4月13日，山東莒州水泥有限公司1000余噸包裝好的袋裝低堿水泥裝車后出廠“東進(jìn)”，運抵國家重點鐵路項目——青日連高鐵項目建設(shè)現(xiàn)場。

  1月8日，在濟南龍奧大廈開標(biāo)的青日連髙鐵第二項目部水泥招標(biāo)中，由中鐵十局集團(tuán)山東魯鐵工業(yè)物資有限公司代理的山東莒州水泥有限公司中標(biāo)。截至目前，該公司在青日連高鐵項目中標(biāo)低堿水泥總量約40萬噸，累計金額逾億元。

  堿含量比國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)降低25%、游離鈣降低30%、氧化鎂降低40%……山東莒州水泥公司調(diào)配生產(chǎn)的高鐵專用水泥各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足高鐵建設(shè)要求，一系列科學(xué)檢測數(shù)據(jù)打破了被同行業(yè)認(rèn)為“本地區(qū)產(chǎn)不出低堿水泥”的論斷。

  面對質(zhì)疑，山東莒州水泥公司是如何坐實這項“不可能完成的任務(wù)”的呢？針對國家重點鐵路項目對水泥質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高的實際，公司成立了低堿熟料生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)小組，從原料、生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)椒勰ィ{(diào)整原燃材料及生產(chǎn)過程的各項質(zhì)量指標(biāo)，調(diào)整操作參數(shù)，找準(zhǔn)最佳結(jié)合點。同時，通過“走出去”學(xué)和“請進(jìn)來”教的學(xué)習(xí)方式，加大員工技術(shù)培訓(xùn)力度，切實提升了全員質(zhì)量意識和管理水平。經(jīng)過多次反復(fù)試驗，終于攻克了眾多生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)，成功連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低堿熟料和各項指標(biāo)達(dá)到高鐵項目建設(shè)要求的低堿水泥。

  “從目前客戶反饋情況看，莒州水泥公司的低堿水泥得到了高鐵各段項目施工方的高度認(rèn)可和充分肯定，這為今后的低堿水泥市場大力開拓打下了良好基礎(chǔ)，也必將為促進(jìn)公司水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足客戶需求，進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級提供強大動力?！鄙綎|莒州水泥公司總經(jīng)理李芳仁說。

  莒州牌水泥作為老字號山東名牌產(chǎn)品，山東莒州水泥公司始終堅持以市場為導(dǎo)向、以質(zhì)量求生存、以管理增效益、以創(chuàng)新促發(fā)展的經(jīng)營理念，大力實施技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，強化品牌和質(zhì)量內(nèi)控體系建設(shè)，推動自身產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷提升。該公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，力促產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，積極淘汰落后產(chǎn)能，加大企業(yè)技術(shù)改造力度，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，水泥產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了規(guī)模化、集約化和節(jié)能環(huán)保一體化的經(jīng)營模式。投資7億元建成裝備水平領(lǐng)先的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，同時配套的10MW純余熱發(fā)電和煙氣脫硝設(shè)施成功運行，年節(jié)約標(biāo)煤2萬余噸，減少氮氧化物排放2410噸。2014年，該公司成為日照市第一家順利通過能源管理體系評價、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和清潔生產(chǎn)審核驗收的企業(yè)，“莒州”牌水泥先后通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理體系和ISO10012計量認(rèn)證。

  為了在水泥高端市場立足腳跟，該公司成立了由總經(jīng)理任組長的QC(質(zhì)量控制)領(lǐng)導(dǎo)小組，及時解決項目研發(fā)推進(jìn)中存在的困難和問題，一項項技術(shù)難題被攻克。公司在不斷更新生產(chǎn)工藝裝備、軟件管理系統(tǒng)和質(zhì)量檢測設(shè)備的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，將技術(shù)創(chuàng)新、工藝改造和質(zhì)量控制貫穿于日常管理和生產(chǎn)過程中，通過全員全過程全方位參與，實現(xiàn)了質(zhì)量安全水平的全面提高。