十八屆五中全會以來，綠色發(fā)展的理念迅速浸淫到各行各業(yè)，傳統(tǒng)建材行業(yè)也在綠色化的浪潮中不斷尋求新的突破點(diǎn)和增長點(diǎn)。隨著《中國制造2025》，《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016～2020年）》相繼發(fā)布，兩化融合，智能化同樣成為建材工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。

  水泥、玻璃和陶瓷是傳統(tǒng)建材工業(yè)的三大主力軍，其中陶瓷又是中國本土非常古老的產(chǎn)業(yè)。隨著綠色發(fā)展成為建筑陶瓷行業(yè)共識，背負(fù)重?fù)?dān)的陶瓷產(chǎn)業(yè)正在尋求新的騰飛。

  數(shù)據(jù)顯示，“十二五”期間，陶瓷產(chǎn)業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗和萬元增加值能源消耗均有明顯下降。一方面，建筑陶瓷制品的大型化、超薄化發(fā)展趨勢，大大實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)原料的減量化要求。與此同時，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合創(chuàng)新的快速發(fā)展，建筑陶瓷行業(yè)“綠色智造”的熱度也在不斷升級。

  思路決定出路

  古老陶都煥發(fā)新生機(jī)

  對于一座城市而言，陶瓷無疑是屬于佛山的城市名片。

  陶瓷在佛山有上千年歷史，作為一座以制造業(yè)為根、以民營經(jīng)濟(jì)為魂的全國工業(yè)重鎮(zhèn)，佛山是當(dāng)之無愧的“陶瓷之都”。遍地開花、鱗次櫛比的陶瓷企業(yè)曾快速推動了佛山經(jīng)濟(jì)的發(fā)展步伐，而工藝低端、設(shè)備落后、粗放式發(fā)展也不可避免地帶來了資源嚴(yán)重?fù)p耗和環(huán)境污染，吞噬著佛山的“綠水青山”。

  究竟是繼續(xù)走粗放型發(fā)展的道路，還是鐵腕治污走出一條綠色發(fā)展的新路子？佛山給出了自己的回答。

  11月29日，工業(yè)和信息化部在廣東省佛山市組織召開建筑陶瓷行業(yè)綠色生產(chǎn)和智能制造現(xiàn)場交流會。12月16日，首批建筑衛(wèi)生陶瓷三星級綠色建材評價在佛山塵埃落定，在獲得認(rèn)證的25家企業(yè)中，24家在廣東。這在一定程度上也是對以佛山為代表的廣東陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色化和智能化轉(zhuǎn)型初見成效的肯定。

  素有“改革開放看廣東”的說法。早在去年7月，廣東省人民政府就印發(fā)關(guān)于《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015-2025年）》。規(guī)劃中明確指出，佛山市重點(diǎn)在汽車制造、陶瓷、家具、建材、五金加工、太陽能電池等制造業(yè)領(lǐng)域?qū)嵤┲悄芑夹g(shù)改造和示范應(yīng)用。

  政策加持下，佛山著力推動制造向“智造”轉(zhuǎn)型，鼓勵新一輪技術(shù)改造，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生態(tài)文明建設(shè)提供有力支持。2015年，佛山完成工業(yè)技改投資386.15億元，增長38.6%，投資額位居廣東省第一。設(shè)立優(yōu)質(zhì)技改創(chuàng)新項(xiàng)目貸款風(fēng)險補(bǔ)償基金，市、區(qū)財政三年累計出資24億元鼓勵企業(yè)開展工業(yè)技術(shù)改造，促進(jìn)企業(yè)開展智能化成套裝備和自動化生產(chǎn)線改造。

  在大力推進(jìn)供給測改革的今天，建陶行業(yè)迎來了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的歷史機(jī)遇，加快推動生產(chǎn)方式綠色化、提升行業(yè)清潔生產(chǎn)水平、減輕資源環(huán)境壓力成為行業(yè)發(fā)展的必由之路。

