轟鳴的聲響，漫天的灰色和飛揚的塵土，這是大家對砂漿和混凝土企業(yè)一直的印象。不過，這些刻板印象在廣州的綠色達(dá)標(biāo)企業(yè)里已經(jīng)完全被顛覆。干凈整潔的廠區(qū)、綠色封閉的生產(chǎn)塔、規(guī)劃有致的砂料車間、整裝待發(fā)的運輸車輛……

  攪拌站實現(xiàn)質(zhì)量控制“三保險”

  綠色生產(chǎn)是預(yù)拌混凝土企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主要方向，也是對預(yù)拌混凝土行業(yè)的一個嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

  2014年，廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會等部門聯(lián)合出臺了《廣州市預(yù)拌商品混凝土企業(yè)綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》和《關(guān)于預(yù)拌商品混凝土企業(yè)綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核工作有關(guān)事項的通知》，要求預(yù)拌混凝土企業(yè)實行生產(chǎn)綠色升級，廣州市預(yù)拌混凝土企業(yè)刮起了一場“綠色風(fēng)暴”。

  經(jīng)過一年的時間，廣州10多家達(dá)標(biāo)企業(yè)成為全封閉綠色環(huán)保攪拌站，實現(xiàn)質(zhì)量、兩廢控制、除塵降噪“三保險”。一是在生產(chǎn)線中心控制室安裝了企業(yè)“黑匣子”，與廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會的實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)對接，確保生產(chǎn)過程的官方監(jiān)管。二是建立生產(chǎn)廢水、廢料處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢料通過砂石分離機(jī)分離后，回收再利用，對產(chǎn)生的污水通過循環(huán)經(jīng)過沉淀進(jìn)入清水池后，用于車輛清洗及生產(chǎn)使用，實現(xiàn)了生產(chǎn)固體、生產(chǎn)污水零排放。三是生產(chǎn)線、砂石材料堆場、上料輸送皮帶實行封閉式管理，并采用先進(jìn)的技術(shù)，配備先進(jìn)的吸塵和噪音設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的除塵降噪，實現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)。

  年減粉塵排放近2000噸

  據(jù)了解，廣州市混凝土企業(yè)共120多家，過去由于分布不均，存在“扎堆”現(xiàn)象，大多數(shù)管理比較粗放、環(huán)保設(shè)施落后，給監(jiān)管工作帶來了極大的不便。推行綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型升級行動后，企業(yè)生產(chǎn)運輸過程中的粉塵、廢渣、噪音等得到了有效控制。

  中國建材聯(lián)合會預(yù)拌砂漿協(xié)會常務(wù)理事、廣東墻體材料協(xié)會副理事長、盈堅公司董事長肖愛平表示，在揚塵控制方面，混凝土綠色升級達(dá)標(biāo)企業(yè)可減少對外排放90%以上，部分企業(yè)還實現(xiàn)料倉全封閉作業(yè)。如果按綠色改造前每立方米混凝土產(chǎn)生50克粉塵、全市一年生產(chǎn)4000多萬立方米混凝土計算，綠色改造將減少大氣粉塵排放2000噸。在減少污水排放和節(jié)水方面，通過對廠區(qū)生產(chǎn)、清潔用水的循環(huán)利用系統(tǒng)改造，每年可減少廢水排放和節(jié)約用水超過500萬噸。

  此外，通過綠色改造升級工作的推進(jìn)，每一個企業(yè)都實行了混凝土攪拌車進(jìn)出廠區(qū)、工地時進(jìn)行沖洗作業(yè)制度，消除車輛在行駛過程中的拋、灑、滴、漏現(xiàn)象，減少了運輸過程中的粉塵。

  廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會散裝水泥辦負(fù)責(zé)人表示，廣州下階段將繼續(xù)鞏固已經(jīng)達(dá)標(biāo)的混凝土攪拌站綠色改造成果，進(jìn)一步加大全市混凝土攪拌站綠色改造力度，力爭到2017年全面完成全市所有混凝土企業(yè)的綠色改造，讓所有混凝土攪拌站都完成“綠色轉(zhuǎn)型”，成為“綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)企業(yè)”。對不符合規(guī)范要求的企業(yè)將實行停轉(zhuǎn)的處理。