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辜成允:水泥企業(yè)應(yīng)儲(chǔ)備能量迎接挑戰(zhàn)

臺(tái)泥集團(tuán)董事長(zhǎng) 辜成允 · 2015-04-28 10:26

辜成允

  2014年,水泥行業(yè)在中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)、水泥需求增長(zhǎng)乏力的情況下,仍然取得了利潤(rùn)總額780億的良好效益。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,水泥需求已經(jīng)到了平臺(tái)期,根據(jù)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展情況,這個(gè)平臺(tái)期或?qū)⒊掷m(xù)8~10年,之后,水泥需求將出現(xiàn)大幅下滑甚至腰斬。

  根據(jù)整個(gè)國(guó)際水泥市場(chǎng)、亞洲水泥市場(chǎng)和臺(tái)灣水泥市場(chǎng)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn),當(dāng)水泥行業(yè)進(jìn)入平臺(tái)期,或者所謂的新常態(tài)之后,在未來8年之后,將會(huì)面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。水泥業(yè)如何珍惜現(xiàn)有的成果,應(yīng)對(duì)未來的挑戰(zhàn),這是當(dāng)前行業(yè)在新常態(tài)下應(yīng)該認(rèn)真考慮的問題。

  目前,水泥高使用量的需求是由于好幾架馬車在拉動(dòng),以中國(guó)當(dāng)前產(chǎn)能過剩情況和消費(fèi)情形,現(xiàn)在的需求量到時(shí)將會(huì)跌到六成,甚至到五成。臺(tái)灣水泥在消費(fèi)最高峰時(shí)是2300萬噸,現(xiàn)在只有1250萬噸。

  從未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展來看,需求下滑是必然會(huì)發(fā)生的,水泥行業(yè)要如何先做好準(zhǔn)備,儲(chǔ)備好能量,在未來8~10年轉(zhuǎn)型過程中能夠勝出,是一個(gè)非常重要的課題。在這個(gè)過程中,無論是提高產(chǎn)業(yè)集中度、淘汰落后產(chǎn)能或者節(jié)能減排方面的舉措,以及各個(gè)水泥集團(tuán)決策層重視本身的心態(tài)問題,都是絕對(duì)正確的方向。

  成熟理性化解產(chǎn)能過剩

  當(dāng)前,水泥企業(yè)絕大多數(shù)產(chǎn)能都在國(guó)內(nèi),應(yīng)該采取企業(yè)自律、進(jìn)行錯(cuò)峰生產(chǎn)等措施,成熟理性的化解產(chǎn)能過剩。

  水泥行業(yè)“走出去”也是化解產(chǎn)能過剩的一個(gè)措施。我國(guó)水泥企業(yè)“走出去”主要有三個(gè)方面,一是水泥產(chǎn)品出口,二是水泥技術(shù)裝備企業(yè)走出去,三是水泥制造企業(yè)在海外投資建廠。但是,在海外投資建廠,是有一定風(fēng)險(xiǎn)的。一些國(guó)家對(duì)我國(guó)水泥企業(yè)直接投資建廠設(shè)置較多的壁壘,使得整個(gè)投資進(jìn)程推進(jìn)緩慢。近年來我國(guó)企業(yè)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力不斷上升,使海外同行產(chǎn)生了比較強(qiáng)的戒備和競(jìng)爭(zhēng)心態(tài),在政治上也招致更多的猜忌和疑慮,致使我國(guó)企業(yè)在境外投資并購(gòu)面臨一些國(guó)家的限制性措施?!白叱鋈ァ逼髽I(yè)的風(fēng)險(xiǎn)是不可控的,國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)相互扶持,互相幫忙,讓“走出去”的企業(yè)沒有后顧之憂。

  在臺(tái)灣,行業(yè)內(nèi)的做法是由龍頭企業(yè)決策層經(jīng)營(yíng)出一種互相信任,心連心、手連心的兄弟情,企業(yè)之間相互幫助,在這種氛圍下,行業(yè)內(nèi)企業(yè)才能在下一個(gè)十年,做好準(zhǔn)備,養(yǎng)精蓄銳,才能轉(zhuǎn)型成功,并且實(shí)現(xiàn)持續(xù)成功。

  “水泥窯協(xié)同處置”新路徑

  不是所有的水泥廠都具備毗鄰建造發(fā)電廠的條件,“水泥窯協(xié)同處置”是一個(gè)新的路徑。

  事實(shí)上,德國(guó)、瑞士、法國(guó)、英國(guó)、意大利、挪威、瑞典、美國(guó)、加拿大、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯處置生產(chǎn)生活垃圾,已經(jīng)有30多年的歷史。固體廢棄物具有一定的熱量和可用物質(zhì),可作為水泥工業(yè)的替代原料或替代燃料。

  垃圾焚燒后含重金屬的灰渣可以和發(fā)電廠的灰渣一樣作為水泥生產(chǎn)的原料,另一方面,水泥窯溫度在1800℃左右,這樣的溫度足以分解掉垃圾焚燒時(shí)產(chǎn)生的二 英,避免環(huán)境污染。

