回首2015年，對(duì)水泥行業(yè)來說是不同尋常的一年，巨大的水泥生產(chǎn)能力和明顯走弱的市場(chǎng)需求，使水泥行業(yè)增速明顯回落，但江西于都南方萬年青水泥有限公司面對(duì)嚴(yán)竣市場(chǎng)形勢(shì)，全力以赴抓好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)組織等工作，公司整體經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)逆市增長(zhǎng)的強(qiáng)勁勢(shì)頭，全年實(shí)際生產(chǎn)熟料近200萬噸，超出計(jì)劃的4.86%，實(shí)際生產(chǎn)水泥100余萬噸，超出計(jì)劃的10.83%；熟料成本比計(jì)劃降低14.32%、水泥成本比計(jì)劃降低16.70%，超額實(shí)現(xiàn)2015年預(yù)期目標(biāo)。

  2015年以來，面對(duì)水泥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾仍未得到根本性緩解的嚴(yán)峻市場(chǎng)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)下行壓力持續(xù)增大等前所未有的挑戰(zhàn)，于都公司圍繞全年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，全力以赴抓好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)組織等工作，同時(shí)，以全面預(yù)算為引領(lǐng)，全面推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理，積極制定各種應(yīng)對(duì)措施，全力降低生產(chǎn)成本。

  于都公司采取多種措施努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了豐厚的市場(chǎng)回報(bào)。公司推行全面質(zhì)量管理，制訂高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中從采購(gòu)進(jìn)貨、過程控制、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律到產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，道道把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。公司化驗(yàn)室儀器設(shè)備嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，均采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的檢驗(yàn)設(shè)備和科學(xué)的檢測(cè)手段，使整個(gè)生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，確保了出廠水泥質(zhì)量達(dá)到3個(gè)100%：出廠水泥袋重合格率100%、出廠水泥質(zhì)量合格率100%、出廠水泥富裕強(qiáng)度合格率100%，熟料3天、28天強(qiáng)度達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。公司產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性大幅提升，用戶口碑滿意度大大提高，同時(shí)，公司取得了質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品認(rèn)證證書，在“瑞泰科技杯”第十五屆全國(guó)水泥品質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)大對(duì)比中榮獲“優(yōu)良獎(jiǎng)”。

  加強(qiáng)設(shè)備巡檢管理，通過細(xì)化修訂崗位管理制度，落實(shí)設(shè)備四級(jí)巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢要求，及時(shí)檢查整改存在的問題隱患，為設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障，全年生產(chǎn)穩(wěn)中有進(jìn)，水泥窯穩(wěn)定周期實(shí)現(xiàn)歷史性突破，創(chuàng)下了6個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%的可喜成績(jī)。

  在水泥窯穩(wěn)定順行的同時(shí)，為提高水泥窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，對(duì)窯中控工藝操作參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，持續(xù)完善中控各項(xiàng)工藝管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)到位，確保水泥窯和原料立磨在合適、安全的工藝參數(shù)下穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)下歷史新高。熟料臺(tái)產(chǎn)提高4.2%，去年10月下旬以來，窯日產(chǎn)熟料穩(wěn)定在6000噸以上，每月多產(chǎn)熟料7200噸，每年多生產(chǎn)熟料8萬噸，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益200萬元。

  加強(qiáng)進(jìn)廠原煤、石灰石等原材料質(zhì)量控制，并針對(duì)不同品質(zhì)的原材料合理優(yōu)化調(diào)配方案，穩(wěn)定水泥窯運(yùn)行，使窯系統(tǒng)在熱耗不增加的情況下不斷提高余熱發(fā)電量，噸熟料發(fā)電量由年初的30千瓦時(shí)左右提高到現(xiàn)在的35千瓦時(shí)以上，年增加發(fā)電量1000多萬千瓦時(shí)，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益600多萬元。余熱發(fā)電、噸熟料標(biāo)煤耗、電耗等多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。

  充分利用峰、谷、平電價(jià)差異，合理安排水泥磨、原料磨等主機(jī)設(shè)備限停時(shí)間，檢查杜絕設(shè)備空開機(jī)現(xiàn)象和低效率運(yùn)行現(xiàn)象，有效控制生產(chǎn)電耗，節(jié)約產(chǎn)品成本。