我國經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”，作為微觀層面的企業(yè)，尤其處于產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)的建材企業(yè)怎么辦？甘肅祁連山水泥集團永登公司給出了自己的答案：以提高質(zhì)量效益為中心，抓管理，挖內(nèi)潛，降成本。

  “質(zhì)量贏得市場，成本決定效益?！边@是甘肅祁連山水泥集團永登公司最為醒目的一幅宣傳標語。面對區(qū)域市場內(nèi)新增產(chǎn)能的集中釋放和水泥產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的加劇，永登公司作為一家具有57年歷史的老企業(yè)，高成本成為制約其參與市場競賽的“短板”。公司上下正視自己的不足，取長補短，在以高質(zhì)量贏得市場的同時，連續(xù)3年深入開展“降本控費”活動，2014年在噸水泥累計售價下跌19元的情況下仍然超額完成了集團下達的利潤指標，其中成本費用的節(jié)約占全年利潤總額的30%。

  確立降低成本費用目標

  2012年，祁連山集團年度工作會上提出開展“成本費用控制年”活動，確定了“噸水泥生產(chǎn)成本降低3.25%，噸水泥管理費用降低10%”的目標。

  如何落實集團確定的成本費用控制目標？公司負責人張世英在會后查資料、找癥結、反復算賬，挖掘成本費用的控制點。經(jīng)過深思熟慮后，他在公司生產(chǎn)經(jīng)營管理研討會上提出“降低成本費用2755萬元”的目標。與會的相當一部分中層管理人員認為公司是一家老企業(yè)，實現(xiàn)這一目標幾乎是天方夜譚。張世英當場一筆一筆給大家算賬，從生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)查找問題，分解目標，制定措施，從生產(chǎn)、供應、技術改造、工藝質(zhì)量管理、設備管理、資源綜合利用等方面共制定了12項措施，逐項確定了責任領導和責任單位。

  此后，公司每月召開生產(chǎn)經(jīng)營管理對標分析會，通報降本控費目標措施落實情況，總結成本費用控制經(jīng)驗，不斷改進措施，確保成本費用指標控制在預算軌道內(nèi)運行。

  當年在停窯限產(chǎn)一個月、產(chǎn)銷量遠低于年度計劃的情況下，公司超額完成了成本費用控制目標。

  高效率才能低成本

  永登公司把實現(xiàn)生產(chǎn)的高效運行當作降低成本費用的“牛鼻子”，緊盯市場需求，充分發(fā)揮產(chǎn)能規(guī)模效應，高效組織生產(chǎn)，盡最大可能做到多產(chǎn)多銷。為此，他們亮出了三招：

  一是面對市場需求不足、水泥價格低迷的市場形勢，公司堅持以用戶為主導，主打特種水泥牌，滿足了市場需求。

  二是大力開展提高窯、磨臺時產(chǎn)量攻關活動，在3號水泥窯日產(chǎn)達到5000噸的基礎上，連續(xù)兩年開展提產(chǎn)降耗攻關活動。兩年來公司主要設備的臺時產(chǎn)量都創(chuàng)歷史新高，消耗指標大幅下降。

  三是合理利用高海拔地區(qū)的季節(jié)性特點，高效組織淡旺季的生產(chǎn)。永登公司海拔2200米，每年有4個月的時間屬于水泥銷售淡季，公司利用這段時間，合理安排，有效實施設備的檢修，保證了旺季設備運行的可靠性，增強了旺季時的出廠爆發(fā)力。

  正是由于生產(chǎn)組織的高效運行，公司連續(xù)兩年超額完成集團下達的生產(chǎn)經(jīng)營指標，有效地攤薄了成本費用，降低了各項成本消耗。

  嚴把物資采購關

  大宗原燃材料和備品備件的采購是成本費用控制的第一道關口，永登公司嚴把物資入口關，在保證進廠物資質(zhì)量的前提下“榨盡”供應價格中的水分。

  一是依托祁連山集團招標網(wǎng)，嚴格執(zhí)行上網(wǎng)公開招標采購，對大宗物資、勞保用品和辦公用品發(fā)揮集團集中采購的優(yōu)勢，降低采購價格；對備品備件等備用物資，加入集團備件數(shù)據(jù)庫，共享全集團信息，急需備件與兄弟公司相互調(diào)撥，降低庫存資金占用。對不能上網(wǎng)招標的采購項目，通過邀請招標采購；對來不及招標的急需物資，則進行詢價、比價。

  二是緊緊把握市場脈搏，建立煤價、油價快速聯(lián)動反應機制。2012年，隨著市場原煤價格的下跌，公司隨時與供應商洽談，下調(diào)原煤進廠價格，節(jié)約費用622萬元。2014年，隨著市場油價的持續(xù)下跌，公司及時與供應商、承運商協(xié)商，降低產(chǎn)品、物資運輸費用。

  三是積極尋找廉價的原材料作校正材料和混合材。在生料配料方案中，公司權衡各種原材料的性價比，按性價比最優(yōu)的原則組分配料。針對近幾年粉煤灰供給緊俏、價格持續(xù)上漲的情況，公司在保證水泥熟料質(zhì)量的前提下減少粉煤灰的摻加量，以剝離廢石代替粉煤灰，降低了水泥制造成本。

  四是嚴把進廠物資質(zhì)量關，對大宗原燃材料進行全面檢驗，對不符合質(zhì)量要求的不準卸車，予以退貨；對雖能達到質(zhì)量要求，但水分、雜質(zhì)超標的，依檢驗數(shù)據(jù)進行折量扣款，2013年對達不到合同要求的原燃材料累計折扣貨款92萬元。

  全方位增收節(jié)支

  永登公司在開展“降本控費”競賽活動中，堅持全參與、全覆蓋，從生產(chǎn)經(jīng)營的每個細節(jié)、每個角落摳效益。

  一是用足用活國家各項優(yōu)惠政策，通過摻加固體廢料享受國家資源綜合利用增值稅即征即退政策，2012年日產(chǎn)4500噸生產(chǎn)線脫硝項目又獲得國家治理專項補助資金。

  二是做好固定資產(chǎn)的保險理賠工作，對設備運行中的突發(fā)事故和建筑物的意外損失，及時向保險公司報案理賠，減少公司的額外支出。

  三是公司加強進出廠管理，建成并運行IC卡物流管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從進廠到出廠所有環(huán)節(jié)的全程電子跟蹤監(jiān)控，堵塞了漏洞。

  四是深入開展職工修舊利廢、增收節(jié)支活動，公司確定黨員、管理人員每人每年增收增效200元，普通職工每人每年增收增效100元的目標，并簽訂目標責任書。公司對廢舊物資堅持集中回收、處置，車間對故障設備堅持能修不買的原則修復利用，對報廢設備和廢油開發(fā)二次利用。

  祁連山永登公司從降成本、控費用中嘗到了甜頭，連續(xù)3年深入挖掘成本費用潛力，從成本中摳效益，水泥生產(chǎn)成本平均每年降低6.5%，成本費用節(jié)約平均每年提高25%，有效保證了利潤指標的實現(xiàn)。