成立于2003年的華潤(rùn)水泥控股有限公司是國(guó)家重點(diǎn)支持的大型水泥企業(yè)集團(tuán)，目前業(yè)務(wù)遍及粵、桂、閩、瓊、晉、滇、黔及港澳等地。憑藉企業(yè)獨(dú)有的資源布局優(yōu)勢(shì)、價(jià)值鏈模式和公司發(fā)展戰(zhàn)略，依托潤(rùn)豐為主導(dǎo)品牌，公司已發(fā)展成為華南區(qū)域最具競(jìng)爭(zhēng)力的水泥和商品混凝土供應(yīng)商，在中國(guó)水泥行業(yè)中具有重要地位。

  華潤(rùn)水泥積極倡導(dǎo)環(huán)保理念，著力推行清潔生產(chǎn)，勇于探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走出了一條從小到大、由弱變強(qiáng)的可持續(xù)發(fā)展之路。通過(guò)逾十年的綠色開(kāi)拓，已躋身于全國(guó)水泥企業(yè)的五強(qiáng)之列。在追尋中國(guó)夢(mèng)的新征途上，華潤(rùn)水泥將進(jìn)一步嚴(yán)格遵循保護(hù)生態(tài)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的準(zhǔn)則，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、綠色環(huán)保型企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)追求利潤(rùn)之外有境界的增長(zhǎng)，以體現(xiàn)華潤(rùn)的責(zé)任感和使命感。

  水泥工業(yè)是對(duì)資源、能源高度依賴(lài)的行業(yè)，前期投入即項(xiàng)目建設(shè)，會(huì)長(zhǎng)遠(yuǎn)影響到一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的節(jié)能、減排和資源合理利用的水平。華潤(rùn)水泥入行之初，即選擇了高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)項(xiàng)目的路徑，高度關(guān)注節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水、清潔生產(chǎn)、污染物減排等重點(diǎn)環(huán)節(jié)。目前旗下所有的水泥生產(chǎn)基地均為新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，并配置了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，同時(shí)均通過(guò)了環(huán)境管理體系認(rèn)證及清潔生產(chǎn)審核。

  在高速發(fā)展過(guò)程中，華潤(rùn)水泥并購(gòu)了許多企業(yè)，如廣西紅水河水泥、山西長(zhǎng)治水泥、廣東惠州水泥和珠江水泥、福建曹溪水泥和漳平水泥，以及云南鶴慶水泥等。由于投產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備陳舊，這些企業(yè)普遍存在能耗高、利潤(rùn)率低等問(wèn)題。華潤(rùn)水泥投入了大量的資金，對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)改造升級(jí)、設(shè)備更新?lián)Q代，極大的提升了這些老企業(yè)節(jié)能降耗的能力，也讓它們煥發(fā)出新的市場(chǎng)活力。

  在2012～2014年間，華潤(rùn)水泥相繼對(duì)廣東的惠州公司、廣西的紅水河公司、平南公司進(jìn)行了窯系統(tǒng)的技術(shù)改造，均取得了很好的效果。老舊生產(chǎn)線(xiàn)的升級(jí)改造工作，對(duì)降低華潤(rùn)水泥整體能耗水平起到了重要作用。

  隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整及增速放緩，中國(guó)水泥消費(fèi)峰值預(yù)計(jì)將于2019年到來(lái)，其后勢(shì)必進(jìn)入逐步下降曲線(xiàn)，這就意味著不能與時(shí)俱進(jìn)的水泥企業(yè)必將會(huì)被市場(chǎng)淘汰。如何在這次結(jié)構(gòu)調(diào)整中求得生存和發(fā)展，節(jié)能環(huán)保、綠色轉(zhuǎn)型是必由之路，華潤(rùn)水泥從入行初始就樹(shù)立起綠色環(huán)保的發(fā)展方向，其后并在相關(guān)方面開(kāi)展了一系列的探索工作。

