“面對(duì)競爭越來越激烈的市場，我們只有堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，積極采用新工藝、新技術(shù)，把技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造作為企業(yè)降耗增效的重要手段，不斷圍繞生產(chǎn)瓶頸、操作優(yōu)化、節(jié)能降耗等方面開展技術(shù)攻關(guān)，讓技改助力企業(yè)揚(yáng)帆遠(yuǎn)航?！苯?，記者在江西于都南方萬年青水泥有限公司采訪時(shí)，該公司熟料車間主任劉衛(wèi)民向記者這樣介紹。

  為了降低熟料生產(chǎn)成本，于都公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)論證，決定優(yōu)化鐵質(zhì)校正材料，使用大部分經(jīng)過高溫煅燒的有色金屬灰渣作為鐵質(zhì)校正原料，既改善了熟料易燒性，又使鐵質(zhì)校正材料直接成本下降1.5元/噸；為提高煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，將入煤磨熱風(fēng)管道的直徑，由原來的800mm擴(kuò)大為1500mm，增加了熱風(fēng)通風(fēng)面積，提高了煤磨熱風(fēng)溫度，產(chǎn)量提升還降低了煤磨運(yùn)行時(shí)間；對(duì)原料配料站石灰石庫進(jìn)行改造，保證1500噸石灰石庫存，同時(shí)對(duì)下料口進(jìn)行擴(kuò)大，將下料口的面積增大110%，減少了石灰石堵料，并確保了配料石灰石的均勻性，生料的質(zhì)量合格率也得到了提高，這種情況可大大降低生料系統(tǒng)電耗，直接提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)，也能較好地使生料磨“避峰填谷”運(yùn)行，每月“避峰”停機(jī)150小時(shí)以上，“填谷”運(yùn)行170小時(shí)以上，節(jié)約用電120萬千瓦時(shí)，節(jié)省用電成本72萬元。

  在水泥制成工序配料中，于都公司采用脫硫石膏代替天然石膏作為水泥緩凝劑配料生產(chǎn)水泥，但進(jìn)廠的脫硫石膏因含有水份粘性較大，容易造成堵塞。為解決這個(gè)問題，于都公司于今年3月投資30多萬元，在粉磨系統(tǒng)實(shí)施了“脫硫石膏配料輸送入磨”技改項(xiàng)目，即在磨頭新加輸送皮帶和皮帶秤，讓脫硫石膏直接入磨，不再與其他原材料一起經(jīng)輥壓機(jī)后入磨，這樣既提高了輥壓機(jī)系統(tǒng)工作效率，又對(duì)輸送設(shè)備起到保護(hù)作用，減少設(shè)備損耗。由于脫硫石膏細(xì)度較細(xì)，采用直接入磨的方式，不僅可以降低磨外輥壓機(jī)系統(tǒng)細(xì)粉循環(huán)量，徹底解決脫硫石膏不利于輥壓機(jī)系統(tǒng)做功和堵塞輸送通道的問題，還可有效提高水泥磨臺(tái)產(chǎn)，同時(shí)每月可避峰用電運(yùn)行達(dá)350小時(shí)以上，降低水泥粉磨電耗。由于脫硫石膏價(jià)格低于天然石膏，這樣也降低了水泥制造成本。

  余熱發(fā)電循環(huán)水池原出水管道上下端是焊接固定的剛性聯(lián)接方式，設(shè)計(jì)不合理，受設(shè)備振動(dòng)影響，上端焊縫易脫焊，導(dǎo)致漏水、進(jìn)空氣，影響真空度及發(fā)電量，因此需經(jīng)常搶修焊接，一次搶修焊接時(shí)間約2小時(shí)，減少發(fā)電量約1萬千瓦時(shí)。循環(huán)水池排污口高出水池底部約1米，導(dǎo)致污泥排不出去，造成水質(zhì)差，凝汽器易結(jié)垢，水池清污泥時(shí)，要開啟潛水排污泵抽水，人工拉滑輪吊裝清理污泥，工作效率低，還費(fèi)時(shí)費(fèi)電。針對(duì)循環(huán)水池存在的問題，在今年的設(shè)備檢修過程中，于都公司通過技改，把抽汽器管道下端由剛性聯(lián)接改為軟性聯(lián)接，同時(shí)在水池底部打孔安裝了一個(gè)排污閥，消除了設(shè)備隱患，提高了發(fā)電量，節(jié)約了清理污泥工時(shí)和清洗凝汽器水垢材料費(fèi)，僅此項(xiàng)公司每年可增收10多萬元。

  認(rèn)真做好修舊利廢這篇大文章。利用篦冷機(jī)兩邊側(cè)墻，用廢耐火磚替代澆注料，熟料輥式破碎機(jī)下料溜槽安裝煤磨檢修拆下的舊襯板，這些技改又為公司節(jié)約成本8萬多元，同時(shí)設(shè)備使用壽命提高兩倍以上；窯尾與密封魚鱗片摩擦的密封套筒外圈增加了一層耐熱鋼板，延長了密封套筒的使用壽命三倍以上；另外兩層魚鱗片之間加墊一層耐高溫密封軟墊減小了漏風(fēng)，節(jié)約了燃煤；公司機(jī)修班副班長李忠明設(shè)計(jì)制作的煤磨自動(dòng)篩球裝置，可以把無用的小鋼球篩走，需要的鋼球自動(dòng)裝入袋子。根據(jù)大多數(shù)廠的慣例，同類型球磨機(jī)清倉鋼球全部篩好并裝袋，一般需60多個(gè)單工，采用此套裝置每次篩球可節(jié)約人工費(fèi)用6千多元。

  充分利用篦冷機(jī)余熱，為公司員工提供生活用熱水，解決了300多名干部員工及家屬生活熱水的供應(yīng)問題，每年可為公司節(jié)電10多萬千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)7萬多元。

  面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大、水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場下滑的嚴(yán)峻形勢(shì)，于都公司倡導(dǎo)員工將節(jié)能降耗融入到日常操作和行為習(xí)慣中，通過持續(xù)不斷的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，不但實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與增效的雙贏，而且提升了企業(yè)的核心競爭力。