設備潤滑是提高設備運轉率、降低配件消耗、減少維修費用和節(jié)約能源的主要措施，是設備日常維護保養(yǎng)工作的重要內容。對于企業(yè)生產所必需的重點關鍵設備，要建立以潤滑五定（定人、定質、定量、定點、定期）為主要內容的潤滑管理制度。隨著人們對設備高運轉率和高產出率的追求，企業(yè)的經營者對設備的潤滑工作已相當重視，但在實際操作中還存在著不少誤區(qū)：

  1、價格高的潤滑劑潤滑效果好

  設備潤滑劑的選用主要根據(jù)設備的負載性質，被潤滑部位的運動形式和運行速度，加工方法和制造精度以及工作環(huán)境來確定的。一般情況下，設備開始投入使用，可根據(jù)設備生產廠家推薦的潤滑劑種類和牌號進行試用，這在大多數(shù)情況下，可以獲得滿意的潤滑效果。選用潤滑劑應遵循適用、經濟的原則，用比較便宜的潤滑劑就可滿足潤滑要求。

  2、潤滑劑的加入量多就能得到較好的潤滑效果

  潤滑劑的主要作用是降低摩擦阻力，減輕配件磨損。潤滑脂有密封的作用，潤滑油能傳導、散熱、冷卻和降溫。潤滑劑的用量不足肯定達不到目的，加多了也不能發(fā)揮應有的作用。采用潤滑脂的部位加多了，就會使散熱困難，而使?jié)櫥軣嵫趸б绯?，造成浪費，還污染工作環(huán)境。采用潤滑油的部位加多了同樣不利于散熱，油溫升高而黏度降低，潤滑油的承壓能力下降，容易從摩擦面擠出來，不能保持一定厚度的油膜，影響潤滑效果。同時沉浸在油池中的被潤滑件的運動阻力也大。一般掌握采用潤滑脂的部位，潤滑脂的加入量不能超過可容空間的2/3.浸入油池油箱中潤滑的齒輪副，應以被潤滑齒輪最下部輪齒的全齒完全浸入油中，滑動摩擦副則應以滿足摩擦部位得到良好潤滑為準。

  3、認為高黏度的潤滑油代替低黏度的潤滑油是普遍原則

  黏度過大的潤滑油不能流到配合間隙很小的兩摩擦表面之間，因而不能起到潤滑作用。有些情況可以用黏度稍高一些的潤滑油代用，這是因為黏度稍高一些的潤滑油在設備開始運行時，由于起不到潤滑作用而使溫度升高，潤滑油的內聚力（即黏度）降低，從而滿足了設備的潤滑要求。因此在潤滑油代用時，黏度的變化范圍不應超過25%，同時還應考慮代用潤滑劑的純度、抗氧化穩(wěn)定性及腐蝕性等性能。而精密機械、液壓設備則不能用高黏度的潤滑油代替低黏度的潤滑油，而只能以較低黏度的潤滑油代替較高黏度的潤滑油。

  4、認為電動滾筒應采用有絕緣作用的油類

  如用價格很高的變壓器油。實際上電動滾筒的潤滑油主要是用于其中的傳動齒輪和軸承的潤滑，并有一定的散熱作用。而變壓器油有十分嚴格的絕緣性能，但沒有黏合劑摻加，很容易從摩擦面擠出來，不能形成較好的油膜，對齒輪和軸承不能起到較好的潤滑作用。而應選用適當牌號的機械油就能達到潤滑冷卻的作用。

  5、換了新的潤滑劑就可以放心操作了

  按照正常經驗，換上新的和原來使用效果好的同種類同牌號的潤滑劑應當取得滿意放心的效果。如有的傳動齒輪在換新潤滑油后發(fā)生點蝕現(xiàn)象，有的滑動軸承在換新潤滑油后持續(xù)發(fā)熱，有的換了新潤滑脂后在較短時間內就氧化變質泄漏出來，都反映了新?lián)Q的潤滑劑不能保證正常的潤滑作用。因此在每次再換新的潤滑劑后，都要有一個觀察潤滑效果的特別時段，確認新?lián)Q潤滑劑可以達到滿意效果后，才可放心操作。

  總之在對生產設備的潤滑管理工作中，應遵循適用經濟、對路適量、合理代用和注重實效的原則。