針對(duì)水泥工藝特點(diǎn)，窯尾煙氣的二氧化硫排放一直未引起人們的重視，隨著國家環(huán)保執(zhí)法日趨嚴(yán)格，水泥企業(yè)因排放超標(biāo)而被罰款的情況時(shí)有發(fā)生。

  緊跟水泥大氣污染物治理步伐與“超凈亮劍”的年度主題，西安西礦環(huán)?？萍加邢薰練v經(jīng)半年針對(duì)水泥脫硫技術(shù)的研究，在業(yè)內(nèi)專家的指導(dǎo)和共同討論下得得到認(rèn)可并立項(xiàng)，開發(fā)了以下具有水泥行業(yè)特點(diǎn)的脫硫新技術(shù)。

  該公司水泥窯尾煙氣脫硫技術(shù)分為以下三種：

  XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增濕塔噴霧脫硫系統(tǒng)。通過稀釋鼓風(fēng)機(jī)從窯尾分解爐中提取脫硫劑經(jīng)過旋風(fēng)分離器，分離后的石灰粉進(jìn)入漿液反應(yīng)罐中，配制成濃度為15%~20%的漿液，存于漿液儲(chǔ)存罐中，通過漿液循環(huán)泵噴入原料磨和增濕塔中，以達(dá)到除去SO₂的目的。該系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)40%~60%。

  XK-WD型(Whole Desulfurization)濕法脫硫系統(tǒng)。以窯尾回灰作為脫硫吸收劑，通過向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液，使之與從吸收塔下部進(jìn)入的含SO₂的煙氣充分接觸、混合，并對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，使煙氣中的SO₂與漿液及鼓入的強(qiáng)制氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣達(dá)到一定飽和度，結(jié)晶形成石膏，經(jīng)脫水處理后將其作為水泥緩凝劑。該系統(tǒng)可使二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm³;石膏品質(zhì)方面，CaSO₃→CaSO₄，轉(zhuǎn)換率85%。

  XK-HCDD型(High Cyclone Desulfurization Dusting)高效脫硫除塵(霧)一體化系統(tǒng)。在原有脫硫塔基礎(chǔ)上，將原有的除霧器更換為高效除塵(霧)器。該除塵(霧)器通過粉塵顆粒、霧滴的凝聚、捕悉和湮滅的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。根據(jù)不同的煙氣及除塵效果的要求，可選擇不同的結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化的目的。該一體化系統(tǒng)可使脫硫入口粉塵濃度≤100mg/Nm³下，可確保窯尾煙氣顆粒物排放達(dá)到≤20mg/Nm³;二氧化硫排放達(dá)到≤100mg/Nm³;出口液滴含量≤50mg/m³。