摘要：對2000t/d 生產(chǎn)線進行了技術改造，分解爐由 RSP 型改造成N-RSP型。改造后分解爐使用一個單體套筒式簡易燃燒器，布置在SB室頂部。試生產(chǎn)過程中，其使用效果欠佳。

  筆者公司于2009 年對原有兩條2000t/d 生產(chǎn)線進行了技術改造，分解爐由 RSP 型改造成N-RSP 型。改造后分解爐使用一個單體套筒式簡易燃燒器，布置在SB室頂部。試生產(chǎn)過程中，其使用效果欠佳。

  1 存在的主要問題

  （1）噴煤不均勻，火焰不均勻、無力、發(fā)飄、發(fā)散，煤嘴周圍時明時暗，且爐內(nèi)煤粉燃燒不充分，結皮嚴重。

  （2）SC室頂部、SB室內(nèi)澆注料和殼體多次被燒漏，因殼體燒漏每月被迫停窯 2～3 次。

  （3）燃燒器外套容易變形、燒漏、燒斷，平均使用壽命只有 25～30d。

  （4）尾煤用量大。

  2  原燃燒器技術參數(shù)

  原燃燒器前端無變徑， 也沒有風翅和密封裝置，外部也沒有耐火材料保護層。 其技術參數(shù)見表 1，結構見圖 1。

  3  改造內(nèi)容

  3.1 改造內(nèi)容

  增加直徑且增加變徑

  （1）將燃燒器內(nèi)徑由250mm 增加到270mm，減小輸煤阻力。

  （ 2）在燃燒器前端增加一個長度200mm （直徑270mm→250mm）的倒喇叭變徑管，將煤粉 射出方式由直射改成噴射，改變噴煤方式，增加噴煤速度和分散效果。

  3.2 增加螺旋風翅

  爐內(nèi)結皮除了正常有害成分造成的以外，煤粉混合不勻，燃燒不充分，被渦流風帶到爐壁是主要原因。  在變徑的前部增加導流風翅，使煤粉逆渦流風方向旋轉，強化煤粉混合燃燒效果。風翅在噴嘴周向均布，共6個，螺旋角為30°。

  3.3 在可調(diào)伸縮套內(nèi)增加密封裝置

  燃燒器固定支座往下至 SC 室外頂面的 高度是2 159mm，燃燒器外套長度是 2 220mm。 而在生產(chǎn)過程中，我們需要將其垂直伸入 SC 室中,此時燃燒器內(nèi)外套處于離合邊緣，煤粉會在內(nèi)外套結合處泄漏。 泄漏的煤粉經(jīng)外套與固定支座的間隙進入 SB 室， 形成煤粉凈燃燒,產(chǎn)生的高溫相對設計的輝焰燃燒溫度要高很多，造成分解爐耐火材料及殼體燒漏，燃燒器外套燒變形乃至脫落。為此，（1）增加密封蓋。上密封蓋密封內(nèi)外套之間的間隙；下密封蓋密封外套與固定支座之間的間隙。 （2）調(diào)整好燃燒器長度后，在伸縮節(jié)內(nèi)部塞滿陶瓷纖維氈，在上下密封蓋的配合下，伸縮調(diào)整時，均擠壓陶瓷纖維氈，強化密封。（3）將燃燒器外套由有縫焊接管換成無縫耐熱鋼管， 同時在外套外部增加1.6m 長、70mm 厚的莫來石質(zhì)耐火澆注料保護層。

  3.4 優(yōu)化燃燒器長度

  經(jīng)過以上幾次改造后，我們發(fā)現(xiàn)燃燒器仍然存在伸縮節(jié)短、 不容易調(diào)節(jié)和燃燒器下端部不夠長等缺點。 于是我們對燃燒器加長了如下部位：（1）可調(diào)伸縮套和伸縮桿由原來 460mm 加長到了 660mm， 將可調(diào)節(jié)范圍比原 設計增加了 200mm。（2）內(nèi)套管增長了670mm，可重疊范圍增加到了860mm，在全伸展的狀態(tài)下仍然有 200mm 的重疊范圍， 防止燃燒器內(nèi)外套脫節(jié)，煤粉外漏。 （3）外套筒在增加 200mm 變徑的基礎上再增長 300mm， 使得燃燒器下前端最大可以伸到SC 室上殼體耐火材料以下 500mm。 改造后燃燒器技術參數(shù)見表 2，其結構見圖 2，燃燒器長度優(yōu)化前后在爐內(nèi)位置示意見圖 3。

  4  改造效果

  （1）噴煤均勻有力，混合效果良好，火焰均勻活潑有力，連續(xù)性良好，爐內(nèi)燃燒充分，結皮明顯減少。

  （2）SC 室頂部、SB 室內(nèi)澆注料及殼體易被損壞的問題得到了解決，改造后從未出現(xiàn)過損壞的現(xiàn)象。

  （3）燃燒器外套易變形和燒漏的問題得到了解決，改造后從未出現(xiàn)過損壞的現(xiàn)象。

  （4） 燃燒器上下位置可以根據(jù)燃燒情況及時進行調(diào)整。

  （5） 在同樣喂料量的前提下，尾煤用煤量明顯降低，見表 3。

  目前，該窯產(chǎn)量可達3200t/d；熟料標準煤耗可達108.5kg/t。