  降低廢棄物的排放

  建設(shè)脫硝系統(tǒng)，降低氮氧化物排放。從2010年開(kāi)始，華潤(rùn)水泥即在旗下封開(kāi)公司和南寧公司研究利用分級(jí)燃燒技術(shù)降低氮氧化物排放，2012年以南寧公司為試點(diǎn)建成第一套SNCR系統(tǒng)。截至2014年底，僅兩年時(shí)間，華潤(rùn)水泥共完成了41套脫硝系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)所有熟料生產(chǎn)基地全覆蓋，提前達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  實(shí)施“電改袋”項(xiàng)目，降低顆粒物排放。袋收塵與電收塵相比排放濃度更低，運(yùn)行穩(wěn)定性更高，雖投資較大，但長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，電改袋能一次性徹底解決顆粒物排放問(wèn)題。華潤(rùn)水泥2012年以南寧公司為試點(diǎn)實(shí)施了第一個(gè)電改袋項(xiàng)目，其后編制了電改袋整體規(guī)劃。截至2014年底，華潤(rùn)水泥已完成了17條熟料生產(chǎn)線(xiàn)共23臺(tái)窯頭/窯尾除塵器的技改，并計(jì)劃在2016年底前完成所有電收塵器的改造，以確保顆粒物的排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，為消除霧霾天氣，防治空氣污染作出自己的貢獻(xiàn)。

  綜合利用工業(yè)廢渣，探尋替代原燃料。華潤(rùn)水泥長(zhǎng)期致力于研究和探索工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用。在工業(yè)廢渣綜合利用方面，所處置的廢棄物包括脫硫石膏、粉煤灰、濕煤渣、爐底渣和礦渣等。目前，華潤(rùn)水泥的所有基地均能大量銷(xiāo)納工業(yè)廢棄物，2014年共銷(xiāo)納工業(yè)廢渣超過(guò)1200萬(wàn)噸。

  在燃料替代方面，華潤(rùn)水泥與德國(guó)海德堡公司合作經(jīng)營(yíng)的廣州珠江水泥公司已建成水泥窯協(xié)同處置廢皮革項(xiàng)目，每年可處置廢皮革2.8萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.4萬(wàn)噸。

  積極參與循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)，通過(guò)跨產(chǎn)業(yè)集群，實(shí)現(xiàn)行業(yè)間廢棄物的“變廢為寶”，探索新型綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。華潤(rùn)賀州循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園由水泥廠、電廠、啤酒廠組成，已投入運(yùn)行。截止2014年底，水泥廠共向電廠提供脫硫用石灰石粉36萬(wàn)噸，消納電廠的脫硫石膏27萬(wàn)噸，粉煤灰48萬(wàn)噸，爐渣12萬(wàn)噸，還處理了啤酒廠的硅藻泥1000噸。通過(guò)資源共享和廢棄物資源化利用，項(xiàng)目取得了巨大的節(jié)能減排效益。

  創(chuàng)建綠色礦山

  華潤(rùn)水泥高度重視礦山復(fù)綠，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)礦地和諧為原則組織礦山生產(chǎn)。對(duì)開(kāi)采區(qū)域，通過(guò)礦內(nèi)水資源循環(huán)利用，污水零排放，廢油及時(shí)回收利用，減震、弱震爆破技術(shù)的應(yīng)用等措施，減少生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)最終邊坡、永久性區(qū)域采取及時(shí)復(fù)綠、保水固土，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞，同時(shí)逐步恢復(fù)。對(duì)未開(kāi)采區(qū)域，劃定保護(hù)及禁入?yún)^(qū)域，保護(hù)原生植被與原生動(dòng)物種類(lèi)，減少人為因素造成的物種遷徙。

  協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活廢棄物

  華潤(rùn)水泥積極參與社會(huì)系統(tǒng)的大循環(huán)，履行企業(yè)公民的綠色發(fā)展責(zé)任，致力于水泥窯系統(tǒng)“無(wú)害化、安全化、資源化、減量化、穩(wěn)定化”處置城市廢棄物有效方法的研究與探索。利用水泥窯協(xié)同處置城市污泥、生活垃圾和工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物等，為社會(huì)解決城市廢棄物處理排憂(yōu)解難。

  隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人口增多，生活垃圾量激增，“垃圾圍城”的現(xiàn)象已在我國(guó)多個(gè)城市出現(xiàn)。利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾，既可將垃圾作為原燃材料，減少對(duì)資源的消耗，又可充分利用水泥回轉(zhuǎn)窯獨(dú)有自身特點(diǎn)，徹底消除有害物質(zhì)。

