%。

  (3)入磨物料:0.080 mm篩余量20%~30%, 0.045 mm篩余量50%~60% ,比表面積150~200 m2/kg,水分1.0%,出磨水泥溫度95 ℃(生產(chǎn)P·C32.5水泥)。

  (4)粉磨細(xì)度:0.045 mm篩余出磨45%,回料55%,成品8%。

  2 問題及診斷

  2.1 輥壓機(jī)棒閥不能全部打開

  現(xiàn)象:輥壓機(jī)棒條閥不能全部打開,只開20%~30%,一旦打開,穩(wěn)流倉料位不能控制,料餅提升機(jī)容易超電流,輥面容易冒灰,偶爾產(chǎn)生偏輥。

  診斷:現(xiàn)場(chǎng)觀察,運(yùn)行輥無位移,兩輥端錯(cuò)位,側(cè)擋板與輥壓機(jī)輥?zhàn)舆吘夐g隙約40 mm,遠(yuǎn)高于1~2 mm的安裝要求。

  輥壓機(jī)料床粉碎,喂料必須密實(shí)、封閉、暢通、有料壓,棒閥全部打開,是操作基本要求。產(chǎn)生以上現(xiàn)象的主要原因?yàn)閭?cè)擋板磨損或頂緊螺栓松脫,次要原因?yàn)閂選選粉效率低,還有輥壓低、輥面磨損或物料過細(xì)等。提升機(jī)有電流而輥壓機(jī)沒電流,多為側(cè)擋板側(cè)漏問題。一旦側(cè)漏嚴(yán)重,輥壓機(jī)不能形成料床粉碎,做功及成品顆粒細(xì)碎裂紋減少,產(chǎn)量大減;打開棒閥時(shí)料易泄漏,空倉易造成輥面冒灰,物料從上沖下,較大的單顆粒破碎易造成偏輥。當(dāng)V選布料不勻或用風(fēng)短路時(shí),選粉效率下降,甚至少量粗顆粒被短路風(fēng)抽走,細(xì)粉大量循環(huán),細(xì)粉如同潤滑油一樣包在顆粒表面,塌倉、沖提升機(jī)等問題更易發(fā)生。

  2.2 V選布料不均

  現(xiàn)象:V選內(nèi)壁及導(dǎo)風(fēng)板、撒料板磨損不均勻。

  診斷:現(xiàn)場(chǎng)觀察,溜管磨損及補(bǔ)焊位置偏一側(cè)。V選進(jìn)料管拐彎,由小變大成扁進(jìn)料口,這說明布料偏料不均勻。成品中有少量粗顆粒,回料中細(xì)粉較多,影響了系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量及穩(wěn)定運(yùn)行。

  2.3 磨內(nèi)流速過快

  現(xiàn)象:出磨比入磨0.045 mm篩余僅低10%,成品比表低。拉小風(fēng)一倉易飽磨。

  診斷:現(xiàn)場(chǎng)觀察,磨內(nèi)現(xiàn)雙層隔倉板由于篦縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷,已全部被段和碎小的球堵塞,幾乎無縫隙。隔倉板失去了過料作用,只有采取加大磨內(nèi)通風(fēng),通過較高的風(fēng)速將物料從中心圓處抽出。而較高的中心風(fēng)速加快了磨內(nèi)物料流速,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間極短,與球、段接觸機(jī)率少,研磨作用大大降低。

  2.4 選粉機(jī)效率偏低

  現(xiàn)象:小風(fēng)量,高轉(zhuǎn)速;出磨與回料差距小,測(cè)算循環(huán)負(fù)荷370%,選粉效率35.59%。

  診斷:現(xiàn)場(chǎng)觀察,迷宮密封部分磨損嚴(yán)重;導(dǎo)風(fēng)葉片下部磨損。迷宮密封處磨損容易造成部分物料短路,未經(jīng)選粉機(jī)分選直接混入成品,成品細(xì)度不易控制。選粉機(jī)進(jìn)料分料不均;選粉機(jī)一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)少,且沒能形成均勻的分級(jí)場(chǎng);二次風(fēng)沒開足;三次風(fēng)管過小且角度不宜,無再次選粉作用。

  3 改進(jìn)措施

  3.1 輥壓機(jī)進(jìn)料口改進(jìn)

  (1)使用人字形進(jìn)料口。依據(jù)輥面形狀用20 mm厚鋼板制作進(jìn)料溜管,下口緊貼輥面,側(cè)面放樣成人字形插在輥端面里側(cè);為減少磨損,另行定制澆鑄件襯板,襯板越厚側(cè)漏越少。為減少動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)造成的泄漏,外再加側(cè)檔板鎖漏。

