冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司目前擁有日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線二條，每條生產(chǎn)線配備兩臺生料立磨，一線立磨是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨，即UM46-4型立磨；二線立磨是由河北冀東水泥集團(tuán)裝備研發(fā)中心研發(fā)，盾石機(jī)械制造有限責(zé)任公司制造的JLM3-46.4立式磨機(jī)。現(xiàn)階段我公司的用電成本為0.39元/千瓦時左右，平均分步電耗按21.33KWh/t計，用電成本即8.36元/噸。通過精細(xì)化管理與設(shè)備改造分步電耗應(yīng)該還存在較大下降空間，目前初步計劃將平均分步電耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目標(biāo)，生料噸單位成本將下降0.32元以上，按每條線月產(chǎn)量21萬噸計每月可節(jié)約成本13.44萬元，與投入相比降本空間相當(dāng)樂觀，具體行動方案詳解如下。

  一、生料分步電耗目標(biāo)考核指標(biāo)分解表（單位：KWh/t）

  二、階段性降耗措施

  1、總則  以《生料分步電耗目標(biāo)考核指標(biāo)詳細(xì)分解表》中的用電單元，來劃分降耗階段，即本體降耗階段、磨輔機(jī)降耗階段、窯尾收塵與成品輸送降耗階段和物料調(diào)配降耗階段，逐步分階段的進(jìn)行降耗工作。四個降耗階段全部按成效完成達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，預(yù)計需要用時10-12個月時間，下附階段目標(biāo)實施方案。

  2、一線降耗方案

  本體降耗階段

  本體降耗階段目標(biāo)為0.8 KWh/t以上，具體方案如下。

  ①、出磨篩余調(diào)整  目前公司生料立磨出磨生料80微米篩余長期控制在17%，且200微米篩余平均值為1.2%±0.1，相對水泥行業(yè)其它公司此數(shù)值過低，且整個生產(chǎn)系統(tǒng)窯回灰循環(huán)負(fù)荷過大。2013年2月-2014年2月在總經(jīng)理部的運作下把出磨80微米篩余由17%調(diào)整到了19%，調(diào)整后200微米篩余平均值為1.4%-1.5%之間，且窯況穩(wěn)定未見明顯反應(yīng)滯后現(xiàn)場，熟料能耗、強(qiáng)度與成品外觀未見異常。調(diào)整期間臺時上升20t/h、本體電耗下降0.6 KWh/t（窯尾收塵未技改前），效果明顯?，F(xiàn)計劃分兩步調(diào)整出磨80微米篩余至19%每次調(diào)節(jié)1%，視200微米篩余與窯況再進(jìn)行下一步調(diào)節(jié)，嚴(yán)控200微米粒篩余超出1.5%。

  ②、選粉機(jī)回灰技改  由于萊歇磨的設(shè)計結(jié)構(gòu)特點所至，磨機(jī)內(nèi)部與外部漏風(fēng)問題造成磨機(jī)粉磨氣流呈湍流運動，已經(jīng)成為了其在生產(chǎn)使用中的最大缺點。之前我們關(guān)注較多的是其本體外部的漏風(fēng)治理，例如：磨輥密封處、排渣翻板閥處、入磨鎖風(fēng)閥處和殼體法蘭等處的漏風(fēng)治理。隨著漏風(fēng)的陸續(xù)治理，逐步把目光轉(zhuǎn)向了磨機(jī)內(nèi)部的漏風(fēng)，即選粉機(jī)回灰溜子下部向選粉機(jī)轉(zhuǎn)子處的反風(fēng)。下面對磨機(jī)的內(nèi)漏風(fēng)治理過程進(jìn)行一下詳細(xì)的論述。

  內(nèi)漏風(fēng)的形成與危害

  大多數(shù)萊歇磨的喂料過程點為，入磨皮帶稱至入磨鎖風(fēng)閥再至入磨溜子最后物料從磨盤上散開，選粉機(jī)回灰溜子與入磨物料溜子相連接，回灰直接混入入磨物料中。在這個環(huán)節(jié)中由于入磨鎖風(fēng)閥的加工精度問題，勢必會造成大量冷風(fēng)隨物料一同漏入磨內(nèi)，根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)可知此處漏風(fēng)量在2-3萬m³/h不等。入磨鎖風(fēng)閥的漏風(fēng)再加上從磨盤底部散料鋼架處竄升至選粉機(jī)轉(zhuǎn)子處漏風(fēng)，絕大部分會被拉入選粉機(jī)以提高選粉所需提升風(fēng)量，但磨機(jī)整體設(shè)計用風(fēng)量才45-48萬m³/h左右，顯然漏入量太大。還有就是漏風(fēng)量過大會造成物料部分離析現(xiàn)象加重，物料附著力不均并下降，造成磨輥磨盤之間的剪切力與相對滑動減弱，最后造成料層不穩(wěn)粉磨效率下降。長此以往勢必會增加風(fēng)機(jī)整體功耗同時影響臺時的正常發(fā)揮與設(shè)備的安全運行。

  改造方案

  先期對一期B#立磨進(jìn)行改造，對立磨選粉機(jī)回灰錐體進(jìn)行封堵并加裝圓弧型導(dǎo)流回灰板，延回灰板下方選粉機(jī)回灰錐體末端2#-3#輥之間、1#-2#輥之間、1#-4#輥之間開150mm孔各1個（每臺立磨4只磨輥），下接150mm圓管平行于立筒垂直接至散料鋼架處，此管下方接150mm圓管平行于出料倒錐體至距磨盤400mm處，入磨溜子處由于位置受限不用接回灰管，此方案實施后漏風(fēng)面積會有0.59 m²的減少（原面積為0.96 m²） 。同時對出料倒錐體處的2個600mm見方觀察門進(jìn)行封堵，漏風(fēng)面積會有0.72 m²的減少。同時擋料圈下調(diào)20mm至150mm。