  而佛山陶瓷企業(yè)的生命力要想不斷延續(xù)，必須向市場提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品供給，減少無效和低端供給，不斷增強(qiáng)持續(xù)增長的動力。其中，綠色化和智能化正是行業(yè)提質(zhì)增效需要緊緊牽住的“牛鼻子”。

  正所謂，思路決定出路。工信部原材料司副巡視員呂桂新強(qiáng)調(diào)，要深刻認(rèn)識到智能制造對建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的推動作用。一是智能制造能夠增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。二是智能制造可以提升減少能耗，提高效率，使建筑陶瓷行業(yè)擺脫兩資一高的“帽子”，促進(jìn)綠色生產(chǎn)進(jìn)程。三是智能制造能夠促進(jìn)裝備工業(yè)和流程工業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，提升中國制造整體水平。

  隨著建材行業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展成為大勢所趨。智能制造作為兩化融合重要抓手，水泥、玻璃行業(yè)已經(jīng)走在了前面，建筑陶瓷行業(yè)需要盡快實(shí)現(xiàn)“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”零突破。

  此外，加快建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)的推廣勢在必行。當(dāng)前建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在行業(yè)推廣應(yīng)用有限，對行業(yè)面貌的改變力度不夠，成為建材工業(yè)短板，因此必須要加大在建筑陶瓷行業(yè)推廣應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)成果的力度。

  目前中央第四環(huán)保督察組已經(jīng)進(jìn)駐廣東，開展為期一個月的環(huán)保督察工作，環(huán)保風(fēng)暴持續(xù)升級之下，不少陶瓷企業(yè)停產(chǎn)整改，行業(yè)新的洗牌正在開始，企業(yè)的綠色化和智能化轉(zhuǎn)型就顯得更加緊迫。

  創(chuàng)新才能有活力

  技術(shù)攻堅、設(shè)備先行、輿論引導(dǎo)

  作為世界經(jīng)濟(jì)的重要支撐體，我國的二氧化碳排放量占了世界總排放量很大的比例。

  《建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》計劃至2020年，將建筑陶瓷行業(yè)的氮氧化物排放總量在五年內(nèi)累計降低30%。在低碳發(fā)展方面，建筑衛(wèi)生陶瓷要實(shí)施節(jié)能窯爐、窯爐余熱利用、低溫?zé)伞⒂悦娲u一次燒成、干法制粉、連續(xù)球磨、高效潔凈煤制氣、窯爐除塵脫硫脫硝綜合治理等技術(shù)改造。

  據(jù)廣東陶瓷協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)前國家對綠色建材的評價包括全生命周期內(nèi)可減少對天然資源消耗和減輕對生態(tài)環(huán)境影響，應(yīng)當(dāng)是具有“節(jié)能、減排、安全、便利和可循環(huán)”特征的建材產(chǎn)品，包括運(yùn)輸能耗、廠區(qū)排放、產(chǎn)品碳足跡以及性能、安全、便利、廢棄物的可循環(huán)等指標(biāo)。

  在資源逐步匱乏、環(huán)境污染嚴(yán)重的今天，建陶生產(chǎn)企業(yè)要想擺脫高污染、高排放的固有形象，要使陶瓷產(chǎn)業(yè)獲得新的生命力，必須在自主技術(shù)創(chuàng)新的步調(diào)中漸入佳境。

  經(jīng)過近八年的技術(shù)攻堅，佛山市溶州建筑陶瓷二廠的干法制備技術(shù)及成套設(shè)備近日獲得了中國工業(yè)大獎提名獎。特別是其與華南理工大學(xué)等科研院所組成緊密的合作聯(lián)盟，共同為生產(chǎn)線的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、投產(chǎn)提供技術(shù)保障，在產(chǎn)學(xué)研的合力作用下為陶瓷產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型攻堅克難。

