唐山冀東水泥股份有限公司（以下簡稱“冀東水泥”）始建于1979年，是一家具有近40年歷史的大型國有企業(yè)。冀東水泥結合企業(yè)實際需要，實現(xiàn)橫向業(yè)務集成、縱向管理貫通，構筑起完整的企業(yè)智能制造與財務、業(yè)務一體化的管理體系，實現(xiàn)成本管控、綠色制造和集團化協(xié)同三大目標。 

  一、智能制造項目進展情況

  在成本管控方面，一是根據(jù)水泥智能工廠建設規(guī)劃，冀東水泥相繼建成了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和管控體系，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析和利用變得準確高效；二是水泥熟料燒成專家系統(tǒng)的試點應用，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的深度利用以及經(jīng)驗智慧的共享，工藝操作水平得到了極大提高；三是設備管理系統(tǒng)本著全生命周期管理理念，進一步促進了故障維修向預防性維修理念的轉變，直接降低了維修成本和停機損失；四是工廠物流智能發(fā)運系統(tǒng)實現(xiàn)了對水泥產(chǎn)成品發(fā)運以及原材料進廠流程的全閉環(huán)管理，避免人為因素的干擾，大幅提高了發(fā)運效率的同時，堵塞了管理漏洞。通過智能制造的實施，實現(xiàn)了從自動化、信息化工廠向智能化工廠的快速轉型，提高了人均勞動生產(chǎn)率，降低了成本。  

  冀東水泥始終堅持節(jié)能減排和“綠色制造”理念，通過智能工廠項目使這一理念成為現(xiàn)實。一是通過水泥純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的建立，使熱能利用率顯著提高，在節(jié)約煤炭等能源消耗的同時減少了污染，也降低了企業(yè)成本，實現(xiàn)了企業(yè)和社會的共贏；二是通過安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)了安全管理的全員參與、全程跟蹤，最大限度的確保員工安全；三是能源管理將能源計量、統(tǒng)計分析、比對考核全覆蓋，分析結果直接應用于實際操作，能耗控制能力進一步提高；四是水泥窯協(xié)同處置城市固廢及生活垃圾，為城市垃圾處理難題提供了一個新思路、新方法；五是水泥熟料電石渣循環(huán)經(jīng)濟示范生產(chǎn)線的建設，使得廢棄資源得到了再利用，減少了污染，創(chuàng)造了多行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新模式。  

  在集團化協(xié)同管控方面，為確保集團企業(yè)運作的規(guī)范、高效和可控，一是實施了企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，對全集團采購、生產(chǎn)、銷售、財務以及人力資源等核心業(yè)務做到了全覆蓋，實現(xiàn)了財務業(yè)務管理一體化；二是商務智能BI系統(tǒng)的應用，能夠有效的對企業(yè)大數(shù)據(jù)進行綜合分析，支撐領導決策；三是互聯(lián)網(wǎng)+供應鏈平臺通過互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接企業(yè)上下游的供應商、客戶、物流服務商等資源，以電子商務、物流配送和支付結算為核心業(yè)務模塊，有序整合了企業(yè)供應鏈各環(huán)節(jié)要素資源，實現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同，進一步夯實和支撐了企業(yè)智能制造體系的外延環(huán)境。  

  二、智能制造項目取得成效

  經(jīng)過多年的實踐，冀東水泥智能制造項目已初見成效。一是生產(chǎn)效率有效提高，生產(chǎn)成本進一步降低。其中勞動生產(chǎn)率提高30%，單位產(chǎn)品能耗降低35%，設備維修成本下降20%，故障停機率下降30%。二是“綠色制造”理念進一步深化。年節(jié)約標煤385萬噸，減排二氧化碳近1000萬噸，年消耗電石渣、粉煤灰等固廢2500噸以上。三是企業(yè)的服務水平、品牌美譽度、社會知名度大幅提升。尤其是物流管理系統(tǒng)的應用，既提高了物流發(fā)運效率，又獲得了物流企業(yè)和市場客戶認可，以實際業(yè)務應用的落地踐行了共創(chuàng)共贏理念。

  通過多年來在智能工廠項目上的持續(xù)投入和實施，冀東水泥正在努力從傳統(tǒng)制造向智能制造轉型，切實提升企業(yè)核心競爭力。通過充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)了企業(yè)上下游資源的整合，更提升了企業(yè)向客戶提供差異化服務的能力，改善和優(yōu)化了客戶體驗。同時，企業(yè)的集團化管控水平也獲得了巨大提升，市場駕馭和風險掌控能力進一步加強。