進(jìn)入夏季，聚羧酸減水劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，極易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會(huì)出現(xiàn)惡臭，導(dǎo)致聚羧酸減水劑產(chǎn)品性能下降，影響混凝土生產(chǎn)。以下為筆者對(duì)關(guān)于聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)問題的原因及解決方案進(jìn)行的探究。

  一、引起聚羧酸減水劑霉變因素的探討

  (1)糖類緩凝劑的影響

  在水泥混凝土中添加一定量的緩凝劑，可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使新拌的混凝土能在較長時(shí)間內(nèi)保持其塑性，便于澆灌成型，提高施工質(zhì)量或降低水化熱，起到減少溫度應(yīng)力所引起的裂縫，同時(shí)，可以減少水泥的用量。目前聚羧酸減水劑中主要使用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等。

  葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、電解氧化法以及多相催化氧化法等。在工業(yè)化生產(chǎn)上普遍采用黑曲霉發(fā)酵制取葡萄糖酸鈉，發(fā)酵結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生大量的黑曲霉菌體殘?jiān)?，其濕重是葡萄糖酸溶液總量?%~3%，發(fā)酵后產(chǎn)生的黑曲霉菌渣中含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)和多種有效成分。

  因此，在葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)中，若生產(chǎn)控制不嚴(yán)格，難免會(huì)有葡萄糖、黑曲霉的殘留，霉變減水劑發(fā)黑就是由于不合格葡萄糖酸鈉產(chǎn)品中的黑曲霉所引起的。

  (2)微生物的影響

  微生物在適當(dāng)?shù)臏囟取穸葪l件下能在某一聚合物表面長霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會(huì)引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機(jī)酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)又為霉菌生長提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。

  (3)溫度的影響

  溫度升高，大分子鏈的運(yùn)動(dòng)加劇，一旦超過化學(xué)鍵的離解能，就發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸狻o規(guī)斷裂、側(cè)基分解的熱分解，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快，因此，聚羧酸減水劑要存放在陰涼通風(fēng)處，對(duì)新制各出的減水劑最好能夠盡快使用。

  二、如何預(yù)防聚羧酸減水劑腐敗發(fā)臭

  (1)復(fù)配過程添加防腐劑

  在聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)。目前市面上主流的防腐劑添加量為每噸聚羧酸減水劑0.5~1.5kg。成本增加約10~25元。

  (2)選用優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉緩凝劑

  目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

  (3)注意聚羧酸減水劑的儲(chǔ)存環(huán)境

  盡量將聚羧酸減水劑存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。筆者曾做過測試，將一份聚羧酸減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射處、一份放置在陽光可以直射到的儲(chǔ)存瓶中。放置在陽光直射的儲(chǔ)存瓶的聚羧酸減水劑很快就霉變發(fā)黑。

  (4)合理預(yù)估工程上聚羧酸減水劑的使用量

  一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時(shí)間有的超過了3個(gè)月甚至更長，腐敗變質(zhì)時(shí)有發(fā)生。所以筆者建議廠家送貨前要與工程項(xiàng)目處溝通產(chǎn)品使用進(jìn)度與周期。

  (5)減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用

  據(jù)了解，目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞硝酸鹽進(jìn)行防腐。相對(duì)成本較低，但效果并不好，同時(shí)甲醛也會(huì)隨著時(shí)間、溫度、PH等因素變化而逃逸，仍然出現(xiàn)腐敗變質(zhì)現(xiàn)象。盡量選用優(yōu)質(zhì)殺菌劑復(fù)配使用，對(duì)于已經(jīng)腐敗的外加劑儲(chǔ)存罐，做到清洗干凈再補(bǔ)充新的聚羧酸減水劑。