4月13日，海南省政府辦公廳印發(fā)《海南省加強節(jié)能標準化工作實施方案》，根據(jù)要求將對石油、水泥、鋼鐵等高耗能行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)實施差別電價政策。

  對高耗能行業(yè)實施差別電價，海南省絕非獨此一家。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有新疆、廣東、甘肅、江蘇、云南、陜西等省出臺類似政策。事實上，自今年初發(fā)改委與工信部聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于水泥企業(yè)用電實行階梯電價政策有關(guān)問題的通知》起，就已經(jīng)標志著差別電價政策將在全國層面展開。

  對高耗能產(chǎn)業(yè)實施差別電價，具有極強的現(xiàn)實意義。以水泥行業(yè)為例，2015年全行業(yè)產(chǎn)能利用率僅67%左右，而根據(jù)專家預(yù)測，未來幾年隨著經(jīng)濟增速的放緩，水泥需求還將呈現(xiàn)進一步的下跌趨勢，因此行業(yè)產(chǎn)能過剩問題將日益嚴重。

  與此同時，今年兩會“供給側(cè)”改革成為討論重點，預(yù)示著產(chǎn)能過剩行業(yè)落后產(chǎn)能出清有望提速。作為遏制產(chǎn)能過剩，加速落后產(chǎn)能淘汰的重要手段，嚴格能耗標準勢在必行。事實上，根據(jù)行業(yè)相關(guān)部門的預(yù)計，水泥行業(yè)階梯電價政策的實施將促使約10%左右產(chǎn)能的水泥生產(chǎn)線達不到能耗要求被淘汰。

  因此，基于嚴峻的行業(yè)形勢，提升能源利用率，降低生產(chǎn)能耗已經(jīng)成為當前水泥企業(yè)謀求生存與發(fā)展的必然之路。

  能源智能管控是當前水泥行業(yè)能效提升的重點

  施耐德電氣全球解決方案事業(yè)部建材行業(yè)經(jīng)理楊航向記者介紹道：“水泥行業(yè)是傳統(tǒng)的高能耗產(chǎn)業(yè)，能源消耗對于水泥生產(chǎn)來說是一項巨大的挑戰(zhàn)。”

施耐德電氣全球解決方案事業(yè)部建材行業(yè)經(jīng)理楊航

  而另據(jù)施耐德電氣首席執(zhí)行官趙國華在施耐德電氣創(chuàng)新峰會上的表述，未來40年，人類將使用比現(xiàn)在多1.5倍的能源，工業(yè)化所需能源消耗將是現(xiàn)在的一倍多，因此解決工業(yè)生產(chǎn)的高能耗問題迫在眉睫。

  2015年，我國水泥產(chǎn)量下跌4.9%，但總量仍然達到23.48億噸?；邶嫶蟮纳a(chǎn)體量，單位水泥生產(chǎn)能耗每降低1公斤標準煤，所產(chǎn)生的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益都將極其巨大。

  楊航表示：“無論從水泥行業(yè)自身應(yīng)對產(chǎn)能過剩問題考慮還是推動我國生態(tài)文明建設(shè)步伐考慮，降低水泥生產(chǎn)單位能耗都顯得極為必要?！?

  但是，需要指出的是，從生產(chǎn)角度而言，國內(nèi)目前已經(jīng)廣泛采用的新型干法水泥生產(chǎn)工藝經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)相對成熟，相應(yīng)的工藝、機械裝備也日趨完善，因此從設(shè)備角度提升能源利用率實際空間有限，而在智能化能源管理方面，由于我國水泥企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用仍然處于初級階段，提升空間仍然巨大。

  為此，楊航認為，通過有效的智能化能源控制方案，提升企業(yè)生產(chǎn)能效，降低成本，提高品牌競爭力是目前大多數(shù)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重中之重。

  據(jù)楊航介紹，智能化的能源控制關(guān)鍵是提高整個生產(chǎn)過程的信息化集成水平，利用海量的量化數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，優(yōu)化水泥生產(chǎn)管理流程，使每一個環(huán)節(jié)做到精細化和精準化，進而消除冗余的低效率操作，達到大大提高企業(yè)效率和效益的目的。

