??“均質穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)管理的主抓手，系統(tǒng)喂煤的穩(wěn)定又是重中之重，近十年來，筆者圍繞下煤穩(wěn)定的因素，考察過集團內近十家5000噸生產(chǎn)線轉子秤下煤情況，現(xiàn)從生產(chǎn)實際情況方面，對影響下煤穩(wěn)定的因素總結如下：

??一、轉子秤及輸送管道的設計安裝

??1.下料倉錐體角度的控制。新型干法水泥廠工藝設計手冊上，煤磨系統(tǒng)管道的設計角度不小于55度，而生產(chǎn)實際情況表明：此角度有點偏小。某公司煤粉倉錐體，當布置角度為60度時，下料效果非常差，下料區(qū)域有時只占整個錐體的1/4。公司將倉下料角度由60度技改為75度，改造后，下料變得非常順暢，下料區(qū)域達到1/2以上。

??2.下料管道、輸送管道及倉體材質的選擇。凡輸送煤粉的通道、倉等均采用粘滯/摩擦系數(shù)較小的不銹鋼等材質較好。某公司將普通鋼板材質的錐體技改為不銹鋼錐體，技改后每次檢修清煤粉倉時可以對比出，倉內粘附料大大減小。

??3.管道內風速的設計控制。管道風速應在30米左右時較為適應，過低造成管道內有煤粉脈沖等現(xiàn)象造成喂煤不穩(wěn)定，特別是開停窯時沒有熱風，煤粉水份較高，如：某公司窯頭送煤羅茨風機沒有變頻，且煤磨系統(tǒng)沒配備烘干設備，窯點火升溫初期，為穩(wěn)定火焰，當稍開放風閥門放風時，送煤壓力波動較大（點火時比正常生產(chǎn)時壓力受放風閥的影響大），噴煤濃度時高時低，關閉后，噴煤量較為穩(wěn)定。

??4.秤富余量的設計。某公司一直存在斷煤的問題，在其他因素不變的情況下較秤由412（轉子直徑1200mm）技改為414（轉子直徑1400mm）轉子秤，技改后斷煤的問題得以解決。

??5.煤粉計量秤位置及輸送管道的布置，阻力控制。轉子秤布置盡量靠近窯尾方向，為降低沿程阻力損失創(chuàng)造條件，管道在布置時應保持水平或豎直，使風煤混合更佳，同時也要綜合考慮盡量減少輸送管道的局部阻力損失件（包括彎頭等）。

??6.旁路管道的安裝。為降低羅茨風機出口喂煤壓力，某公司在羅茨風機出口與轉子秤出口之間新增連接管道，并在連接管道上安裝閥門，以控制通過轉子秤的風量。技改后羅茨風機出口的喂煤壓力由37KPa左右降至25KPa左右，大大降低了轉子秤與煤粉倉之間的串風，排除了由于秤串風造成下煤不暢的隱患。

??7.轉子秤的規(guī)范安裝（橡膠膨脹節(jié)的安裝）。在安裝秤體時，應規(guī)范安裝秤上方橡膠膨脹節(jié)，確保上方所有的橡膠膨脹節(jié)均能有效發(fā)揮出緩解應力的作用，避免秤體傳感器受到干擾從而影響計量。

??二、轉子秤的部分備件的選擇、秤的使用維護

??1.轉子秤的上下密封板、轉子的精密度。設備在更換備件時，應盡量安裝精度較高的轉子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉子與上下密封板之間的間隙，減少秤內串風。

??由于資金預算費用的問題，某公司使用了精度較低的轉子，使用后開始出現(xiàn)斷煤，被迫再次更換原裝精度較高的轉子，更換后斷煤問題得到解決。

??2.轉子秤的通風匹配。使用過程中保證轉子秤入口送風管道風速達到設計要求，用風速測定儀分別對三管道風速進行標定，使其風速為V、V、V/2，使其各保持合相等的固氣比與相等的壓力，減少內串風，保證煤粉正常輸送。

??3.轉子秤運行過程中的檢查維護。轉子秤同步帶不能打滑，經(jīng)常檢查磨損狀況，保證傳動輪與從動輪的線速度一致。

??在生產(chǎn)過程中也可利用手操器等工具對轉子秤間隙進行動態(tài)調整，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當放大間隙，正常生產(chǎn)時，轉子秤間隙控制在20~25道較為合理。

