1 輕骨料混凝土概念、特性

  采用輕粗骨料、輕細骨料（或普通砂）、膠凝材料、外加劑和水配制而成的，干表觀密度不大于1900kg/m³的混凝土，稱為輕骨料混凝土。

  按其在建筑中的用途分為以下三類：

  （1）保溫輕骨料混凝土，主要用于屋面、地面，起保溫隔熱作用的保溫墊層，一般是采用現(xiàn)場澆筑的方式。

  （2）結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土，主要是用于墻體圍護結(jié)構(gòu)中作為非承重的隔墻，有一定的保溫效果，產(chǎn)品形式包括輕骨料砌塊、輕骨料墻板等制品，也可以現(xiàn)場澆筑。

  （3）結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土，用于承重的配筋構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或構(gòu)筑物，一般是現(xiàn)場澆筑，可做成構(gòu)件現(xiàn)場拼裝。

  輕骨料是指堆積密度不大于1200kg/m³的粗細骨料的總稱。目前用于配制輕骨料混凝土的輕骨料一般分為三類：（1）天然輕骨料，包括浮石、蛭石等輕質(zhì)火山渣。（2）人造輕骨料，包括粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、淤泥陶粒、煤矸石陶粒等陶粒。（3）珍珠巖（玻化微珠）、空心陶瓷微珠等超輕骨料以及聚苯乙烯顆粒等有機骨料。由以上輕骨料為骨料配制的混凝土均可以成為相應(yīng)的輕骨料混凝土，如陶?；炷?。

  由于輕骨料混凝土具有一些獨特的性能優(yōu)勢，因此在一些特殊工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，總結(jié)起來，輕骨料混凝土主要具有以下特性：

  （1）相對的輕質(zhì)高強。輕骨料混凝土強度可以做到30 MPa -50MPa，同時干表觀密度可以控制在1200 kg/m³-1900kg/m³之間，因此自重可以降低20%-50%，這在一定程度上可以降低建筑物的自重，有利于構(gòu)件制品的輕量化、并降低構(gòu)件尺寸。

  （2）具有一定的保溫隔熱性能。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般與材料的干表觀密度呈正相關(guān)性，隨著多孔輕骨料的摻入，輕骨料混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，使其具有一定的保溫性能，尤其當干表觀密度降低到一定程度時，可以作為自保溫墻體材料來使用。

  （3）抗震性能好。輕骨料混凝土由于其含有大量的多孔輕骨料的存在，可以大量吸收地震荷載下的沖擊波能量，具有很好的減震效果。資料表明，輕骨料混凝土的抗震性能為普通混凝土的1.3倍以上。

  （4）抗凍性好。輕骨料為多孔結(jié)構(gòu)，可以緩解水結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹壓力，使得輕骨料混凝土具有良好的抗凍性。

  （5）無堿-骨料效應(yīng)。輕骨料中雖然都含有活性成分，但至今尚未見到有關(guān)輕骨料混凝土由于堿骨料反應(yīng)造成破壞的報道。

  （6）綜合經(jīng)濟效益好。盡管輕骨料自身的價格比普通石子貴，導(dǎo)致輕骨料混凝土的單方造價高于同強度等級的普通混凝土，但是由于其減輕了結(jié)構(gòu)自重，縮小斷面尺寸，增加使用面積，降低基礎(chǔ)荷載而具有顯著的綜合經(jīng)濟效益。采用陶?；炷两ㄔ旄邩牵山档徒ㄖ镒灾?0%~40%，減少勞動強度20%，減少材料運輸重量30%~40%，降低工程造價10%。尤其用于橋梁及高層、大跨結(jié)構(gòu)或舊橋的維修加固工程會產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。

  2國內(nèi)外輕骨料發(fā)展歷史

  2.1國外概況

  1907年美國開始研制粘土、頁巖陶粒，1918年取得制造技術(shù)專利，1945年美國建有8個陶粒廠，到1953年增加到37個，1956年陶?？偖a(chǎn)量達到250萬m³，七十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約1800萬m³，八十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約2300萬m³。由于市場飽和，九十年代至今北美地區(qū)平均陶粒年總產(chǎn)量約2200萬m³左右。主要品種是頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒等，堆積密度360 kg/m³～900kg/m³。美國大塊頁巖陶粒生產(chǎn)技術(shù)世界領(lǐng)先。

