近年來，同煤集團把智能化建設作為厚植煤炭產業(yè)發(fā)展優(yōu)勢、應對變革挑戰(zhàn)、重構產業(yè)模式、贏得發(fā)展先機的重要戰(zhàn)略舉措，立足煤礦安全生產實際，優(yōu)化智能化建設實施方案，科學有序、高質量推進智慧礦山、智能化工作面建設，推動煤炭產業(yè)轉型升級高質量發(fā)展。 

到目前，同煤集團已經有5 個煤炭開采工作面實現(xiàn)了智能化開采。其中，同忻煤礦8202 智能化解決了綜放工作面自動化放煤難題，獲得2017 年中國煤炭協(xié)會科學技術一等獎，實現(xiàn)傳統(tǒng)機械化開采向智能化減人提效的跨越。塔山煤礦8222 工作面實現(xiàn)全自動割煤、全自動跟機、地面遠程一鍵啟停、刮板運輸機智能變頻調速、煤流含矸率智能化檢測，承擔的“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示范”項目，被列為國家科技部重大專項。麻家梁煤業(yè)公司14402一次性采全高智能化工作面完全實現(xiàn)以“自動控制為主、遠程干預為輔”的生產新模式。 

今年同煤集團繼續(xù)加大力度發(fā)展“智能產能”。在今年同煤集團六屆二次職代會報告中，同煤集團確定要全面實施“三化”建設，發(fā)展“智能產能”。2020年要改造建成塔山、同忻、麻家梁等10個智能化工作面。2022年30%以上綜采工作面實現(xiàn)智能化開采、“智能產能”達35%以上；加快建設智慧礦山，2022年建成塔山、同忻兩座智慧礦山，潘家窯煤礦從設計到建設全部按智慧礦山標準實施，打造全球智能化開采典范。 

煤礦智能化涉及與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、自動控制、人工智能等進行交叉融合創(chuàng)新。為保證實現(xiàn)礦井地質保障、煤炭開采、巷道掘進、主輔運輸、通風、排水、供電、安全保障、洗選運輸、生產經營管理等全過程的安全高效智能運行，同煤集團積極推廣應用 5G 技術，解決設備毫秒級遠程實時控制、地下開采裝備精確定位和導航、復雜環(huán)境的信息感知和穩(wěn)定可靠傳輸、復雜煤層自動割煤智能決策與控制、智能化快速掘進等一系列技術瓶頸。同時，加速構建以物聯(lián)網(wǎng)為基礎的信息網(wǎng)絡架構，以大數(shù)據(jù)應用為核心，積極打通高速信息網(wǎng)絡傳輸通道，已建成山西省第一個“雙活工業(yè)云”。塔山煤礦正在使用的“礦山云圖—智能決策平臺”能夠在一張三維圖上展現(xiàn)出采掘、機電、運輸、地測防治水、地面設施、安全雙預控、應急救援等11個模塊、21個子系統(tǒng)的多層面數(shù)據(jù)。  

塔山煤礦、同忻煤礦等礦井還成功將機器人應用到巡檢工作中，使膠帶主運輸系統(tǒng)、井上下變電所、井下主排水泵房、地面主通風機房和制氮機房等主要生產系統(tǒng)實現(xiàn)了遠程監(jiān)控和無人值守。 

今年，塔山煤礦作為同煤集團智能化建設示范礦井之一，圍繞礦山智慧大腦綜合基礎平臺、智能裝備和機器人、煤礦大數(shù)據(jù)三大攻關方向，繼續(xù)加大煤礦機器人使用范圍，積極與科研院所合作，開發(fā)研究智能瓦檢機器人、水倉清掏機器人、矸石分選機器人、鉆探機器人、自動噴漿機器人、應急救援機器人等先進技術裝備。同時還積極研究探索綜合快速掘進系統(tǒng)空白，逐步更新掘進系統(tǒng)設備，在掘進機自主導航、系統(tǒng)聯(lián)動、人員安防等方面探索實現(xiàn)智能化綜合快速掘進模式。建立通風智能監(jiān)測與調控系統(tǒng)，利用礦井通風系統(tǒng)實時監(jiān)測顯示井下巷道的風流、自動風門和自動風窗設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)對風量的精確分析和調控，切實形成智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的項目群和技術群，進一步提升礦井智能化水平，建設智慧礦山。 

麻家梁煤業(yè)公司也制訂出臺了《智能化礦山建設規(guī)劃綱要》，要對智能化建設提檔升級、更新?lián)Q代。2020年，力爭把14211工作面打造成具有“智能生產”的又一個智能化工作面。同時在中央水泵房、變電所、皮帶巡檢等方面引進機器人技術，真正實現(xiàn)“高產高效、少人無人”開采，著力打造煤炭行業(yè)5G應用和智能化開采的開拓者和引領者。（洪浪）