  (2)加寬進(jìn)料口截面。為提升輥壓機(jī)做功,增大輥壓機(jī)進(jìn)料截面積,將原進(jìn)料管尺寸300 mm×800 mm改成450 mm×760 mm。

  3.2 V型布料的改進(jìn)

  (1)進(jìn)料管布料改進(jìn)。在進(jìn)料口管道內(nèi)錯(cuò)位排兩排共5根角鐵,將物料分散。

  (2)隔板調(diào)整。將原散亂的導(dǎo)風(fēng)板、撒料板重新調(diào)整角度,使入料均勻分散,風(fēng)均勻分布。

  (3)系統(tǒng)收塵風(fēng)道改進(jìn)。提升機(jī)作為一個(gè)大的收塵管道,敞口的皮帶機(jī)另接收塵管至V選進(jìn)風(fēng)口,不再浪費(fèi)外排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

  (4)操作用風(fēng)改進(jìn)。打開V選補(bǔ)風(fēng)口,適當(dāng)用大風(fēng);加強(qiáng)旋風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)及鎖風(fēng)檢查,提高分離效率。

  3.3 磨內(nèi)流速控制及通風(fēng)改進(jìn)

  (1)將靠近磨頭端蓋的螺旋割除一節(jié),減緩物料進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部的速度,提高粉磨效率。

  (2)將雙隔倉的二倉面篦板及出料篦板改用篩片與大孔篦板組合結(jié)構(gòu),徹底杜絕段的堵塞。

  (3)采用可控流速的活化襯板。

  3.4 高效選粉機(jī)布料及用風(fēng)改進(jìn)

  (1)改進(jìn)一次風(fēng)管非標(biāo)及風(fēng)閥位置。原一次風(fēng)Φ1 000 mm風(fēng)管從磨尾接上,中間一個(gè)補(bǔ)風(fēng)閥常開調(diào)磨內(nèi)風(fēng),技改時(shí)在選粉機(jī)一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口處加風(fēng)箱并在對(duì)側(cè)增加補(bǔ)風(fēng)閥,穩(wěn)定流場(chǎng)及補(bǔ)充一次風(fēng)。

  (2)將密封環(huán)處補(bǔ)焊鋼板,計(jì)劃大修時(shí)重新更換密封環(huán)和密封槽,并貼耐磨陶瓷。

  (3)操作中用選粉機(jī)足風(fēng)。二次風(fēng)開足,三次風(fēng)改成四個(gè)切向進(jìn)風(fēng),并增加導(dǎo)風(fēng)葉片。

  (4)斜槽分料處增加分料板,布料均勻。

  4 效果

  通過上述改進(jìn),磨機(jī)提產(chǎn)15~20 t/h,電耗下降5 kWh/t,所有改造為非標(biāo)鈑金件,基本無專門投入。技改成效影響各不一樣,其中:選粉機(jī)密封對(duì)產(chǎn)量影響約6%,選粉機(jī)用風(fēng)及風(fēng)選約5%,輥壓機(jī)進(jìn)料影響約5%,其它及磨內(nèi)結(jié)構(gòu)影響5%。

  改造后輥壓機(jī)電流已提升到24 A左右,若能到28 A以上將再次提產(chǎn);選粉機(jī)效率已提到50%,仍有潛力;V選系統(tǒng)外排風(fēng)由塵細(xì)灰入成品將大幅提產(chǎn);系統(tǒng)風(fēng)門標(biāo)定、鋼球級(jí)配調(diào)整等工作細(xì)化將進(jìn)一步挖潛。

  5 結(jié)束語

  (1)技術(shù)工藝挖潛是一項(xiàng)重要工作。非標(biāo)件的設(shè)計(jì)及維護(hù)影響產(chǎn)質(zhì)量,采取相同設(shè)計(jì)的系統(tǒng),技術(shù)細(xì)節(jié)決定著產(chǎn)質(zhì)量。

  (2)輥壓機(jī)及V選、磨機(jī)及選粉機(jī)相輔相成,工藝參數(shù)相互影響,符合木桶原理。

  (3)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)入磨顆粒細(xì)且勻,磨內(nèi)級(jí)配等需作系統(tǒng)調(diào)整,影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的重心向預(yù)粉磨轉(zhuǎn)移。

  (4)輥壓機(jī)側(cè)漏泄壓、選粉機(jī)密封環(huán)磨損將對(duì)產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響,基礎(chǔ)工藝管理工作不能忽視。

編輯:王欣欣

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