努力降低粉磨電耗是水泥工業(yè)節(jié)能、減排、提效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機占絕對優(yōu)勢的現(xiàn)狀，南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平認為采用預粉磨技術(shù)則是最簡單有效的節(jié)能技改措施。

南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平（資料圖）

  在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨是電耗最高的工藝環(huán)節(jié)，約占水泥綜合電耗的60～70%，而長期以來，電能利用率僅有7%左右的球磨機一直在粉磨中占主導地位，粉磨工藝的節(jié)能改造便成為水泥界研究的重點，近二十年來，與傳統(tǒng)球磨機相配套的預粉磨裝備技術(shù)有了長足的發(fā)展。

  李安平表示，預粉磨裝備通過部分或全部地取代球磨機第一倉粉磨任務，使物料的破碎主要在預粉磨裝備中完成，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的能量利用率，且能在降低能耗的同時保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當?？梢哉f，在立磨終粉磨系統(tǒng)大規(guī)模工業(yè)應用之前，預粉磨裝備的利用是水泥工業(yè)粉磨工藝發(fā)展的又一主要途徑，而且預粉磨裝備在現(xiàn)有球磨系統(tǒng)上進行節(jié)能技改有著更為明顯的優(yōu)勢。

  目前國內(nèi)預粉磨裝備選擇范圍比較廣，其中南京凱盛國際工程有限公司研制擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的KVM-P型系列高壓水泥預粉磨立磨及工藝系統(tǒng)，累計獲得授權(quán)專利31項，其中發(fā)明專利5項，該系列立磨已經(jīng)在國內(nèi)外多個水泥節(jié)能技改項目中使用，針對粉磨不同物料采用不同的工藝方案，以適應國內(nèi)配料中種類繁多的混合材需求，從而在降低能耗的同時保證水泥質(zhì)量，將粉磨工序電耗（工序電耗統(tǒng)計范圍：配料庫底至水泥庫頂）從現(xiàn)有的30～38kWh/t降低到24～28kWh/t，粉磨能耗水平已經(jīng)達到國際先進水平。

  充分利用輥式磨的高效粉碎與粉磨原理，結(jié)合球磨機最終加工水泥的研磨工藝，在“立磨+普通V選+球磨機”預粉磨系統(tǒng)的基礎上，南京凱盛公司開發(fā)出外循環(huán)水泥立磨與“KVM-P立磨+普通V選+精選+球磨機”水泥預粉磨系統(tǒng)。其特點是：立磨設計有高轉(zhuǎn)速溝槽磨盤和輪胎式高效磨輥，粉磨效率高；立磨本體不帶選粉機和噴嘴環(huán)；水泥熟料等物料從磨盤中央上方喂入，借助離心力和摩擦力逐步向磨盤邊緣移動，并被磨盤上的磨輥咬住，處于磨輥與磨盤之間粉磨區(qū)的物料不僅受擠壓力作用，還受到相對速度造成的剪切力的作用，使得物料得到高效粉磨，物料經(jīng)高壓碾壓后通過離心力拋出，經(jīng)刮板刮出從立磨斜下方的排料口排出。

  該系統(tǒng)的優(yōu)點在于：高效的KVM-P高壓外循環(huán)水泥立磨能制備出細粉量高、松散狀的粉體物料，較多的細粉量減輕了后續(xù)球磨機的粉磨負擔，松散狀的粉體為后續(xù)打散分級節(jié)省了風量與電耗；特殊的磨盤、磨輥設計增加了外循環(huán)立磨的研磨面積，有益于提高研磨效率；立磨設計成外循環(huán)立磨減小了后續(xù)選粉氣體阻力，間接地節(jié)省了風機投資和選粉電耗。

  李安平認為，采用外循環(huán)水泥立磨預粉磨技術(shù)，并結(jié)合VXR型選粉機選粉工藝，在預粉磨過程中能磨制出較多的粉狀物料（＜0.3mm），在選粉工藝上能將該部分細粉選出、又不會使1mm以上粒徑的物料帶出V型選粉機，將這部分細粉喂入球磨機進行研磨，能大大提高球磨機的產(chǎn)量，降低工序電耗，以“KVM22.3-P外循環(huán)立磨+ VXR型選粉機+Ф3.2×13m球磨機”集成的新型預粉磨系統(tǒng)為例，磨制P.O42.5水泥時，系統(tǒng)產(chǎn)量可穩(wěn)定運行在110t/h以上，工序電耗在26kWh/t以下，將水泥預粉磨系統(tǒng)的粉磨電耗降低到一個新的水平，同時為中國建材行業(yè)水泥粉磨節(jié)能降耗提供了一個新的選擇。

  在5月22日（21日全天報到）由中國水泥網(wǎng)主辦的“2015第八屆國際粉磨峰會”上，李安平將親臨會議現(xiàn)場與企業(yè)互動交流粉磨技術(shù)，會議還邀請了樊粵明、賈華平等專家，助力解決企業(yè)實際生產(chǎn)管理中的困惑，敬請關(guān)注。

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  會議專題：第八屆國際粉磨峰會