  此項改造完成后，臺時預(yù)計會有5t/h左右的上升。立磨殼體振動會有1.5mm/s以上的下降，可以最大限度的保護(hù)減速機(jī)與其它磨機(jī)部件的使用壽命。預(yù)計磨機(jī)出口溫度會有8-12℃下降，有效的保護(hù)了設(shè)備密封（目前出口溫度為98℃）。預(yù)計磨出口負(fù)壓會增長500pa左右至-7450pa，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口壓力由之前的-8200pa左右上升至-9100pa循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電流預(yù)計會有15rmp以上、6A以上的下降。綜合計算本體電耗下降0.2-0.3 KWh/t應(yīng)該不成問題。圖紙見下圖。

  ③、旋風(fēng)筒技改  我公司與生料磨配套使用的4個旋風(fēng)筒規(guī)格為：4－Φ3350×10700mm，每個入口管道寬度為756mm，處理風(fēng)量：9740m³/min（進(jìn)口），溫度：80℃，靜壓：8.8KPa；進(jìn)口含塵量600g/m³（標(biāo)）；出口靜壓：10.3KPa；出口含塵量：≤80g/m³（標(biāo)），由于管道為4路并聯(lián)所至存在2個旋風(fēng)筒入口管道存在7.5米之長的水平布置段，此段積灰有1200mm之厚，其余兩個積灰為600mm厚，嚴(yán)重影響了管道的通風(fēng)與收塵效率、風(fēng)機(jī)效率?，F(xiàn)計劃在兩個較短水平段管道入旋風(fēng)筒處加裝兩個助流器，以減少管道積灰，最終達(dá)到增加兩個長平管道風(fēng)速減少積灰提高收塵效率減少風(fēng)機(jī)阻力的目的。預(yù)計實施后風(fēng)壓會有200-500pa的上升，屆時風(fēng)機(jī)會有5-10轉(zhuǎn)的下降空間，但由于考慮至臺時與電耗的雙曲線，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在降更有利于臺時的發(fā)揮，但存在兩個弊端一個是壓力波動一個是風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加后電流會有小幅可不計上升。保守預(yù)計此方案實施達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，本體電耗應(yīng)該會有0.05-0.1 KWh/t的下降。

  ④、磨輥密封技改  一線兩臺磨機(jī)的磨輥密封結(jié)構(gòu)為橡膠擋皮密封，此種密封存在如下幾個缺點，一是它封堵漏風(fēng)的效果差主要是設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，二是受熱后變形嚴(yán)重，三是更換相當(dāng)不方面，四是它局部不耐磨，五是成本較高一年一個輥大約用兩套一套8000元，綜合它的這幾個缺點致使漏風(fēng)加大風(fēng)機(jī)能耗上升、臺產(chǎn)下降。計劃參照二期磨輥密封形式進(jìn)行改造，降低漏風(fēng)造成的風(fēng)壓及熱能損失，降低耗材費用，減少磨輥搖臂與殼體之間的縫隙再加以密封后應(yīng)該能取得交好的密封效果。保守預(yù)計此方案實施并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后，風(fēng)量漏入量會有0.8-1.2萬m³/h的減少，本體電耗應(yīng)該會有0.1-0.15 KWh/t的下降。詳細(xì)方案見下圖。

  磨輔機(jī)降耗階段

  磨輔機(jī)降耗階段目標(biāo)為0.01 KWh/t，具體行動方案如下：

  ①、提高輔機(jī)可靠性  建立完善各專項制度，用制度規(guī)范行為以達(dá)到提高輔機(jī)可靠性減少其對主機(jī)造成的停機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)。

  ②、適時開停機(jī)  在主機(jī)停機(jī)30分鐘后，停止所有不必要的輔機(jī)運轉(zhuǎn)。措施輔機(jī)階段性開啟管控，如立磨噴水泵可以在開、停磨機(jī)果啟動，在正常運轉(zhuǎn)時靠循環(huán)水自身水壓供水停止水泵電機(jī)運行。

  窯尾收塵與成品輸送降耗階段

  窯尾收塵與成品輸送降耗階段目標(biāo)為0.07KWh/t。其中存在較多變量，一個是之前提出的本體降耗方案在實施過程中，循環(huán)風(fēng)機(jī)與窯尾排風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)量再平衡問題，可能會出現(xiàn)單臺風(fēng)機(jī)降耗較大而另一點風(fēng)機(jī)單耗上升的問題出現(xiàn)。一個是受窯系統(tǒng)拉風(fēng)限制，如窯系統(tǒng)通風(fēng)不暢或煤燃燒不充分勢必會加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，屆時尾排轉(zhuǎn)速為保證其通風(fēng)必需增加，此時降耗空間勢必受到擠壓。不過通過摸索，達(dá)到均衡后整體電耗還是會達(dá)到預(yù)期下降目標(biāo)的。具體行為方案如下：

  ①、負(fù)載調(diào)整  窯尾收塵經(jīng)過2014年3月電改電袋收塵后，高頻電源設(shè)定一直在10%左右，電壓在62-42KV，電流在200-260mA?，F(xiàn)計劃將其加大至20%-30%，在電場不放電電流穩(wěn)定的情況下逐步增加至45%，以增加粉塵的帶電率來提高濾袋附著率，同?