  以臺(tái)泥為例,臺(tái)泥在臺(tái)灣新北市的八里焚化廠,就是一個(gè)典型的用水泥窯的方式處理生活生產(chǎn)廢棄物的樣本。焚化廠日處理生活垃圾、一般工業(yè)廢棄物可達(dá)1350噸,每小時(shí)發(fā)電35000度,各種廢氣由袋式集塵器回收。

  臺(tái)泥2014年8月與貴州省安順市平壩縣政府簽約,在水泥廠內(nèi)設(shè)置焚化爐代燒民生垃圾,每天垃圾處理量200噸,每噸處理費(fèi)人民幣150元到200元,燒完垃圾的底灰可轉(zhuǎn)化為水泥原料,燒垃圾的熱氣抽進(jìn)水泥窯內(nèi),再節(jié)省煤炭燃料,將垃圾焚化與水泥廠整合在一起,它的效益會(huì)更高,而且投資更小。[Page]

  把控質(zhì)量和環(huán)保提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力

  過去水泥行業(yè)大部分以降本、互相爭(zhēng)奪市場(chǎng)為主。新常態(tài)下應(yīng)該把產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)客戶的服務(wù),對(duì)環(huán)保的執(zhí)行,更重要的是對(duì)品牌經(jīng)營(yíng)形成新的競(jìng)爭(zhēng)模式,這也是國(guó)際水泥行業(yè)成功的必經(jīng)之路。如拉法基、豪瑞和亞洲水泥都曾經(jīng)走過這條路。不要以降低成本當(dāng)作惡性競(jìng)爭(zhēng)的手段,把產(chǎn)品質(zhì)量,客服到位,經(jīng)營(yíng)出特殊的品牌,讓客戶喜歡用我們的產(chǎn)品,而不是因?yàn)閮r(jià)格比別人低。

  在環(huán)保方面,企業(yè)能夠做的不僅是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),還要為國(guó)家節(jié)能減排、改善環(huán)境做出重要貢獻(xiàn)。最近大家都在談水泥窯協(xié)同處置家庭生活垃圾,怎么讓民眾來了解水泥不是污染產(chǎn)業(yè),反而是和人民生活、福祉息息相關(guān)的產(chǎn)業(yè),這是未來新常態(tài)下大企業(yè)決策層應(yīng)該深刻體會(huì)認(rèn)識(shí)的新競(jìng)爭(zhēng)模式。

  另外,企業(yè)決策層需要有三個(gè)體會(huì)和認(rèn)識(shí)。首先是成熟和理性。各大企業(yè)集團(tuán)決策層和領(lǐng)導(dǎo)人的所作所為、思想和方向引領(lǐng)整個(gè)公司的發(fā)展,所以要成熟和理性地來對(duì)待市場(chǎng)。不要再以產(chǎn)定銷,而是要以銷定產(chǎn),要深入了解市場(chǎng)基本,更要知道市場(chǎng)的供求關(guān)系。水泥行業(yè)是價(jià)格敏感度非常低的產(chǎn)業(yè),當(dāng)水泥需求量大時(shí),若企業(yè)提價(jià),市場(chǎng)可以接受,反之,當(dāng)需求弱時(shí),市場(chǎng)就很難接受。從中可以看出,并不是降價(jià)就會(huì)增加銷量,所以企業(yè)決策層應(yīng)該以理性方式來拓展業(yè)務(wù),維護(hù)相當(dāng)利潤(rùn)。

  其次是互信和互重。企業(yè)決策層,尤其是大企業(yè)之間要有暢通的溝通渠道,并建立良好的友誼關(guān)系,做到在復(fù)雜的市場(chǎng)中與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相互信任,互相尊重。不僅大型集團(tuán)要如此,中小型企業(yè)更要如此。

  再次是遵法和知法。企業(yè)要遵法、知法,絕不違法,還要做到理性、成熟和互信互重,這才是水泥行業(yè)真正為未來8~10年儲(chǔ)備能量,迎接下一個(gè)真正調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級(jí)的大方向。

  碳捕捉將成臺(tái)泥未來主業(yè)

  作為全球第一個(gè)將循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合在一個(gè)水泥工業(yè)區(qū)里的案例,臺(tái)泥和平廠的唯一“不足”,就是無法有效管控二氧化碳。如果不能有效地節(jié)能減排,或者捕捉二氧化碳,那么就要通過購(gòu)買碳配額來承擔(dān)責(zé)任,臺(tái)泥的兩家工廠——廣東英德廠和廣東龍山廠去年總計(jì)購(gòu)買了2000萬元的碳配額。

