近日，黃石市總工會舉辦“十二五”期間職工技術(shù)創(chuàng)新成果展，大冶尖峰水泥公司窯密封改造項(xiàng)目入選參展。

  大冶尖峰回轉(zhuǎn)窯原裝窯尾密封為石墨塊結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行過程中固定石墨塊的彈簧等零件容易高溫失效，石墨塊松動破損，故障率高，漏風(fēng)嚴(yán)重。2015年3月，大冶尖峰公司將原密封方式改為重錘壓緊摩擦板式密封。該密封方式的主要特點(diǎn)是，通過動靜密封環(huán)之間的摩擦來實(shí)現(xiàn)窯尾密封，密封效果好，結(jié)構(gòu)可靠，對窯尾偏擺的適應(yīng)能力強(qiáng)；動靜密封環(huán)之間使用周向均布在煙室上的重錘壓緊裝置壓緊，壓緊力可根據(jù)密封環(huán)的接觸情況、磨損情況隨時在線調(diào)整，穩(wěn)定可靠；優(yōu)化后的料斗回料裝置，可將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漏出的少量物料帶回到喂料舌頭上。這種密封裝置不需要回料溜子，不需要在窯尾土建平臺上開孔做回料裝置，調(diào)整維護(hù)方便，密封環(huán)使用壽命長，密封裝置后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

  該改造項(xiàng)目實(shí)施后，有效降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，提高了分解爐內(nèi)煤粉燃燒速度，避免了煤粉后燃。改造后窯尾鍋爐進(jìn)口溫度由335℃下降至300℃，窯頭鍋爐進(jìn)口溫度由400℃下降至360℃左右；系統(tǒng)負(fù)壓在增產(chǎn)的情況下，整體下降200Pa左右；氨水用量由原來5只噴槍20Hz下降至3只噴槍14Hz左右，每天可節(jié)約氨水7噸；系統(tǒng)產(chǎn)量較以前相比，每天約增產(chǎn)100噸左右。