受和田地區(qū)經(jīng)濟(jì)投資拉動，從4月份開始，天山股份洛浦公司水泥出廠量突增，水泥磨1#線雖滿負(fù)荷運(yùn)行但仍無法滿足水泥需求，為了充分滿足水泥的供應(yīng)，公司啟動了水泥磨2#線，但運(yùn)行后2#線臺產(chǎn)嚴(yán)重偏低，質(zhì)量波動較大，在運(yùn)行一周數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)人員推斷出2#水泥磨設(shè)備和工藝操作存在缺陷。

  公司技術(shù)人員經(jīng)過詢問，認(rèn)真研究后，找到了癥結(jié)：一是球破蓖板篦縫成Y型，物料中的廢渣堵塞篦縫球破飽磨影響產(chǎn)量；二是球破下密封翻版閥下料口角度小，下部嚴(yán)重積灰堵死翻版閥，球破飽磨向外翻料和前后吐料；三是2#選粉機(jī)下料倒堆無密封圈，下料嘴流出的物料有1/3未流向撒料盤，直接從撒料盤根部流入粗粉堆體，使這部分物料中的成品無法選出，造成水泥磨選粉效率極低，臺產(chǎn)下降。

  公司技術(shù)人員和黨政領(lǐng)導(dǎo)班子分析了改進(jìn)方法，研究了改進(jìn)措施的可行性操作，最后對2#水泥磨進(jìn)行了技術(shù)改革：一是將篦縫從Y型用交向磨光機(jī)打磨成□型，大大降低廢鐵渣堵賽篦縫的現(xiàn)象，物料隨隨出，杜絕因篦縫堵賽造成的飽磨現(xiàn)象；二是將破碎翻版閥下料嘴從以前120°角改為160°角，漏到翻版閥底部的物料全部流走，翻版底部因動作過程中產(chǎn)生積灰問題得到根治；三是給選粉機(jī)倒堆下料堆6個下料嘴根部加裝密封圈，防止物料直接從下料嘴流入粗粉筒，物料通過下料嘴全部流向撒料盤。物料得到充分篩選，選粉效率從原來的56上升到了73-75，同時將選粉機(jī)的導(dǎo)向葉片從原來的3mm降低到2.5mm，提高了水泥的細(xì)度和比表面積。

  通過技術(shù)改進(jìn)，公司2#線水泥磨從往年的臺產(chǎn)70-75噸，提高到目前的91-93噸左右，效果明顯。