鄧州中聯(lián)水泥有限公司近幾年積極響應(yīng)中國建材集團(tuán)和中國聯(lián)合水泥集團(tuán)節(jié)能減排、錯(cuò)峰生產(chǎn)、科技創(chuàng)新、提產(chǎn)增效的號(hào)召，努力推進(jìn)科技革新和技術(shù)改造，并大力推動(dòng)科技成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，發(fā)揮了“四兩撥千斤”的作用，為公司的持續(xù)健康發(fā)展增加動(dòng)力，取得了顯著成效。

  3200t/d生產(chǎn)線預(yù)分解窯增產(chǎn)提效技術(shù)改造，對(duì)預(yù)分解窯和篦冷機(jī)進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了該生產(chǎn)線預(yù)分解窯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗低排放的良性循環(huán)，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)3800t/d以上，改造措施被2015第三屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)和2015首屆水泥環(huán)境技術(shù)交流大會(huì)、2015第五屆水泥工業(yè)節(jié)能減排高峰會(huì)議、2015年中國水泥技術(shù)年會(huì)暨十七屆全國水泥技術(shù)交流大會(huì)作為交流內(nèi)容。其中《TTF分解爐技術(shù)改造》、《篦冷機(jī)工藝技術(shù)改造》獲得2015年“中聯(lián)杯”河南省建材行業(yè)技術(shù)革新“技術(shù)改造類二等獎(jiǎng)”和“技藝工法類三等獎(jiǎng)”。優(yōu)化水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒，穩(wěn)定了熱工制度等內(nèi)容被2015年第五屆水泥工業(yè)節(jié)能減排高峰會(huì)議、2015年中國水泥技術(shù)年會(huì)暨十七屆全國水泥技術(shù)交流大會(huì)、2015第四屆水泥工業(yè)環(huán)保節(jié)能技術(shù)高峰論壇暨節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)專題大會(huì)作為交流內(nèi)容。優(yōu)化配料方案，提高了水泥熟料質(zhì)量，生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥熟料，成為中國聯(lián)合水泥集團(tuán)南陽地區(qū)低堿硅酸鹽水泥熟料的主要基地。研發(fā)生產(chǎn)中熱硅酸鹽水泥熟料，拓寬了特種水泥熟料的品種，《中熱水泥熟料研發(fā)生產(chǎn)》獲得2015年“中聯(lián)杯”河南省建材行業(yè)技術(shù)革新“技術(shù)開發(fā)類二等獎(jiǎng)”。

  3200t/d新型干法生產(chǎn)線提產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，使生料系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、水泥熟料燒成系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量提高、經(jīng)濟(jì)效益增加；投入研發(fā)的SNCR脫硝技術(shù)，向分解爐中噴入氨水，大大降低了該生產(chǎn)線的氮氧化物的排放總量及濃度，使氮氧化物的排放濃度降至400mg/m3以下；對(duì)窯頭電除塵改為袋除塵，降低了窯頭粉塵排放濃度，窯頭顆粒物排放濃度為50mg/Nm3以內(nèi)；投資700多萬元，對(duì)全廠大型風(fēng)機(jī)采用高壓變頻調(diào)速控制技術(shù)進(jìn)行改造，節(jié)能效果顯著，每年可節(jié)約電費(fèi)600多萬元，一年半時(shí)間便可收回投資成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

  一路攻堅(jiān)克難，一路改革創(chuàng)新，歷經(jīng)風(fēng)雨磨練，意定志堅(jiān)，不畏艱難，始終眼望正前方，用智慧和汗水澆灌，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。鄧州中聯(lián)水泥的技術(shù)革新成果符合國際大形勢(shì)節(jié)能減排趨勢(shì)，既提高了產(chǎn)能利用率，又大大降低了能源消耗。通過一系列提產(chǎn)節(jié)能改造，水泥熟料生產(chǎn)線運(yùn)行效果良好,達(dá)到了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著，目前鄧州中聯(lián)水泥公司的生產(chǎn)線水平已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)行列。