以往混凝土運(yùn)輸罐車裝完料后需對(duì)接料斗進(jìn)行沖洗。如今因中建西部建設(shè)重慶公司廣陽站工人張斌首次自行成功研發(fā)并于3月30日起正式運(yùn)營(yíng)的罐車自動(dòng)噴水系統(tǒng)而令人刮目相看：不僅有效節(jié)省了罐車駕駛員爬車時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度，并節(jié)約了洗車人員人工成本上萬元；而且大大提高了工作效率，緩解了攪拌站里裝料罐車的擁堵。

  為杜絕混凝土罐車在運(yùn)輸途中的任何漏撒，該公司嚴(yán)格要求，裝上混凝土的所有罐車每次沖洗10 分鐘后才能凈身出站。這家公司設(shè)在重慶的幾家攪拌站占地面積都相當(dāng)狹小。而隨著今年春節(jié)后逐月生產(chǎn)量的大幅增加，這樣需裝料并沖洗干凈停在站內(nèi)罐車的增多，使得混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸效率也受到了不利影響。

  為切實(shí)解決這個(gè)突出矛盾，該公司及廣陽站秉承“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”理念要求，專門于2月底組成了以設(shè)備管理員、機(jī)修工、電工為創(chuàng)新主體的自動(dòng)沖罐系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過10天認(rèn)真思考和反復(fù)切磋與探討，終于采納了由電工張斌所出的創(chuàng)見與主意：在出料口周圍安裝自動(dòng)感應(yīng)噴水器。張斌同他的工友們主動(dòng)縝密地設(shè)計(jì)并經(jīng)過4次組裝試驗(yàn)后，一方面，率先在廣陽站一號(hào)生產(chǎn)線進(jìn)行制作安裝并試用；一方面通過兩天連續(xù)地觀察、檢驗(yàn)和監(jiān)控，再次征集吸收了6位駕駛員及技術(shù)員的建議，進(jìn)而改進(jìn)完善了水柱噴灑不太均勻、料斗沖洗略欠干凈、噴灑時(shí)間偏長(zhǎng)的弊端。該系統(tǒng)經(jīng)過三周在廣陽站兩條生產(chǎn)線及每輛罐車的20秒快速?zèng)_洗過程與潔凈程度，均完全證實(shí)了此系統(tǒng)運(yùn)用的科學(xué)性、可行性與實(shí)用價(jià)值，并獲得全公司生產(chǎn)、技術(shù)人員和罐車駕駛員的一致好評(píng)。