2015年，全國萬元GDP能耗比上年降低5.6%，至此，“十二五”累計(jì)完成節(jié)能降耗19.71%，超額完成16%的目標(biāo)任務(wù)。盡管成績喜人，但節(jié)能減排的這根弦仍將不會(huì)放松?！笆濉币?guī)劃提出，到2020年，我國單位GDP能耗要累計(jì)下降15%；今年的《政府工作報(bào)告》提出，2016年，單位GDP能耗要下降3.4%，主要污染物排放繼續(xù)減少。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，難度并不小，但也因此，節(jié)能環(huán)保行業(yè)迎來了更為廣闊的發(fā)展機(jī)遇，對(duì)于湖州中贏節(jié)能科技有限公司（以下簡稱中贏節(jié)能）這樣的節(jié)能服務(wù)企業(yè)來說，無疑是個(gè)大利好。

  公司總經(jīng)理李國平告訴中國水泥網(wǎng)記者，作為在國家發(fā)改委、財(cái)政部備案的專業(yè)節(jié)能服務(wù)公司，中贏節(jié)能依托技術(shù)授權(quán)方中國節(jié)能協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)委員會(huì)（EMCA），以及浦發(fā)銀行、興業(yè)銀行等資金授信方的支持，為水泥企業(yè)提供生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造和資金一站式解決方案。

中贏節(jié)能一站式解決方案

  首先是高效節(jié)能風(fēng)機(jī)設(shè)備，中贏節(jié)能采用國外先進(jìn)技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)電耗的下降。一般來說，每生產(chǎn)一噸熟料耗電量在60度左右，采用節(jié)能風(fēng)機(jī)后，噸熟料電耗可以下降4度。

  其次是余熱發(fā)電的系統(tǒng)優(yōu)化。通過高效汽輪機(jī)的優(yōu)化，在同樣的工況條件下，改造后汽輪機(jī)可以多發(fā)10%的電量。以一條5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例，一般配套1萬千瓦左右的汽輪機(jī)，如果多發(fā)10%的電，那就是每個(gè)小時(shí)多發(fā)1000度電，按年運(yùn)轉(zhuǎn)量7000小時(shí)計(jì)，可以多發(fā)700萬度電，按每度7毛錢的電價(jià)計(jì)算，一年就是500萬元的節(jié)能收益。而項(xiàng)目整體投資額在600萬左右，一年就能收回成本。

  在粉磨系統(tǒng)上，中贏節(jié)能正在推廣應(yīng)用新型節(jié)能研磨體--陶瓷球。陶瓷球具有比重小、質(zhì)量輕、硬度高、研磨效率高、材質(zhì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，從去年下半年開始，在水泥行業(yè)內(nèi)逐步得到推廣應(yīng)用。但是和鋼球相比，普通的陶瓷球破碎率高，無法達(dá)到水泥粉磨生產(chǎn)的要求，而且會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。所以要應(yīng)用得好，陶瓷球必須克服易碎的問題，在使用時(shí)還要根據(jù)各水泥生產(chǎn)企業(yè)的磨機(jī)工藝、粉磨物料易磨程度差異的具體情況而定，在磨機(jī)級(jí)配和填充率的選擇及磨機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造和工藝參數(shù)的匹配上，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，科學(xué)優(yōu)化，才能達(dá)到其對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)的影響減小到最少甚至不影響的理想效果。

  第四，智能化的輸送設(shè)備。水泥生產(chǎn)線的物料輸送大量采用輸送機(jī)、提升機(jī)，中贏節(jié)能對(duì)生產(chǎn)線上的輸送設(shè)備進(jìn)行智能化改造，提高輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，實(shí)現(xiàn)20%以上的節(jié)電效果，一年內(nèi)就可以收回成本。

5000噸生產(chǎn)線整體節(jié)能解決方案效益分析

  通過這些成熟可靠的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，中贏節(jié)能能夠讓一條5000t/d水泥生產(chǎn)線在實(shí)施整體節(jié)能技改后，輕松實(shí)現(xiàn)年增加1000萬元的效益?，F(xiàn)在，這些節(jié)能技術(shù)在南方水泥、中材水泥、冀東水泥、天山水泥等多個(gè)大型水泥企業(yè)的生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，均取得了實(shí)實(shí)在在的成效。

  在當(dāng)前水泥行業(yè)需求低迷、盈利一路下滑的背景下，很多水泥企業(yè)雖有想法進(jìn)行技改，降低生產(chǎn)成本，但是可能受限于資金壓力，項(xiàng)目無法開展。這樣進(jìn)而又導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營成本居高不下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得不到提升。所以，中贏節(jié)能還提供技術(shù)加資金的合作模式，水泥企業(yè)前期無需資金投入，等到項(xiàng)目實(shí)施后，雙方共享節(jié)能收益。

中贏節(jié)能總經(jīng)理李國平（左）接受中國水泥網(wǎng)采訪

  李國平特別向中國水泥網(wǎng)記者強(qiáng)調(diào)，中贏節(jié)能為企業(yè)提供的是整體節(jié)能解決方案，公司和各種科研機(jī)構(gòu)、裝備生產(chǎn)企業(yè)開展合作，尋找應(yīng)用先進(jìn)成熟的節(jié)能技術(shù)。所謂先進(jìn)成熟，就是要求節(jié)能效果顯著，投資成本不高，技改耗費(fèi)的時(shí)間在7-15天左右，最多不超過30天，剛好是在水泥企業(yè)的年度檢修期內(nèi)，不影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過小改小動(dòng)、小投入實(shí)現(xiàn)快速回報(bào)。科研機(jī)構(gòu)專注于技術(shù)研發(fā)，不一定了解用戶企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求，而水泥企業(yè)對(duì)新技術(shù)不了解，也需要有可靠的應(yīng)用案例作為支撐。而中贏節(jié)能恰好就在中間搭起了橋梁，憑借著自己的市場(chǎng)、技術(shù)、運(yùn)營等綜合優(yōu)勢(shì)，幫助水泥企業(yè)尋找成熟可靠的節(jié)能技術(shù)，幫助科研機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)多方共贏的格局。

  當(dāng)談及未來，李國平表示，中贏節(jié)能還在繼續(xù)尋找推廣更多成熟可靠的節(jié)能技術(shù)，致力于成為水泥行業(yè)節(jié)能一體化解決方案的領(lǐng)跑者。比如在新型節(jié)能研磨體上，除了材質(zhì)創(chuàng)新，中贏節(jié)能也在探索其他方面的創(chuàng)新。作為一個(gè)高能耗產(chǎn)業(yè)，節(jié)能降耗、提高能源利用效率一直是水泥企業(yè)的重中之重，而正是有越來越多象中贏節(jié)能這樣的節(jié)能服務(wù)提供商，水泥行業(yè)的節(jié)能之路才會(huì)越走越好。