  據(jù)溶州二廠負(fù)責(zé)人介紹，原料加工是陶瓷生產(chǎn)的第一道工序，傳統(tǒng)濕法工藝能耗占整個陶瓷生產(chǎn)能耗的40%，如何有效地控制原料加工的能耗量顯得尤為重要。創(chuàng)新的干法制粉生產(chǎn)線，大大降低能源的消耗，減少廢氣及粉塵污染，從技術(shù)上掀起陶瓷磨料節(jié)能技術(shù)的一場璀璨奪目的蛻變。

  毫無疑問，干法制粉作為綠色環(huán)保、智能化程度高的新工藝，不是小改小革，而是具有行業(yè)顛覆性的革命，盡管還有諸多瓶頸但方向是清晰明朗的。

  作為廣東省陶瓷協(xié)會名譽(yù)會長，吳一岳在采訪中更愿意把自己稱作一位時刻關(guān)切行業(yè)健康發(fā)展的老建材人。他多次強(qiáng)調(diào)，在技術(shù)革新領(lǐng)域從來沒有最好，只有更好。

  “研發(fā)一批智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，具備較強(qiáng)的競爭力，國內(nèi)市場滿足率超過50%。突破一批智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)。核心支撐軟件國內(nèi)市場滿足率超過30%。”在工信部近日發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016~2020年）》中，“智能制造技術(shù)與裝備實(shí)現(xiàn)突破”成為我國智能制造發(fā)展的具體目標(biāo)之一。

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  多位業(yè)內(nèi)人士表示，技術(shù)的推廣，設(shè)備必然要先行，在中國制造業(yè)設(shè)備還未成系統(tǒng)的今天，在設(shè)備特別是大型化的設(shè)備缺乏的情況下，陶瓷行業(yè)“綠色智造”的路程還是很漫長的，不可能一蹴而就。

  科達(dá)潔能、蒙娜麗莎、恒力泰、科行環(huán)保共同研發(fā)的“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”項(xiàng)目采用了全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝和配方，涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機(jī)械”、“環(huán)保治理”三個行業(yè)和領(lǐng)域，主要分為建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備三個技術(shù)模塊，其中，“建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)”涉及建筑陶瓷生產(chǎn)數(shù)字化管控一體化平臺、遠(yuǎn)程智能服務(wù)平臺、萬噸級的陶瓷磚自動液壓機(jī)、陶瓷噴墨打印機(jī)、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動的大規(guī)格陶瓷板拋光生產(chǎn)線、全自動的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術(shù)與裝備的研發(fā)。經(jīng)一段時間運(yùn)行表明，該項(xiàng)目研發(fā)的“建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備”突破了陶瓷生產(chǎn)核心裝備的關(guān)鍵難點(diǎn)，明顯提高生產(chǎn)效率、提升自動化水平、降低生產(chǎn)綜合能耗，推動行業(yè)向“綠色”、“智造”轉(zhuǎn)型。

  在向“綠色”和“智造”轉(zhuǎn)型的過程中，政策引導(dǎo)和輿論宣傳也是必不可少的。記者在走訪中國陶瓷城時，個性化消費(fèi)和強(qiáng)烈的設(shè)計感成為備受推崇的趨勢。消費(fèi)者看中的是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的具有鮮明賣點(diǎn)的瓷磚產(chǎn)品，要兼具品質(zhì)、工藝、材質(zhì)、外形、款式、功能等方方面面，具有性價比高的瓷磚產(chǎn)品。

  而遺憾的是，對陶瓷生產(chǎn)過程的綠色化并不是大多消費(fèi)者所關(guān)心的。企業(yè)和政府須對消費(fèi)者做好宣傳，引導(dǎo)消費(fèi)者購買綠色建材類產(chǎn)品，否則單單企業(yè)進(jìn)行建材綠色化發(fā)展，消費(fèi)者不選購也是白搭。

  事實(shí)上，在陶瓷綠色化的進(jìn)程中離不開的是宣傳、宣傳再宣傳。目前消費(fèi)者對綠色建材的認(rèn)識還不夠普及，政府、行業(yè)組織和企業(yè)各方都要大力宣傳綠色建材的各項(xiàng)知識。

