輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。

  一、 輥壓機(jī)工作原理及主要特點(diǎn)

  輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。

  物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。

  在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。用輥壓機(jī)粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低，比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能 25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

  輥壓機(jī)工作原理如圖1所示，主要依靠?jī)蓚€(gè)水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進(jìn)行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動(dòng)的過(guò)程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實(shí)料餅從機(jī)下排出。這種料餅的機(jī)械強(qiáng)度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于90μm 的成品細(xì)小顆粒約占20～30%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。也就是說(shuō)，在擠壓過(guò)的料餅中小于2 mm的物料顆粒約占60～70%，而且又有許多微裂紋。

  二、 輥壓機(jī)易出現(xiàn)的問(wèn)題

  輥面表面磨損

  輥面出現(xiàn)裂紋或凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落

  輥壓機(jī)軸承位磨損

  輥壓機(jī)減速機(jī)軸承室磨損

  減速機(jī)滲漏（漏油）

  三、福世藍(lán)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)輥壓機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題

  1 、輥壓機(jī)對(duì)滾軸軸承位修復(fù)

  輥壓機(jī)滾軸在工作過(guò)程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過(guò)程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪音，降低設(shè)備的工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。由于工作過(guò)程中物料體積的變化，致使軸承容易產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承，滾軸報(bào)廢，造成惡性事件。

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  2、輥壓機(jī)行星減速機(jī)軸承室磨損修復(fù)

  輥壓機(jī)行星減速機(jī)傳動(dòng)側(cè)具有轉(zhuǎn)速高傳動(dòng)比大等特點(diǎn)，一旦軸承室出現(xiàn)磨損會(huì)造成齒輪嚙合出現(xiàn)間隙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致齒輪損毀甚至斷齒。長(zhǎng)時(shí)間磨損運(yùn)轉(zhuǎn)還會(huì)造成軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象給企業(yè)的正常生產(chǎn)造成非常大的影響。使用福世藍(lán)技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)具有快速、簡(jiǎn)便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，縮短了企業(yè)的檢修時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

  3、減速機(jī)結(jié)合面漏油