  前蘇聯(lián)1925年開始研制粘土陶粒，1958年建有12個陶粒廠，1960?年的陶?？偖a(chǎn)量達162萬m³，七十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約1800萬m³，八十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約5000萬m³，成為當時世界陶粒生產(chǎn)和應(yīng)用第一大國，由于政治和經(jīng)濟原因1991年陶粒總產(chǎn)量下降至3600萬m³，蘇聯(lián)解體后陶粒平均年總產(chǎn)量降至1200萬m³左右，主要品種是粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等，堆積密度380 kg/m³～800kg/m³。東歐地區(qū)生產(chǎn)的陶粒品種與俄羅斯相近，目前平均年總產(chǎn)量約600萬m³。

  北歐、西歐地區(qū)的陶粒生產(chǎn)技術(shù)比較發(fā)達：丹麥1939年開始研制粘土陶粒（Leca），1950年開始工業(yè)化生產(chǎn)，1959年研制成功大型窯內(nèi)制粒雙筒回轉(zhuǎn)窯焙燒專利工藝技術(shù)和設(shè)備，節(jié)能效果顯著，每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力15萬m³～25萬m³。至七十年代末在丹麥已建有9條生產(chǎn)線（3個廠），陶粒堆積密度220 kg/m³～400kg/m³，最高年總產(chǎn)量約200萬m³，產(chǎn)品暢銷世界各地；至今在世界各地已建有此類生產(chǎn)線50余條（其中歐洲34條），年總產(chǎn)量約1000萬m³，陶粒堆積密度260 kg/m3～520kg/m³。英國1963年研制成功燒結(jié)機法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，至八十年代末先后在英國、荷蘭、波蘭、印度等國家建成約10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力15萬m³～25萬m³，陶粒堆積密度750 kg/m³～900kg/m³，可以配制30MPa～50MPa陶粒混凝土。荷蘭1981年研制成功蒸養(yǎng)粉煤灰陶粒（Aardelite），陶粒堆積密度800 kg/m³～1000kg/m³，可以配制30MPa～60MPa陶粒混凝土，先后在荷蘭、美國、西班牙等國家建成約5條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力5萬m³～15萬m³。北歐、西歐地區(qū)八十年代平均陶粒年總產(chǎn)量約1800萬m³，由于市場飽和，九十年代至今已降為1600萬m³左右，主要品種是粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等。

  德國、日本、意大利、俄羅斯等國的天然輕骨料資源比較豐富，大量用于輕骨料混凝土及其制品，由于天然輕骨料性能有限、主要分布于離城市偏遠的山丘地帶，這些國家還是紛紛發(fā)展陶粒生產(chǎn)。以日本為例，1973年陶粒年總產(chǎn)量達185萬m³（主要是頁巖陶粒，堆積密度400 kg/m³～800kg/m³），由于原料資源、環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等原因，1990年的陶?？偖a(chǎn)量降至100萬m³左右，近年來由于日本經(jīng)濟的復(fù)蘇和抗震、節(jié)能建筑的要求，日本自產(chǎn)的陶粒已供不應(yīng)求，每年進口陶粒約100萬m³，成為世界第一陶粒進口大國。

  八十年代國外粉煤灰陶粒平均年總產(chǎn)量約500萬m³。九十年代起發(fā)達國家的發(fā)電廠燃料逐步改用重油或天然氣，粉煤灰陶粒產(chǎn)量逐年下降，到2001年國外粉煤灰陶粒的年總產(chǎn)量已不足140萬m³，產(chǎn)量下降的原因除了粉煤灰供應(yīng)不足外，產(chǎn)品（堆積密度）單一、吸水率高、適應(yīng)市場能力較差等也是重要因素。