  從半自動化到智能化

  跨越尷尬勢在必行

  從制造業(yè)發(fā)展階段來看，工業(yè)1.0是以蒸汽機(jī)為代表的機(jī)械制造時代，工業(yè)2.0是以規(guī)?；魉€為代表的電氣化與自動化時代，工業(yè)3.0是以數(shù)控機(jī)床為代表的電子信息化時代，工業(yè)4.0是以智能制造為主導(dǎo)。如果將陶瓷行業(yè)的現(xiàn)狀對照上述的發(fā)展階段，整個行業(yè)離工業(yè)4.0還有漫漫長路。

  一方面，自動化潮流正在席卷和改變著傳統(tǒng)的陶瓷工業(yè)。陶瓷工業(yè)展會上，瓷磚自動運(yùn)輸機(jī)、瓷磚自動包裝機(jī)、機(jī)械手臂、機(jī)械噴釉設(shè)備等自動化機(jī)械比比皆是。

  但是在記者實(shí)地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，目前陶瓷企業(yè)依靠人力手工的工序還是比較多，陶瓷行業(yè)還處于粗放式的階段，如瓷磚的包裝、潔具的注漿噴釉、陶瓷的搬運(yùn)等都需要手工去完成，自動化的改造將是今后陶瓷行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。與意大利、西班牙等國際上的陶企相比，目前國內(nèi)陶企智能化、自動化水平較低。

  專家特別提醒，盡管業(yè)內(nèi)對陶瓷產(chǎn)業(yè)智能化抱有很高的期待和熱情，在陶瓷行業(yè)邁向智能化的過程中，莫要混淆自動化和智能化，二者要區(qū)別開來。更需要正視的是，從半自動化到智能化，還有很多的關(guān)卡要跨越。

  從半自動化的尷尬到真正實(shí)現(xiàn)智能化突破，資金的投入成為至關(guān)重要的一道坎。2015年年7月，廣東東鵬控股股份有限公司發(fā)布了《中國建陶工業(yè)2025戰(zhàn)略》，其核心內(nèi)容是東鵬控股將在“中國建陶工業(yè)2025戰(zhàn)略”的第一階段，直接定向投入1.5億元人民幣，推進(jìn)創(chuàng)建國際研發(fā)中心、建設(shè)綠色工廠、打造智能工廠、創(chuàng)建行業(yè)中央數(shù)據(jù)庫、制定行業(yè)“兩化”融合標(biāo)準(zhǔn)。

  此外，廣東一家陶企負(fù)責(zé)人在接受采訪時認(rèn)為，目前國產(chǎn)自動化裝備在功能性和穩(wěn)定性等方面都還略有欠缺，這是影響企業(yè)選用的最大因素。他也表示，國產(chǎn)自動化設(shè)備目前還需在這兩方面有所提升，這樣陶企的自動化程度也將大大提高。

  一個國家產(chǎn)業(yè)形態(tài)的改變往往要付出非常巨大的代價，經(jīng)歷漫長的摸索和創(chuàng)新。專家表示，希望相關(guān)部門也不要太著急，當(dāng)前原料處理和產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)還沒有實(shí)現(xiàn)自動化，完全達(dá)到智能化目前還只是想象。

  數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和服務(wù)化將成為制造業(yè)發(fā)展新趨勢。據(jù)介紹，2016年，工信部持續(xù)開展智能制造試點(diǎn)示范行動，聚焦五大智能制造新模式，已完成了60個智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，到2020年，傳統(tǒng)制造業(yè)將基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)全面啟動并逐步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型；到2025年，將構(gòu)建新型制造體系，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型，而智能設(shè)備和信息化管理在建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展應(yīng)用，也將促進(jìn)建筑陶瓷行業(yè)盡早構(gòu)建完成綠色制造體系。

  相信通過陶瓷產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的跨越發(fā)展，在邁進(jìn)后工業(yè)化階段的態(tài)勢之下，行業(yè)將更大力度地從原本規(guī)模驅(qū)動，向綠色引擎和智能引擎的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變升級。

