江西于都南方萬年青 實現(xiàn)四季度首月開門紅
公司石灰石堆料工藝實現(xiàn)了自動化連續(xù)均化作業(yè)
10月份開始，江西于都南方萬年青水泥有限公司以把好組織、設(shè)備、安全、成本關(guān)為抓手，有效破解制約生產(chǎn)的瓶頸，超額完成10月份熟料生產(chǎn)任務(wù)，能耗、成本等生產(chǎn)經(jīng)營指標保持較好水平，取得決勝四季度首月開門紅。
把好組織關(guān)。抓住重點，精心組織，確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。針對全國綜治南昌會議和十八屆六中全會期間，公安部門嚴格控制火工材料供應(yīng)這一問題，為確保石灰石的正常供應(yīng)，于都公司精心謀劃，加強與礦石采掘公司的溝通協(xié)調(diào)，通過增加作業(yè)時間等措施，提高石灰石的開采量和供應(yīng)量，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供了保障；針對圓堆石灰石庫存量有所下降的問題，為改善出磨生料飽和比，提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，改進了石灰石堆料工藝，并實現(xiàn)了自動化連續(xù)均化作業(yè)，提高了石灰石均化質(zhì)量；針對余熱發(fā)電較長時期偏低的問題，在加強員工工藝理論培訓，進一步規(guī)范操作流程，全力強化設(shè)備管理和發(fā)電質(zhì)量控制，加強工藝操作和發(fā)電數(shù)據(jù)分析，不斷規(guī)范和改進操作流程的同時，加強與萬年青公司總部副總工王進平的溝通和聯(lián)系，在公司上下的共同努力下，余熱發(fā)電量取得逐步穩(wěn)定提高，噸熟料余熱發(fā)電量月平均比8、9月份分別提高4.18千瓦時和3.26千瓦時，其中，單日噸熟料余熱發(fā)電量最高達36.35千瓦時。
把好設(shè)備關(guān)。設(shè)備故障是制約穩(wěn)定生產(chǎn)的重要因素，為確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，于都公司認真做好設(shè)備日常維護與點檢、設(shè)備備品備件準備工作，并對窯、立磨、煤磨、水泥磨、輥壓機、礦山破碎機等重點設(shè)備實時監(jiān)控，同時加大日常對設(shè)備的巡檢力度，及時消除設(shè)備隱患、提升設(shè)備性能和設(shè)備的完好率，窯可靠性系數(shù)達0.97，水泥磨可靠性系數(shù)達1.0，保證了公司生產(chǎn)高效、安全、穩(wěn)定運行。
把好安全關(guān)。安全工作始終是企業(yè)常抓不懈的重點，進入四季度，各項工作進入沖刺階段，為杜絕安全事故的發(fā)生，于都公司堅守安全底線，按照“全覆蓋，零容忍，嚴執(zhí)法，重實效”要求，加強“事前、事中、事后”全過程管理，狠抓日常巡檢中的薄弱環(huán)節(jié)，做到安全隱患和設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理；全員推行安全標準化操作，消除安全死角，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定保駕護航。
把好成本關(guān)。加強成本管控是提質(zhì)增效的重要“法寶”。于都公司努力尋找成本管理短板，加強精細化管理，嚴格控制成本，抓目標制考核，做到精細化、閉環(huán)化、無縫化管理，堵塞“跑冒滴漏”。在大力推進實施智能化制造的同時，深入開展回收復用、修舊利廢、小改小革、強管理降成本等活動，明確各車間成本責任，強化成本預警機制，加強成本管控考核，對物資材料提報、領(lǐng)取、發(fā)放等各環(huán)節(jié)進行嚴格管控，盡量減少庫存物資，提高計劃準確率，降低材料配件費用，保證公司降本增效活動落到實處，取得實效。
編輯：俞美玲
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