  二十世紀初英國等發(fā)達國家曾大量利用工業(yè)廢渣輕骨料配制混凝土及其制品，六十年代起，由于對建筑制品的碳化系數(shù)、軟化系數(shù)、收縮率、耐久性等要求的不斷提高和對工業(yè)廢渣的二次開發(fā)利用，工業(yè)廢渣輕骨料已逐漸退出建筑市場?，F(xiàn)在除發(fā)展中國家外，發(fā)達國家已基本上不用工業(yè)廢渣輕骨料配制混凝土及其制品用于建筑工程。

  2.2國內(nèi)概況

  我國輕骨料及其混凝土和制品的發(fā)展已有50年歷史，主要分為三個階段：

  第一階段：研究開發(fā)期。1956年我國開始陶粒及其混凝土和制品的研究和試驗，1963年分別在北京、大慶、上海研究開發(fā)并建成頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒（立窯法）工業(yè)性中間試驗線，1964年在沈陽成功完成燒結(jié)機法粉煤灰陶粒工業(yè)性試驗，除立窯法粉煤灰陶粒外，均獲得圓滿成功。為我國陶粒及其混凝土和制品的生產(chǎn)、應(yīng)用與發(fā)展開創(chuàng)了較好的技術(shù)基礎(chǔ)。

  第二階段：初步發(fā)展期。1966年在天津建成我國第一條陶粒生產(chǎn)線（燒結(jié)機法粉煤灰陶粒），年生產(chǎn)能力5萬m³（后擴建為7萬m³）。到八十年代末，有的陶粒生產(chǎn)線已停業(yè)，全國陶粒生產(chǎn)線的總年生產(chǎn)能力約120萬m³，由于應(yīng)用及市場原因，我國七、八十年代，全國陶粒平均年總產(chǎn)量約60萬m³，以普通型的粉煤灰陶粒、頁巖陶粒、粘土陶粒為主，平均堆積密度500 kg/m³～700kg/m³，主要應(yīng)用于陶?；炷羶?nèi)、外墻板、樓板（預(yù)制或現(xiàn)澆，用于中高層建筑），橋梁工程，煙囪內(nèi)襯，隔熱或防腐墊層，混凝土砌塊等。天然輕骨料（吉林、黑龍江、內(nèi)蒙古等地產(chǎn)的火山渣、浮石等）年平均總產(chǎn)量約40萬m³，工業(yè)廢渣輕骨料（煤渣、自燃煤矸石等）年平均總產(chǎn)量約35萬m³。

  第三階段：快速發(fā)展期。九十年代起，隨著我國經(jīng)濟和高層建筑、節(jié)能建筑的快速發(fā)展，輕骨料及其混凝土和制品以其綜合優(yōu)勢步入了快速發(fā)展期。據(jù)不完全統(tǒng)計，1993年全國陶粒產(chǎn)量增至130萬m³，1996年250萬m³，2000年340萬m³，到2000年底全國已建有120余條陶粒生產(chǎn)線，多數(shù)是年產(chǎn)量1.5萬m³～2萬m³小型生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品是粘土陶粒（占60%左右，平均堆積密度360 kg/m³～560kg/m³），其次為頁巖陶粒（占30%左右，平均堆積密度400 kg/m³～600kg/m³）、粉煤灰陶粒（占10%左右，平均堆積密度630 kg/m³～800kg/m³），高強陶粒也獲得一定發(fā)展，2000年總產(chǎn)量約4萬m³；1993年全國輕骨料混凝土小型砌塊總產(chǎn)量約300萬m³，1996年約650萬m³，2000年約1400萬m³；1993年全國輕骨料混凝土板材總產(chǎn)量約80萬m2，1996年約200萬m2，2000年約500萬m2。由于輕骨料混凝土制品的快速發(fā)展，天然輕骨料和工業(yè)廢渣輕骨料的生產(chǎn)和應(yīng)用也快速增加，2000年全國天然輕骨料產(chǎn)量約80萬m³，工業(yè)廢渣輕骨料（主要是煤渣）全國總用量約450萬m³。

