在不少外界人士看來，水泥是典型的“傻大黑粗”產(chǎn)業(yè)，但事實(shí)并非如此，由于原料品質(zhì)、設(shè)備選型、人員操作等方面存在差異加上環(huán)保和節(jié)能要求的提高，現(xiàn)代水泥工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)越來越精細(xì)，技術(shù)含量也越來越高。

  在過去的十多年時(shí)間里，在國內(nèi)水泥人的不懈努力下，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，也積累得了大量的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，成為當(dāng)前水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級壓力不斷加大的背景下，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的重要力量。

  粉磨是水泥生產(chǎn)過程中主要耗電環(huán)節(jié)，而目前來看我國水泥粉磨能耗與國際先進(jìn)水平相比依然存在明顯差距?；谖覈嫶蟮乃嘈袠I(yè)產(chǎn)能，每年造成的電能浪費(fèi)相當(dāng)巨大，因此在國家大力推進(jìn)節(jié)能降耗的今天，在水泥企業(yè)成本壓力與日俱增的情況下，如何降低水泥粉磨能耗變得極為關(guān)鍵。

  近年來，出于進(jìn)一步降低粉磨電耗的需要，分別粉磨概念在業(yè)內(nèi)得到重視。天瑞水泥集團(tuán)有限公司總工程師賈華平曾就此表示，分別粉磨是普通開流磨年代的主要增效措施之一，但是后來由于選粉機(jī)的出現(xiàn)，特別是輥壓機(jī)的出現(xiàn)，直至發(fā)展到聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，分別粉磨的光環(huán)逐漸被掩蓋。但是，目前隨著聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可挖的潛力已經(jīng)不多，為了進(jìn)一步的節(jié)能降耗，分別粉磨又逐步被重視起來，在國內(nèi)的水泥廠、粉磨站，都已經(jīng)有了設(shè)計(jì)、改造、運(yùn)行的案例。

  然而眾所周知，水泥粉磨過程中，由于粉磨物料易磨性以及裝備性能的差異，往往使得水泥企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造過程中達(dá)不到預(yù)期的效果，那么如何才能更具水泥企業(yè)自身實(shí)際情況制定科學(xué)的粉磨方案呢？分別粉磨等概念如何幫助水泥企業(yè)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本？在即將在南京舉行的“2015第八屆國際粉磨峰會(huì)”上，包括賈華平在內(nèi)的專家學(xué)者將就如何提升粉磨效率，降低生產(chǎn)能耗展開交流，敬請期待。

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