一、工程概況

  寧波普利凱年產(chǎn)10萬立方新型建筑工業(yè)化項目為建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化試點工程。本項目在地面4.500米標(biāo)高以上結(jié)構(gòu)及附屬構(gòu)件采用預(yù)制裝配技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制率達(dá)到70%以上。該項目已完成主體施工。

  開發(fā)單位：寧波普利凱建筑科技有限公司

  PC方案咨詢和深化設(shè)計單位：上海興邦建筑技術(shù)有限公司

  建筑設(shè)計單位：寧波市明州建筑設(shè)計院有限公司

  具體內(nèi)容如下：

  1) 結(jié)構(gòu)主體豎向構(gòu)件采用預(yù)制混凝土框架柱；

  2）水平樓面梁采用混凝土疊合梁；

  3）樓板采用混凝土疊合板，樓板預(yù)制層厚度60mm，現(xiàn)澆層厚度90mm；

  4）標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用預(yù)制混凝土梯板；

  5) 建筑外墻采用預(yù)制混凝土外墻掛板；

  6) 建筑女兒墻采用預(yù)制混凝土構(gòu)件；

  二、裝配整體式框架節(jié)點做法

  預(yù)制柱為單節(jié)柱，柱的上下連接接頭設(shè)置于預(yù)制柱底，在預(yù)制柱底每根柱主筋的位置埋設(shè)鋼套筒（直螺紋＋灌漿），套筒壁上的灌漿及排漿口設(shè)置于柱側(cè)，如為外側(cè)框架柱且外側(cè)無法施工操作時，需將灌漿及排漿口引至內(nèi)側(cè)的預(yù)制柱面。吊裝上層預(yù)制柱時，需在下層預(yù)制柱頂四角放置20mm厚的鋼墊片，將上下預(yù)制柱隔開作為灌漿的填充面。預(yù)制柱頂留出鋼筋，并保證鋼筋伸入上層預(yù)制柱鋼套筒內(nèi)滿足8d。上下預(yù)制柱間及連接鋼套筒內(nèi)采用高強(qiáng)度灌漿料壓力填充，灌漿料強(qiáng)度遠(yuǎn)大于柱自身混凝土強(qiáng)度，可以很好地彌補(bǔ)鋼套筒及灌漿管對柱混凝土截面削弱的影響，同時確保了上下預(yù)制柱間的整體受力性能。

  疊合梁連續(xù)支座處的底部主筋采用套筒連接的方式，預(yù)制梁長度可以伸至預(yù)制柱內(nèi)15mm，便于預(yù)制梁現(xiàn)場擱置固定；同時，大大提高了梁端部混凝土交接面的抗剪能力，受力更加合理。

  本工程采用平移式外掛墻板設(shè)計，屬于非承重的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造節(jié)點使外掛墻板具有隨動性，以適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)在水平荷載作用時的變形。外掛墻板與主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接，通過預(yù)埋件及螺栓與框架梁連接，控制外掛墻板的豎向荷載及水平荷載，墻板與柱預(yù)留50mm的空隙，避免增加框架主體的剛度。外掛墻板及連接節(jié)點根據(jù)自重、風(fēng)荷載、及對制作、運(yùn)輸、堆放、安裝等施工階段狀況分別進(jìn)行承載力和變形、裂縫的驗算。

  疊合樓板預(yù)制部分厚60mm，疊合部分厚90mm，按單向板設(shè)計。預(yù)制板上部設(shè)置桁架鋼筋，桁架筋在脫模、運(yùn)輸、吊裝時均起到加強(qiáng)預(yù)制樓板剛度的作用，桁架鋼筋也起到保證樓板疊合面水平界面的抗剪能力的作用，預(yù)制部分的樓板脫模吊裝均可采用格構(gòu)筋不另設(shè)吊具。各專業(yè)的預(yù)留孔洞、套管、燈盒等均在樓板制作時準(zhǔn)確預(yù)留。

  三、平面布置及主要節(jié)點設(shè)計圖

  四、三維模擬仿真設(shè)計的應(yīng)用

  深化設(shè)計公司對本工程構(gòu)件設(shè)計同期，采用三維模擬軟件建模，目的是通過立體圖形的全樓組裝，檢驗每個構(gòu)件，各個專業(yè)現(xiàn)場施工時碰撞問題，及時調(diào)整和校正，并可模擬施工，確定合理的施工方案，減少現(xiàn)場修改的施工成本。

  五、現(xiàn)場裝配過程照片

  上海興邦建筑技術(shù)有限公司在裝配式建筑方案設(shè)計階段介入，起到了協(xié)調(diào)建筑、設(shè)計、制作、施工各方之間的配合關(guān)系，將建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝修等專業(yè)內(nèi)容融入到深化圖紙中，使其成為符合要求的制作施工圖。上海興邦的專業(yè)意見，使該項目的建筑成本、結(jié)構(gòu)安全、建筑功能、施工效率等均得到了有效的保證。