  自2010年開(kāi)始，華潤(rùn)水泥即進(jìn)行了水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)工作。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，2014年底，公司投資約2.4億元，在下屬?gòu)V東羅定公司和廣西紅水河公司開(kāi)工建設(shè)城鄉(xiāng)生活垃圾協(xié)同處置系統(tǒng)，該系統(tǒng)按照“安全、可靠、先進(jìn)”的總體原則，嚴(yán)格執(zhí)行歐盟、日本等國(guó)高標(biāo)準(zhǔn)的清潔排放指標(biāo)，依托公司新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)，采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的處置技術(shù)，單條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)能力為日處置城鄉(xiāng)生活垃圾300噸。

  處置生活垃圾項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2015年底建成投產(chǎn)，投入運(yùn)行后，年分別處置廣東羅定市及廣西賓陽(yáng)縣生活垃圾約22萬(wàn)噸。相比衛(wèi)生填埋，每年可減少甲烷氣排放1752萬(wàn)m3，相當(dāng)于減排CO2氣體26.2萬(wàn)噸/年，年節(jié)約土地1.5公頃，真正實(shí)現(xiàn)垃圾處理的“無(wú)害化、減量化、資源化”目標(biāo)，提高資源利用效率，形成良好的社會(huì)效益，可為推動(dòng)綠色環(huán)保、節(jié)能減排、改善居住環(huán)境、提升城市品位、建設(shè)美麗中國(guó)作出實(shí)實(shí)在在的貢獻(xiàn)。

  廣州越堡水泥是華潤(rùn)水泥與德國(guó)海德堡公司合作經(jīng)營(yíng)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)，該公司的水泥窯協(xié)同處置城市生活污泥項(xiàng)目是國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃攻關(guān)項(xiàng)目，也是“廣東省水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物試驗(yàn)的試點(diǎn)示范工程”。項(xiàng)目設(shè)計(jì)每天處理含水率80％的污泥600噸。

  水泥窯協(xié)同處置污泥既是治理污染，又能讓能源再生。項(xiàng)目于2009年8月開(kāi)始試運(yùn)行，截止2014年底，已無(wú)害化處置污泥55萬(wàn)多噸。該項(xiàng)目的實(shí)施，減少了污泥進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)的數(shù)量，延長(zhǎng)了垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)的使用年限，實(shí)現(xiàn)了污泥處理的減量化；減少污泥無(wú)序堆放占用土地，殺滅污泥中的病原微生物，控制疾病的傳播，實(shí)現(xiàn)污泥處理的無(wú)害化；同時(shí)，水泥窯協(xié)同處置污水廠排放污泥項(xiàng)目具有“一站式”處理的先天優(yōu)勢(shì)；不存在多次處理、處置的風(fēng)險(xiǎn)，且處置得干凈徹底，有顯著的生態(tài)環(huán)境效益。

  水泥可持續(xù)發(fā)展倡議行動(dòng)組織(CSI)是世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會(huì)（WBCSD）下設(shè)的行業(yè)性組織，為全球最大的、由單個(gè)行業(yè)獨(dú)自推出的可持續(xù)性項(xiàng)目之一，匯聚全球25個(gè)重要的水泥生產(chǎn)商，業(yè)務(wù)遍及一百多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

  華潤(rùn)水泥于2010年加入CSI，并擔(dān)任CSI中國(guó)區(qū)聯(lián)席主席。近年來(lái)與CSI秘書(shū)處密切合作，先后承辦了CSI第六屆年會(huì)、CSI中國(guó)區(qū)安全工作組交流分享會(huì)等重大活動(dòng)，并積極推動(dòng)國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)在安全、環(huán)保、職業(yè)健康、綠色采購(gòu)等方面的可持續(xù)發(fā)展，以彰顯中國(guó)企業(yè)在世界水泥工業(yè)中的影響力和行業(yè)地位。

  與此同時(shí)，華潤(rùn)水泥積極參加各工作組的活動(dòng)，學(xué)習(xí)積累國(guó)外企業(yè)在安全、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展方面的先進(jìn)理念和經(jīng)驗(yàn)，以進(jìn)一步拓展企業(yè)的綠色發(fā)展之路。