??4.傳感器的檢查。在運行過程中，及時檢查轉子秤上的積煤等異物及確保傳感器的正常使用。

??5.轉子秤的規(guī)范標定。在標定時，應開羅茨風機吹凈轉子內部的積煤，減少轉子秤在使用過程中的零點飄移現(xiàn)象。

??三、輔助下穩(wěn)設備的使用維護

??1.壓縮空氣的干燥。為保證多余的水份通過環(huán)吹、助流等進入倉內，應確保壓縮空氣干燥，定時巡檢空壓機出口冷干機，保證其使用效果；同時做好儲氣罐的及時放水（增加儲氣罐定期放水裝置）等。

??2.倉助流的使用效果。在煤粉倉錐體附近新增儲氣罐，保證助流及環(huán)吹有較為穩(wěn)定且充足的氣源；同時停機檢修時時，從倉內部逐一落實環(huán)吹、助流，根據(jù)檢查情況對過濾膜膜片充氣軟管、電磁閥等進行檢修更換，確保助流效果。

??3.在轉子秤上方加裝緩沖倉，并加裝回轉下料器，設置自動控制回路，確保倉重的穩(wěn)定。注意在安裝時應選用精度較高的回轉下料器使用，確保鎖好效果要好，同時就安裝軟連接，避免上方的各種應力影響承重的波動，從而為下煤不穩(wěn)留下隱患。

??4.窯頭羅茨風機出廠維護。根據(jù)羅茨風機的使用周期，及時返廠進行維修，確保風機性能的穩(wěn)定，從而保證送煤風源的壓力流量等參數(shù)的穩(wěn)定。

??5.消風管道的控制。合理布置消風管道，盡量加大管道布置角度，杜絕存煤，保證其內部為負壓，同時根據(jù)實際情況在消風道路處增設單機收塵器，在煤磨系統(tǒng)停機時開單機收塵，保證正常消風。

??四、影響下煤輔助因素的控制

??1.粉體自身品質水份、細度的控制。一方面選用優(yōu)質原煤（水份低、雜物少等），從合同上約定抓好源頭控制同時抓好過程清理，另一方面抓好煤磨系統(tǒng)的精細化運轉控制，為生產(chǎn)出品質較好的煤粉創(chuàng)造出條件。

??2.灰分增量的控制。抓好熱風品質的使用與控制，減少熱風風源的含塵量，穩(wěn)定煤質，一但熱風風源含塵量較大，會因熱風摻入量的改變或沉降設備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩(wěn)定，特別是開停磨時更要注意熱風的使用。

??3.保溫防結壁。加裝曖氣片、伴熱帶等、同時進行對環(huán)境進行密閉，確保周圍較高的環(huán)境問度，減少倉內外溫差，杜絕結壁現(xiàn)象的發(fā)生。

??4.倉位的穩(wěn)定?？刂坪侠淼拿悍蹅}倉位，有利于穩(wěn)定下煤。

??五、其他外界因素的影響

??1.預熱器系統(tǒng)壓力波動的影響。保證預熱器系統(tǒng)的設計參數(shù)合理，并在檢修過程中對關鍵部位，如撒料器、煙室縮口尺寸等進行定檢修復。以保證在喂煤穩(wěn)定的情況下不能有蹋料或壓力持續(xù)波動較大的現(xiàn)象發(fā)生。

??2.煤磨系統(tǒng)的檢修控制。檢修更換袋收塵濾袋；清理袋收塵灰斗、煤粉倉時清理煤粉倉貼壁料等等時，應規(guī)范作業(yè)過程，抓好檢修過和控制，避免棉砂、收塵袋、清理工具等雜物進入煤粉倉。

??3.系統(tǒng)的防雨。做好系統(tǒng)的防雨，杜絕雨水進入收塵、絞刀、煤粉倉等。

??4.做好整體系統(tǒng)的保溫工作，特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結壁。結壁后，結壁料一旦進入轉子秤，將會影響下煤穩(wěn)定。

??5.做好系統(tǒng)的安全管理工作，避免煤粉自燃，自燃后的殘物進入煤粉倉將后嚴重影響下煤，甚至是斷煤。