  3我國輕骨料混凝土現(xiàn)狀

  3.1現(xiàn)狀概述

  目前，我國輕骨料混凝土的應(yīng)用仍主要用于低強度的非承重結(jié)構(gòu)，如生產(chǎn)小砌塊。在高層建筑和大跨度的橋梁中應(yīng)用與國外相比還很少，雖然現(xiàn)在也能配制出抗壓強度達70MPa 的結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土，但在工程中實際只用到LC40。在橋梁工程中的應(yīng)用近幾年雖有所突破，但最大跨度僅達35m，且全用輕骨料混凝土的工程（包括橋梁、橋面板、承臺、橋墩、基礎(chǔ)）和使用輕骨料混凝土進行舊橋改造（修復(fù)、加固、加寬等） 的工程仍然很少。而輕骨料混凝土在采油平臺、水上漂浮物、船塢等特殊工程中應(yīng)用也極少。高強輕骨料新品種、高性能輕骨料的研制和應(yīng)用進展緩慢。在工程施工中，關(guān)于輕骨料混凝土的澆筑技術(shù)，南京等地成功的嘗試泵送施工， 但大量輕骨料混凝土仍采用常規(guī)的方法，泵送混凝土技術(shù)應(yīng)用很少，尚未能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的要求，與發(fā)達國家仍有不小的差距?？傊瑖鴥?nèi)輕骨料混凝土過多偏重于墻體材料的應(yīng)用，高強陶粒市場容量較小，因此用于承重結(jié)構(gòu)的高性能陶粒的生產(chǎn)與開發(fā)并沒有受到應(yīng)有的重視，只有少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)吸水率小于5%，筒壓強度大于6.0MPa的高強陶粒，造成我國的輕骨料質(zhì)量不高，所配制的結(jié)構(gòu)用輕骨料混凝土的強度一般偏低，使其應(yīng)用和發(fā)展受到一定的限制，需要通過政策引導(dǎo)提高結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的應(yīng)用。

  據(jù)不完全統(tǒng)計，到2000年底全國已建有120余條陶粒生產(chǎn)線，陶粒產(chǎn)量340萬m³。主要產(chǎn)品是粘土陶粒（占60% 左右，平均堆積密度360 kg/ m³-560kg/ m³），其次為頁巖陶粒（占30%左右，平均堆積密度400 kg/m³-600kg/m³）、粉煤灰陶粒（占10%左右，平均堆積密度630 kg/m³-800kg/m³），高強陶粒也獲得一定發(fā)展，2000年總產(chǎn)量約4萬m³。2011年全國陶?？偖a(chǎn)量約600萬m³，2013年產(chǎn)量預(yù)計已突破650萬m³，產(chǎn)值突破30億元。2012年我國陶?？招钠鰤K工業(yè)總產(chǎn)量達到1100萬m³，預(yù)計，到2016年將達到1800萬m³。2012年我國陶?？招钠鰤K銷售收入，按市場銷售量占總產(chǎn)量的90%、平均每立方米售價300元計算，將達到29.3億元，預(yù)計2016年將超過50億元。2000年全國輕骨料混凝土板材產(chǎn)量約500萬m2 。由于輕骨料混凝土制品的快速發(fā)展，天然輕骨料和工業(yè)廢渣輕骨料的生產(chǎn)和應(yīng)用也快速增加，2000年全國天然輕骨料產(chǎn)量約80萬m³，工業(yè)廢渣輕骨料（主要是煤渣）全國總用量約450萬m³。2013年天然輕骨料和工業(yè)廢渣輕骨料已分別突破100萬m³和500萬m³。

  3.2主要的產(chǎn)品形式

  3.2.1各種類型的陶粒（砂）

  目前我國輕骨料從業(yè)企業(yè)近千家，陶粒企業(yè)最多，大部分為5萬m³以下的產(chǎn)能，產(chǎn)品品種主要為頁巖陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒。部分企業(yè)采用工業(yè)廢棄物作為原料來生產(chǎn)陶粒，如北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的燒結(jié)煤矸石輕骨料是由煤矸石經(jīng)過破碎，粉磨，成球后用回轉(zhuǎn)窯在1100°C左右燒結(jié)，具有均勻的孔結(jié)構(gòu)，孔徑介于5微米-300微米之間，孔壁為連續(xù)的、相對無裂縫缺陷、高強度的玻璃相構(gòu)成。具有質(zhì)地均勻、強度高、物理化學性能穩(wěn)定、耐久性能好、質(zhì)量輕以及保溫性能好等特點。還有廣州華穗陶粒制品有限公司采用淤泥等制備的環(huán)保陶粒。[Page]