  在水泥生產(chǎn)過程中亦是如此，重心是降低人為因素干擾，降低溫度波動，提升能源利用效率。在關(guān)鍵崗位中，如中控窯操、磨操等崗位，采用機器人操作，通過信息化和自動化技術(shù)實現(xiàn)人、設(shè)備與產(chǎn)品的實時聯(lián)通、精確識別、有效交互與智能控制，保證生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定高效，進而全面提升全員勞動生產(chǎn)率和資源利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗。

  “智能”能源管理 水泥迎來“綠色突圍”

  楊航表示：“目前國內(nèi)最先進的5000t/d水泥生產(chǎn)線，能耗水平可以達到95kg標煤/噸熟料；人員配置小于100人（含生產(chǎn)及管理人員），設(shè)備維護工作實現(xiàn)以規(guī)劃性和預(yù)防性為主，這些先進企業(yè)都有一個共同特征，就是大量使用自動化、信息化新技術(shù)?！?

  毋庸置疑，智能化手段的應(yīng)用將為水泥工業(yè)提升能源利用效率，降低單位生產(chǎn)能耗帶來一場變革。

  據(jù)楊航介紹，目前施耐德電氣已經(jīng)為國內(nèi)四十多條水泥生產(chǎn)線提供了能源管理系統(tǒng)，并且基于其在軟件開發(fā)領(lǐng)域雄厚的技術(shù)實力以及多年積累的豐富行業(yè)經(jīng)驗，提供穩(wěn)定、及時且更具針對性和系統(tǒng)性的智能化能源管控系統(tǒng)，為水泥企業(yè)降本增效提供了重要幫助。

  資料顯示，泰安中聯(lián)水泥有限公司的水泥智能工廠項目是目前水泥行業(yè)唯一獲得工信部認可的“2015年智能制造試點示范項目”，施耐德電氣CEMOS水泥能源管理和優(yōu)化系統(tǒng)為保障該生產(chǎn)線的發(fā)揮了舉足輕重的作用。

  據(jù)了解，施耐德電氣CEMOS是一個專為水泥行業(yè)量身打造的智能化能源管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于施耐德電氣EcoStruxure能效管理平臺，以能源/能耗信息為中心，實現(xiàn)了水泥增產(chǎn)節(jié)能的網(wǎng)絡(luò)化管理，融合水泥專家經(jīng)驗，具備能耗數(shù)據(jù)挖掘功能，因此能夠幫助水泥生產(chǎn)線智能化運行。

施耐德電氣（中國）有限公司

  楊航指出：“優(yōu)秀的應(yīng)用軟件需要具備兩個特性，其‘表’是操作方便、運行流暢、功能強大的軟件系統(tǒng)；其‘里’則是結(jié)合工廠實際實現(xiàn)定制工功能，深入契合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需求，只有做到表里如一，才能將信息化技術(shù)充分應(yīng)用于工廠生產(chǎn)，最大限度發(fā)揮工廠潛力?！?

  正因如此，施耐德電氣在整合Invensys，Telvent等大型軟件公司的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐富的水泥廠能源管理經(jīng)驗，將全球最佳實踐經(jīng)驗集成在軟件項目的實施過程中，使得施耐德電氣能源管理系統(tǒng)成為了一個真正能夠幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本的工具，也造就了施耐德電氣可持續(xù)能源管理和工業(yè)自動化領(lǐng)域全球領(lǐng)導(dǎo)者的行業(yè)地位。

  國內(nèi)水泥需求下降是未來行業(yè)重要趨勢，在日益嚴峻的環(huán)保和能源標準下，加速落后產(chǎn)能退出是化解產(chǎn)能過剩，落實水泥工業(yè)供給側(cè)改革的重要手段。智能化能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用，所帶來的不僅僅是水泥企業(yè)自身競爭力的提升，更是提升整個水泥工業(yè)形象，實現(xiàn)“灰色”產(chǎn)業(yè)向綠色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方向。

  楊航說：“未來，施耐德電氣將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢，推動水泥工業(yè)智能化升級?！?