  鐵肩擔(dān)重任

  建材行業(yè)的綠色化和智能化

  事實(shí)上，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)正是全國陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的縮影。而陶瓷行業(yè)的綠色化、智能化轉(zhuǎn)型更是我國傳統(tǒng)建材工業(yè)的轉(zhuǎn)型縮影。

  從傳統(tǒng)的水泥、玻璃到陶瓷，再到不斷涌現(xiàn)的各種各樣的新興綠色建材，建材產(chǎn)業(yè)的綠色化發(fā)展已經(jīng)成為行業(yè)共識。

  智能制造與綠色制造相輔相成，是推動綠色制造的重要途徑，智能和綠色是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的兩大主題，要實(shí)現(xiàn)綠色制造就需要按照全生命周期的理念，以智能制造新模式、新理念全面革新傳統(tǒng)設(shè)計，制造技術(shù)和生產(chǎn)方式。比如歐美提出綠色供應(yīng)鏈、低碳革命，日本實(shí)施零排放等新的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)理念等。一言以蔽之，“綠色智造”成為全球可持續(xù)發(fā)展下中國必須面臨著的重大議題。

  加快推進(jìn)建材工業(yè)智能制造成套裝備的創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化，必須以信息技術(shù)和智能技術(shù)融入裝備，提升專用裝備智能化水平及關(guān)鍵智能制造裝備的開發(fā)制造水平。

  此外，在建材行業(yè)大力發(fā)展工業(yè)機(jī)器人，加強(qiáng)前瞻布局，明確建材行業(yè)機(jī)器人技術(shù)發(fā)展的步驟，重點(diǎn)突破的關(guān)鍵核心技術(shù)以及產(chǎn)業(yè)化路徑，組織產(chǎn)學(xué)研用共同攻關(guān)，突破建材領(lǐng)域工業(yè)機(jī)器人技術(shù)瓶頸。

  專家表示，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，加快推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、傳感器、RFID等技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的集成創(chuàng)新和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理和營銷過程的網(wǎng)絡(luò)化、智能化及現(xiàn)代化成為應(yīng)有之義。

  綠色建材是采用更加節(jié)能環(huán)保技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品。使用綠色建材，就是參與生態(tài)文明建設(shè)，要讓更多的消費(fèi)者積極參與到綠色建材的應(yīng)用中。

  在水泥、玻璃及深加工、建筑衛(wèi)生陶瓷等建材子行業(yè)攻克智能制造關(guān)鍵瓶頸技術(shù)，開展建材工業(yè)智能制造技術(shù)系統(tǒng)集成應(yīng)用試點(diǎn)示范，對促進(jìn)智能制造技術(shù)和裝備在建材行業(yè)的推廣應(yīng)用至關(guān)重要。目前水泥行業(yè)的智能化制造已經(jīng)走在了前列，中國建材集團(tuán)旗下的泰安中聯(lián)入選工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，相對落后的陶瓷行業(yè)需要加大力度轉(zhuǎn)型升級。

  在國家發(fā)改委發(fā)布的《關(guān)于切實(shí)做好全國碳排放權(quán)交易市場啟動重點(diǎn)工作的通知》，建材行業(yè)成為首批納入全國碳排放權(quán)交易體系的重點(diǎn)行業(yè)之一。面對2017年即將到來的全國碳市場，“三高一資”的建材企業(yè)都應(yīng)該及早轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，借助碳交易贏得先機(jī)。

  深入貫徹落實(shí)《國務(wù)院辦公室關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》和《建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》，加快推進(jìn)行業(yè)綠色生產(chǎn)和智能制造，實(shí)現(xiàn)“三品”行動推進(jìn)工程已經(jīng)成為迫在眉睫的行動綱領(lǐng)。

  毫無疑問，建材工業(yè)的“綠色智造”沒有終點(diǎn)，而是在新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)中站在了新的起點(diǎn)上。希望目前領(lǐng)先的綠色建材企業(yè)，不斷進(jìn)取，攜手共同將我國綠色建材和綠色建筑推向更高水平。