1992年，江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司（以下簡稱“江蘇君耀”）在陶都宜興成立。成立至今，江蘇君耀踐行著“質(zhì)量即生命、服務(wù)無止境”的理念，通過學(xué)習(xí)與創(chuàng)新，現(xiàn)發(fā)展成為一家集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)計施工為一體的股份制企業(yè)。

江蘇君耀耐磨耐火材料有限公司

該公司下設(shè)三個制造分廠和一個耐火材料檢測實驗中心，重點為水泥、石化、電子、冶金、電力等行業(yè)服務(wù)。該公司產(chǎn)品在水泥行業(yè)具有良好口碑，中國建材、海螺集團(tuán)、中材水泥、華潤水泥、冀東水泥等國內(nèi)知名水泥企業(yè)均與其有業(yè)務(wù)往來。江蘇君耀始終致力于新型耐火材料的研究與開發(fā)，推動著高檔耐火材料的國產(chǎn)化進(jìn)程。

  據(jù)了解，此前國內(nèi)大型水泥窯過渡帶使用的進(jìn)口尖晶石磚不僅價格高，熱損失亦較大，不利于水泥企業(yè)的成本控制及節(jié)能減排。為了滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)對高端耐火材料的需求，江蘇君耀于2002年開始自主研發(fā)硅莫紅磚。江蘇君耀的硅莫紅磚根據(jù)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的苛刻要求而研發(fā)，可在過渡帶和窯口替代進(jìn)口尖晶石磚。

江蘇君耀生產(chǎn)的節(jié)能型硅莫紅磚

江蘇君耀曾積極推動水泥窯用硅莫紅磚的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制工作，以期能夠在生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等方面形成嚴(yán)格的規(guī)范和約束，幫助我國水泥工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗。

  資料顯示，我國目前新型干法水泥生產(chǎn)線的燒成熱耗約為2920-3200kJ/kg，正常生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯表面筒體溫度為250-356℃，其筒體表面散熱損失90-220kJ/kg，約占燒成熱耗的3.1-6.5%。而燒成系統(tǒng)作為水泥企業(yè)最主要的能耗單位，其節(jié)能潛力尤為巨大，降低回轉(zhuǎn)窯表面筒體溫度對水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗有著重要作用。

  江蘇君耀副總經(jīng)理吳兵華透露，江蘇君耀在設(shè)計硅莫紅磚時便考慮到了如今成為水泥企業(yè)重點解決問題的節(jié)能因素，該公司的硅莫紅磚導(dǎo)熱系數(shù)≤1.7W/m·K，可使水泥窯筒體表面溫度降低60-90℃。

  江蘇君耀公開數(shù)據(jù)顯示，若在5000t/d生產(chǎn)線的過渡帶以硅莫紅磚代替尖晶石磚，窯筒體外表溫度可降低60℃，每小時可減少605,764.6千卡的熱量損失，僅從熱輻射一方面每天可節(jié)約標(biāo)煤2077.2kg。

  “我們的硅莫紅磚主要就是節(jié)能、長壽，還有適應(yīng)性強(qiáng)，這是我們的優(yōu)勢。”江蘇君耀副總經(jīng)理吳兵華告訴記者。他說，江蘇君耀的硅莫紅磚對于各種原材料有很強(qiáng)的適應(yīng)性，其使用壽命一般為18-24個月。

  江蘇君耀憑借自主研發(fā)的硅莫紅磚的獨特優(yōu)勢迅速擴(kuò)大了市場，目前該產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率已達(dá)到80%左右。

  盡管如此，江蘇君耀沒有停止對硅莫紅磚的改進(jìn)與創(chuàng)新。對企業(yè)而言，創(chuàng)新可為企業(yè)注入源源不斷的新鮮血液，使得企業(yè)在艱難的處境中也能從容應(yīng)對。企業(yè)在創(chuàng)新的過程中不斷發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而發(fā)展壯大自己。中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會會長李毅中曾在首屆中國工業(yè)文化高峰論壇上表示，創(chuàng)新是破解難題，搶占先機(jī)的制勝之道，是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力和自我需求。

  記者獲悉，江蘇君耀每年都會投入大量資金在技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新上?！耙欢ㄒ哟笸度耄型度氩艜惺斋@，才能保持技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)勢?！眳潜A說。吳兵華認(rèn)為，在現(xiàn)在的行情下，耐火材料行業(yè)的優(yōu)勝劣汰不可避免，唯有擁有技術(shù)與實力的企業(yè)方能生存。

君耀在生產(chǎn)時均采用先進(jìn)設(shè)備，目前擁有4臺2500噸壓磚機(jī)。圖為2500噸全自動壓磚機(jī)

關(guān)于江蘇君耀的未來，吳斌華告訴記者，在“走出去”的熱潮下，江蘇君耀也在部署相關(guān)戰(zhàn)略，積極走向海外。