新型干法水泥工藝是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、利廢、環(huán)保和設(shè)備大型化、生產(chǎn)控制高度自動(dòng)化、智能化的現(xiàn)代化特征，同時(shí)它也具有生態(tài)環(huán)境材料的六大特征：即科學(xué)合理利用天然礦物資源、減少資源消耗；采用當(dāng)代先進(jìn)的熟料煅燒裝備和高新技術(shù)，燃燒和換熱效率高、能源消耗低；具有優(yōu)質(zhì)的熟料礦物組成及煅燒制度，產(chǎn)品質(zhì)量高；采用輥壓機(jī)、立磨、輥筒磨等料層擠壓粉磨技術(shù)與裝備，效率高、能源消耗少；發(fā)揮優(yōu)越的環(huán)保功能，實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”，能大量利用降解生活垃圾及其工業(yè)廢渣、廢料；生產(chǎn)設(shè)備大型化，并具有較強(qiáng)的企業(yè)自我發(fā)展能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，堅(jiān)持以發(fā)展促調(diào)整的方針，大力發(fā)展新型干法水泥，加速淘汰落后工藝，將會(huì)極大地促進(jìn)我國(guó)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)展。
1． 大力發(fā)展散裝水泥，盡量降低水泥粉塵和廢氣排放污染
　　為了保護(hù)國(guó)家珍貴的森林資源，2000年中國(guó)散裝水泥年產(chǎn)量達(dá)到了11000萬(wàn)噸，全國(guó)平均水泥散裝率達(dá)到了20%。其中上海、北京、天津水泥散裝率分別達(dá)到了90%、50.6%、68%。以2000年散裝水泥11000萬(wàn)噸計(jì)算，當(dāng)年節(jié)省66萬(wàn)噸包裝紙，折合木材363萬(wàn)m3，挽救了大約3025萬(wàn)棵成材紅松的生命。散裝水泥的持續(xù)發(fā)展，為保護(hù)國(guó)家的森林資源，提高國(guó)土森林覆蓋率做出了貢獻(xiàn)。
　　我國(guó)2000年生產(chǎn)4.86億噸袋裝水泥若全部用紙袋包裝，則生產(chǎn)這些紙袋需耗用淡水資源為7.29 m3(不包括造紙污水排放對(duì)水資源的侵害),按人年均用水50 m3計(jì)算，大大超過(guò)全北京市1300萬(wàn)人一年的用水量。2000年我國(guó)以11000萬(wàn)噸的散裝水泥，換得節(jié)約淡水1.67億m3。節(jié)水效益十分明顯。
　　發(fā)展散裝水泥有效降低了粉塵排放。袋裝水泥從出廠(chǎng)到使用，水泥袋的破損排塵量在5%以上，以2000年的散裝水泥產(chǎn)量折算，一年可少向大氣排放550萬(wàn)噸水泥粉塵，相當(dāng)于3.6條日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)全年的產(chǎn)量。
2． 利用水泥產(chǎn)業(yè)的自身特點(diǎn)，發(fā)揮環(huán)保功能，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)
　　水泥企業(yè)要把治理污染、保護(hù)環(huán)境作為生存和發(fā)展的必要條件，在抓好清潔生產(chǎn)的同時(shí)，大力開(kāi)發(fā)利廢與資源二次綜合利用技術(shù)，把礦渣、粉煤灰、硅粉、鐵渣、河泥、石膏副產(chǎn)品作為生產(chǎn)水泥的原料，把其它如煤灰、燃燒剩余物、廢輪胎、煤矸石、廢橡膠、廢塑料和廢木材等可燃廢料都作為水泥原料和燃料的替代物。進(jìn)一步開(kāi)發(fā)完善劣質(zhì)能源、工業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝，在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使水泥生產(chǎn)逐步向節(jié)能、利廢、環(huán)保方向發(fā)展，成為可持續(xù)發(fā)展的“綠色工業(yè)”。
3． 積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，促進(jìn)水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、資源利用率和環(huán)境相容性
提高材料的性能和擴(kuò)大使用功能，在滿(mǎn)足需求的條件下減少原材料消耗量，提高資源利用效率；提高材料使用壽命，長(zhǎng)壽命的材料要和環(huán)境相容性（無(wú)污染）；用后的廢料能全部回收利用，尤其短壽命的材料更要求可修復(fù)性和可回收利用性；大力支持和鼓勵(lì)利廢水泥的發(fā)展，大力開(kāi)展利用廢石、廢棄混凝土為骨料的研究與應(yīng)用，減輕環(huán)境負(fù)荷，保持生態(tài)環(huán)境；加強(qiáng)對(duì)水泥熟料替代物的研究，1999年德國(guó)、瑞士利用廢物已取代了全國(guó)熟料煅燒用燃料的18%-20%，北歐諸國(guó)為10%-14%，英國(guó)為8%，美國(guó)為5%。瑞典、美國(guó)的個(gè)別企業(yè)，燒廢料的比例高達(dá)80%，瑞典已制訂了具體措施，計(jì)劃到2008年全國(guó)燒廢料的比例達(dá)到50%以上，2020年基本實(shí)現(xiàn)100%。
4． 建立完整的標(biāo)準(zhǔn)管理體系。
　　嚴(yán)格按照《水泥大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)現(xiàn)有水泥企業(yè)進(jìn)行管理和規(guī)范，并盡快制訂更為嚴(yán)格的水泥環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的企業(yè)堅(jiān)決予以取締。大力推廣ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證，爭(zhēng)取早日將其作為企業(yè)必須具備的生產(chǎn)條件。
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