  雖然我國陶粒產(chǎn)品品種多樣，但是在某些工藝、指標尤其應(yīng)用領(lǐng)域與先進國家相比還是存在較大的差距，市面上的建筑陶粒筒壓強度普遍在3MPa-6MPa，而日本生產(chǎn)的陶粒筒壓強度保持在10MPa -12MPa，更值得關(guān)注的是在于其產(chǎn)品服務(wù)于應(yīng)用的理念，其產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中就引入了余溫淬水的環(huán)節(jié)，具有一定溫度的陶粒浸水后，陶粒內(nèi)空氣體積迅速萎縮，因此大量水分被倒吸進陶粒內(nèi)部孔隙中，表干后便采用密封包裝，保持一定濕度，這就為下游制備輕骨料混凝土提供了很好的原料，制備出的輕骨料混凝土，工作性極佳。國內(nèi)制備輕骨料混凝土一般均是采用，臨時預(yù)濕的陶粒，臨時澆水預(yù)濕后，水分顯然不能進入到陶粒的深層結(jié)構(gòu)中，很難起到良好的內(nèi)部后養(yǎng)護的作用。而且實驗證明，雖然國外陶粒價格較高，但是制備成最終產(chǎn)品輕骨料混凝土后性價比極高，不但降低了水泥用量，而且材料工作性、力學性能都達到了超高的水準。正是一些諸如陶粒形狀、大小、生產(chǎn)工藝等小細節(jié)的改進才成就了制備60MPa以上強度輕骨料混凝土的技術(shù)。

  3.2.2干拌輕骨料混凝土粉料

  干拌輕骨料粉料是由水泥、摻合料、輕骨料和外加劑經(jīng)工廠制成的均勻干拌粉料，在施工現(xiàn)場使用時，直接水混合攪拌制成輕骨料混凝土進行澆筑。主要應(yīng)用于樓地面墊層、廚廁墊層、防潮層和屋面保溫、找坡層，具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱、施工簡單等顯著特點。

  干拌輕骨料混凝土具有容重輕、保溫隔熱，環(huán)保性 施工性能好、定量包裝無需現(xiàn)場稱量、配制工藝簡單、抗壓強度高等突出優(yōu)點。

  （1）輕質(zhì)性：干密度為500 kg/m³-700 kg/m³相當于普通水泥混凝土的1/5，應(yīng)用于樓面墊層，屋面找坡，大大降低結(jié)構(gòu)重量，從而降低了主體的結(jié)構(gòu)造價。層面可以承重，可以按使用要求鋪設(shè)排水坡度，大大方便設(shè)計和施工。

  （2）保溫隔熱性：導(dǎo)熱系數(shù)為0.08 W/（m.k）-0.102W/（m.k），熱阻為普通混凝土的20-30倍。

  （3）低彈減震性：輕骨料具有低的彈性模量，從而使其對沖擊荷載具有良好的吸收和分散作用。

  （4）隔音性：復(fù)合輕骨料混凝土中的輕骨料分布均勻，具備有效的隔音功能。

  干拌輕骨料混凝土墊層可提高各樓層之間的保溫、隔熱、隔音及承載力；可減輕屋面荷載；可方便地面內(nèi)管線的布置和安裝。用于防潮層還可防止樓地面回潮；保持樓地面干燥，對保護各種木地板、塑膠板、陶瓷地板不變形、不退色以及地下室防潮、防水等相當有利，且降低房屋荷載，極大降低房屋建造成本。目前，中國混凝土與水泥制品協(xié)會（CCPA）輕骨料及輕骨料混凝土分會會員中有部分企業(yè)從事這一產(chǎn)品的生產(chǎn)，代表性的企業(yè)有河南美賽克公司、北京騰龍正利防水保溫工程材料有限公司。