  正是在此背景下,臺(tái)泥開始將視線投入碳捕捉領(lǐng)域。

  “你的廢料就是我的原料,絕不浪費(fèi)?!痹谶@一原則之下,2012年,臺(tái)泥與臺(tái)灣工研院合作,在臺(tái)泥和平廠設(shè)置“鈣回路碳捕捉”實(shí)驗(yàn)工廠,“鈣回路碳捕捉”技術(shù)將碳捕捉技術(shù)與水泥生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)緊密結(jié)合。當(dāng)氧化鈣吸附劑逐漸失去捕獲活性后,可以完全作為水泥生產(chǎn)的原料。換言之,在水泥生產(chǎn)過程結(jié)合鈣回路捕獲二氧化碳技術(shù)不需要額外吸附劑,也不會(huì)產(chǎn)生廢棄物,并且由于吸附劑的循環(huán)利用與廢熱回收的有效應(yīng)用,可以大幅降低捕獲成本。

  現(xiàn)在,臺(tái)泥正在形成一種全新的水泥生產(chǎn)模式——以高溫(1800℃)作業(yè)的水泥廠、發(fā)電廠以及垃圾焚化廠為基礎(chǔ),全面資源化能源回收,尾端產(chǎn)出的二氧化碳,利用“鈣回路碳捕捉”的技術(shù)捕捉90%以上二氧化碳,開發(fā)二氧化碳的商機(jī),未來這一商機(jī)很可能大過水泥制造本身。

  為什么要做碳捕捉的研究與開發(fā)?更深層次的原因是,臺(tái)泥將自己的核心價(jià)值與經(jīng)營(yíng)理念拿出來思考時(shí),發(fā)現(xiàn)問題不僅僅是現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益,而是要做到“永續(xù)經(jīng)營(yíng),永續(xù)地球”。如果想做到這兩點(diǎn),就要看企業(yè)的經(jīng)營(yíng)有沒有影響到人類的文明,而人類的文明,跟三樣?xùn)|西的持續(xù)供應(yīng)相關(guān)——干凈的水、干凈的空氣、充足的糧食。

  具體來說,這項(xiàng)技術(shù)將石灰石(碳酸鈣)以及氧化鈣的反應(yīng)進(jìn)行反復(fù)循環(huán),能捕獲90%以上的二氧化碳。被捕獲的二氧化碳,意味著商業(yè)機(jī)會(huì)。臺(tái)灣工業(yè)技術(shù)研究院利用這些二氧化碳,試驗(yàn)性地培養(yǎng)微型藻類,微藻是制作生物柴油、化妝品、保健品等的原料,僅以實(shí)驗(yàn)中的微藻生產(chǎn)蝦紅素來看,每公克蝦紅素價(jià)值2萬元新臺(tái)幣,經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。此外,可銷售給碳酸飲料企業(yè)、做化學(xué)原料以及生產(chǎn)電子產(chǎn)業(yè)的清洗劑,或是打到地底下,用壓力差引出天然氣或石油等。

  臺(tái)泥正在通過降低碳捕捉的成本逐步向全面商業(yè)化靠近。2014年,這項(xiàng)技術(shù)獲得發(fā)明界奧斯卡——美國(guó)R&D全球百大研發(fā)獎(jiǎng),原因之一就是碳捕捉的成本由此前的100~120美元/噸,降至60美元/噸。未來,若成本降至20美元/噸以下,則能夠大量、有效利用二氧化碳。

  臺(tái)泥有望再創(chuàng)新高

  近幾年來,臺(tái)灣市場(chǎng)每年都以穩(wěn)健、不到5%的幅度成長(zhǎng),但受惠于大陸政策,包括臺(tái)泥、亞泥及國(guó)產(chǎn)建材實(shí)業(yè)等西進(jìn)水泥廠,2014年整體財(cái)報(bào)營(yíng)運(yùn)表現(xiàn)都比2013年好。

  2015年,因臺(tái)泥、亞泥2014年都有逾500萬噸產(chǎn)能并購(gòu),對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)來說,今年?duì)I運(yùn)績(jī)效仍很樂觀,預(yù)期會(huì)是豐收年。此外,大陸國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管委會(huì)宣布,2015年12月起將取消32.5等級(jí)低端水泥生產(chǎn),這對(duì)西進(jìn)水泥廠大陸市場(chǎng)業(yè)績(jī)有利好。

  另外一方面來看,全球油價(jià)崩盤,也對(duì)水泥原材料有一定影響,大陸煤炭?jī)r(jià)格恐慌性降價(jià)將延續(xù)到今年,水泥業(yè)生產(chǎn)成本可望續(xù)降。

  2014年,臺(tái)泥大陸市場(chǎng)賺逾20億元人民幣,創(chuàng)進(jìn)入西南以來高峰。臺(tái)泥并購(gòu)四川鐵道、金大地等兩家水泥廠后,2015年集團(tuán)在大陸水泥業(yè)總產(chǎn)能已逾6,000萬噸。而原物料集體采購(gòu)成本降低,加上處理生活垃圾訂單量增加,預(yù)期2015年上半年可望是淡季不淡,全年則有機(jī)會(huì)獲利,會(huì)再創(chuàng)新高。

編輯:曾家明

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