  3.2.3輕骨料砌塊

  輕骨料砌塊一般主要是采用陶粒、珍珠巖或天然輕骨料替代石子，并與膠凝材料、添加劑、水制備而成的混凝土砌塊。在此基礎(chǔ)上有些其企業(yè)還復(fù)合了泡沫、苯板等材料制備出復(fù)合強骨料混凝土砌塊產(chǎn)品。如浙江上虞科元天龍墻體材料有限公司開發(fā)了具有自保溫功能的陶粒增強加氣砌塊新產(chǎn)品，該產(chǎn)品以燒結(jié)陶粒為骨料并與引氣水泥漿有機復(fù)合。具有質(zhì)輕、高強、隔熱保溫、防火、隔音、環(huán)保、極低的收縮率、較強的抗?jié)B性、尺寸精度高、外表美觀、砌筑飾面方便等特點。以該產(chǎn)品為外墻材料可以滿足建筑節(jié)能50%的要求，使保溫系統(tǒng)與建筑物同壽命；以該產(chǎn)品為內(nèi)隔墻材料，可減小墻體厚度，增加建筑使用面積。（1）采用陶粒和引氣漿體有機復(fù)合生產(chǎn)自保溫墻體材料，充分利用了陶粒本身具有的良好隔熱性能，以及引氣漿體體積密度小、填充性好的優(yōu)點?？朔藗鹘y(tǒng)建筑材料重量大、保溫性差以及現(xiàn)有外墻保溫材料施工工藝復(fù)雜、成本高、壽命短、不耐火等缺陷，填補了國內(nèi)建筑高性能自保溫外墻材料的空白。（2）利用燒結(jié)陶粒作為輕骨料大幅度降低材料干燥收縮率，分散收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，進而進一步采用減縮劑減縮技術(shù)，使常壓養(yǎng)護制品的收縮率達到高壓蒸養(yǎng)制品的要求。其絕對收縮率是高壓蒸養(yǎng)制品的1/4，并與燒結(jié)粘土磚相當。解決了新型墻體材料易開裂、滲水的頑癥。（3）在國內(nèi)外首次研制成功了適合輕骨料加氣混凝土砌塊連續(xù)生產(chǎn)的全自動機械切割系統(tǒng)，解決了規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)難題，保證了產(chǎn)品尺寸精度，在砌筑過程中可以降低砌筑材料的用量并提高了墻體質(zhì)量。

  3.1.4輕骨料混凝土墻板等構(gòu)件制品

  輕骨料混凝土不僅能在保證強度的同時大大減輕構(gòu)件重量，從而減少吊裝，運輸?shù)某杀?，而且，將其?yīng)用于預(yù)制外墻時，在國內(nèi)大部分地區(qū)，其極低的導(dǎo)熱系數(shù)使得墻體自身的保溫性能即可滿足當?shù)亟ㄖ?jié)能規(guī)范要求， 從而會大大降低產(chǎn)業(yè)化住宅的建設(shè)成本，為產(chǎn)業(yè)化住宅在中國的發(fā)展注入強大的動力。

  目前國家建材行業(yè)標準江蘇建華新型墻材公司生產(chǎn)的輕骨料混凝土墻板已大量應(yīng)用于萬科的住宅項目中。其生產(chǎn)的輕骨料混凝土墻板有著其它任何墻體材料無法擬比的優(yōu)勢，如高強度高、表面平滑、整體性好、耐腐蝕、收縮小、抗大氣老化、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。而且還具有很好的經(jīng)濟性主要體現(xiàn)在可以降低荷載，減少基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)造價建華輕質(zhì)墻板質(zhì)量輕、其容重為750㎏/m³～1350㎏/m³僅為普通磚墻容重的一半甚至三分之一。如果一幢建筑物從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計上就開始考慮建華輕質(zhì)墻板，可大大減少結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)造價，而且優(yōu)化梁柱結(jié)構(gòu)，室內(nèi)整體布局更趨合理，提高使用性能。體薄，增大使用面積按國家建筑隔墻條板的規(guī)范，用建華輕質(zhì)墻板85mm和100mm的板分別可替代傳統(tǒng)的120mm厚和180mm厚的磚墻。85mm厚的建華輕質(zhì)墻板與120mm的磚墻加抹灰后的厚度160mm相比足足少了75mm，顯而易見，使用建華輕質(zhì)隔墻板，建造13m的墻體可增加1m2的使用面積，使用率增加3%-5%，所增加的使用面積價值遠高于墻板造價。

建華輕質(zhì)隔墻板

  北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展股份有限公司就采用強度等級L5.0~L10的輕骨料混凝土，容重介于500kg/m³~1000kg/m³之間，不僅具備良好的隔熱功能，而且具有很強的吸聲功能，非常適用于內(nèi)隔墻等輕質(zhì)圍護結(jié)構(gòu)

輕骨料混凝土空心墻板（條板）            現(xiàn)澆自保溫輕骨料混凝土剪力墻（LC30）

輕骨料混凝土外墻掛板

  3.1.5結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土

  目前我國結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土應(yīng)用比例較低，只有少量高層建筑、橋梁采用了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土來降低自重，這也是我國高強結(jié)構(gòu)陶粒生產(chǎn)較少，質(zhì)量較低的原因之一。而美國的結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土應(yīng)用比例達到了35%。因此我國結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的發(fā)展?jié)摿薮螅绕涫莻鹘y(tǒng)砂石料資源日益枯竭以及國家大力發(fā)展住宅產(chǎn)業(yè)化的背景下，結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的一些優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)，相信隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土的應(yīng)用會逐步得到擴大。

  4產(chǎn)業(yè)前景展望

  當前我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)處于深入調(diào)整時期，國家正在大力推廣住宅產(chǎn)業(yè)化，建筑人工成本的增加，裝配式構(gòu)件制品必將得到大量應(yīng)用，而且許多超高層建筑、大跨徑橋梁被修建，隨著建筑的增高、橋梁跨徑的增大， 采用傳統(tǒng)普通混凝土顯得就越來越困難。輕骨料混凝土以其輕質(zhì)、高強、多功能的特點在大跨徑結(jié)構(gòu)、高層建筑、軟土地基以及多震地區(qū)等工程中有著廣泛的應(yīng)用前景。對于輕骨料生產(chǎn)來說，出于保護耕地的要求，粘土陶粒必將禁止生產(chǎn)，利用工業(yè)廢料制造輕骨料必將成為主流，不僅降低生產(chǎn)成品，還可以變廢為寶，同時減少了天然骨料的開采，有利于環(huán)境的保護，符合現(xiàn)代可持續(xù)發(fā)展的要求。因此隨著住宅產(chǎn)業(yè)化的推廣、砂石資源的匱乏，輕骨料混凝土必將會越來越多應(yīng)用到結(jié)構(gòu)承重部位，而不再僅僅局限于非承重結(jié)構(gòu)。因此輕骨料混凝土發(fā)展趨勢主要降體現(xiàn)在以下方面：

  4.1 高強高耐久性輕骨料混凝土

  高強、高耐久性的輕骨料混凝土將會越來越多地用于高層建筑、大跨橋梁、隧道以及海洋工程中。挪威已在北海石油平臺用混凝土的研究制備出一種高強輕骨料混凝土， 其28d 抗壓強度為50MPa～100MPa，而干表觀密度不到1865kg/m³。

  4.2 用廢棄物生產(chǎn)輕骨料

  研究顯示，可用的廢棄物包括：污水處理廠淤泥煅燒所得的粉煤灰、垃圾焚燒所得的粉煤灰、浮石細粉、污染港口、河流和隧道所挖淤泥、采石場石粉、回收混凝土所產(chǎn)生的石粉、水處理工廠的淤泥、煤的附屬物煤矸石。上述廢棄物采用燒結(jié)法均可以生產(chǎn)出合格的輕骨料，并可以極大地降低陶粒的生產(chǎn)成本，有條件的企業(yè)和地區(qū)可以綜合利用進行開發(fā)。